[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030] 请参阅图1‑8，一种废旧汽车革回收粉碎装置，包括绞碎箱1，绞碎箱1的内部连接有料斗2，绞碎箱1的一侧设置有除尘机构3，绞碎箱1的底端安装有清洗池4，清洗池4的一侧固定有烘干箱5，烘干箱5远离清洗池4的一侧连接有风干机构6，风干机构6的底端设置有打绒机构7，打绒机构7的底端固定有支撑块11，支撑块11的一侧安装有传送带8，传送带8的内部固定有固定槽10，固定槽10的顶端连接有收集机构9；
[0031] 除尘机构3包括有与料斗2相连第一粉碎辊304，第一粉碎辊304的内部固定有第一转动杆302，第一转动杆302的一端安装有电机301，第一转动杆302的外壁远离第一粉碎辊304的一端连接有第一齿轮303，第一齿轮303的外壁设置有第二齿轮305，第二齿轮305的内部固定有第二转动杆306，第二转动杆306的外壁位于第二齿轮305的一侧安装有第二粉碎辊307，第一转动杆302的外壁位于电机301的一侧连接有第一链条308，第一链条308的内壁位于第一转动杆302的下方安装有第三转动杆309，第三转动杆309的外壁位于第一链条308的一侧固定有第一风机310，第三转动杆309的外壁远离第一风机310的一端设置有连接杆
311，连接杆311的外壁安装有静电发生器312，静电发生器312的外壁连接有吸附板313，静电发生器312的内部位于连接杆311的一侧连接有导电块314，导电块314的一端连接有连接环315，连接环315远离导电块314的一端固定有限位环316，第三转动杆309的外壁远离限位环316的一端安装有第三齿轮317，第三齿轮317的外壁设置有第二链条318，第二链条318的内壁位于第三齿轮317的下方固定有第四齿轮319，第四齿轮319的一侧设置有绞龙320；
[0032] 风干机构6包括有与打绒机构7相连的风干箱601，风干箱601的内壁底端设置有第二风机602，第二风机602的内壁固定有第四转动杆603，第四转动杆603的顶端连接有第一斜齿轮604，第一斜齿轮604的外壁安装有第二斜齿轮605，风干箱601的外壁设置有多组滤网606；
[0033] 打绒机构7包括有与支撑块11相连的打绒机701，打绒机701底端设置有第一磁铁702，打绒机701的底端位于第一磁铁702的一侧固定有出料口703；
[0034] 收集机构9包括有与固定槽10相连的收集箱901，收集箱901的一端安装有旋转门902，收集箱901的顶端设置有伸缩口903，伸缩口903的外壁固定有卡条904，伸缩口903的顶端安装有第二磁铁907，伸缩口903的内部设置有单向阀905，伸缩口903的外壁位于卡条904的一侧固定有滑槽906，收集箱901的内部安装有升降板908，升降板908的一端固定有第一固定板909，升降板908的一侧连接有移动块910，第一固定板909的内部安装有第五转动杆
911，第五转动杆911的外壁位于第一固定板909的一侧连接有扭簧912，扭簧912的顶端设置有旋转杆913，旋转杆913的一侧安装有第二固定板914，升降板908的顶端固定有弹簧916，扭簧912的一侧安装有第六转动杆915。
[0035] 请着重参阅图2，第一齿轮303的外壁设置有与第二齿轮305外壁相匹配的卡齿，第一粉碎辊304与第二粉碎辊307的外壁均匀分布有切割刀片，第一转动杆302与第一链条308接触位置处设置有与第一链条308内壁相匹配的卡齿，第三转动杆309与第一链条308接触位置处设置有与第一链条308内壁相匹配的卡齿，静电发生器312与导电块314相接触位置处设置有导电槽，第三齿轮317的外壁设置有与第二链条318内壁相匹配的卡齿，第四齿轮319的外壁设置有与第二链条318内壁相匹配的卡齿，便于电机301带动绞龙320转动。
[0036] 请着重参阅图4，第一斜齿轮604的外壁设置有与第二斜齿轮605外壁相匹配的卡齿，风干箱601的一侧设置有与烘干箱5相匹配的进料孔，打绒机701的顶端设置有与风干箱601底端相匹配的进料孔，便于汽车革在装置主体内部移动。
[0037] 请着重参阅图7与图8，第六转动杆915的外壁设置有卡条904相匹配的卡齿，收集箱901的顶端设置有与滑槽906相匹配的限位块，收集箱901的内壁设置有与移动块910相匹配的滑槽，便于卡条904移动带动第六转动杆915转动。
[0038] 请着重参阅图2与图4，电机301与第一转动杆302通过转轴与连轴器转动连接，第一齿轮303与第一转动杆302固定连接，第一转动杆302与第一粉碎辊304固定连接，第一齿轮303与第二齿轮305通过卡齿转动连接，第二齿轮305与第二转动杆306固定连接，第二转动杆306与第二粉碎辊307固定连接，第一转动杆302与第一链条308通过卡齿转动连接，第三转动杆309与第一链条308通过卡齿转动连接，第三转动杆309与连接杆311固定连接，连接杆311与静电发生器312固定连接，静电发生器312与吸附板313固定连接，导电块314与静电发生器312转动连接，导电块314与连接环315固定连接，连接环315与限位环316固定连接，第三转动杆309与第三齿轮317固定连接，第三齿轮317与第二链条318通过卡齿转动连接，第四齿轮319与第二链条318通过卡齿转动连接，第四齿轮319与绞龙320固定连接，绞龙320与清洗池4通过转动连接，便于电机301带动吸附板313转动。
[0039] 请着重参阅图7与图8，收集箱901与旋转门902转动连接，伸缩口903与收集箱901通过滑槽906与限位块连接，卡条904与伸缩口903固定连接，伸缩口903与第二磁铁907固定连接，第二磁铁907与单向阀905固定连接，移动块910与收集箱901滑动连接，移动块910与升降板908固定连接，第一固定板909与第五转动杆911转动连接，扭簧912与第五转动杆911固定连接，扭簧912与旋转杆913固定连接，旋转杆913与第二固定板914转动连接，第二固定板914与收集箱901的顶端固定连接，第五转动杆911与第六转动杆915固定连接，第六转动杆915的外壁设置有与卡条904外壁相啮合的卡齿，便于升降板908带动伸缩口903移动。
[0040] 工作原理：首先使用者将废旧的汽车革放入料斗2中，启动电机301的电源开关，电机301的输出端带动第一转动杆302转动，从而带动第一齿轮303转动，第一齿轮303转动带动第二齿轮305转动，从而带动第二转动杆306转动，第一转动杆302与第二转动杆306转动打动第一粉碎辊304与第二粉碎辊307相向转动，通过第一粉碎辊304与第二粉碎辊307外壁的刀片对料斗2内的废旧汽车革进行绞碎；
[0041] 当第一转动杆302转动的同时带动第一链条308移动，从而带动第三转动杆309转动，第三转动杆309带动第一风机310转动，同时第三转动杆309带动连接杆311转动，连接杆311转动带动静电发生器312转动，从而带动吸附板313转动，由于导电块314与外接电源通过导线电性连接，且导电块314与静电发生器312电性连接，所以外接电源通过导电块314与静电发生器312电性连接，静电发生器312产生静电蔓延至吸附板313上，吸附板313转动拍打粉碎后汽车革的同时吸附汽车革表面的尘土，被吸附板313拍打后的汽车革落入清洗池4中；
[0042] 第三转动杆309转动带动第三齿轮317转动，第三齿轮317转动带动第二链条318移动，从而带动第四齿轮319转动，第四齿轮319转动从而带动绞龙320转动，绞龙320转动带动清洗池4内的汽车革向烘干箱5方向移动，由于清洗池4与烘干箱5相接触位置处设置有滤水网，所以当绞龙320带动汽车革移动至滤水网的顶端时，绞龙320所携带的多余水分通过滤水网滤除，绞龙320带动汽车革继续移动，当汽车革移动至烘干箱5内部时，启动烘干箱5的电源开关，烘干箱5通过其内部电热管对清洗后汽车革进行烘干，在对汽车革进行烘干的同时绞龙320带动汽车革向风干机构方向移动；
[0043] 第三转动杆309转动的同时带动第二斜齿轮605转动，从而带动非第一斜齿轮604转动，第一斜齿轮604转动带动第四转动杆603转动，从而带动第二风机602转动，第二风机602转动对烘干处理后的汽车革进行风干，汽车革进行风干的同时被第二风机602的风力运输至打绒机701内部；
[0044] 启动传送带8的电源开关，传送带8带动收集箱901移动，收集箱901移动的带动第二磁铁907移动，由于第一磁铁702与第二磁铁907两者磁极相同，所以当第二磁铁907移动至第一磁铁702底端时，第二磁铁907受磁力影响向下移动，第二磁铁907向下移动带动伸缩口903向下移动，从而带动卡条904向下移动，卡条向下移动带动第六转动杆915转动，从而带动第五转动杆911转动，第五转动杆911转动带动扭簧912收卷，从而带动第五转动杆911移动，第五转动杆911移动带动第一固定板909移动，从而带动升降板908移动，升降板908移动对弹簧916进行压缩；
[0045] 当第二磁铁907移动至出料口703的底端时，第二磁铁907受到的磁力消失，由于伸缩口903的外壁直径与出料口703的内壁直径相同，且由于磁力消失导致第二磁铁907复位，从而导致伸缩口903箱上移动至出料口703的内部，由于出料口703内部底端设置有感应开关，当感应开关与伸缩口903接触后发射较弱电性号至单片机，单片机接收电性号后控制传送带8停止移动，同时打开打绒机701的电源开关，即可通过打绒机701底端出料口703与伸缩口903对收集箱901内部进行充绒，当收集箱901内部充满绒后，其内部汽车革纤维绒带动升降板908向上移动，升降板908向上移动带动第一固定板909移动，从而带动第五转动杆911移动，第五转动杆911移动带动第六转动杆915移动，从而带动卡条904向相反方向移动，卡条904移动带动伸缩口903向下移动，当伸缩口903移动至与出料口703分离时，感应开关发射较强电性号至单片机，单片机控制传送带8开始移动同时控制打绒机701的电源开关关闭，当传送带8将收集机构9移动出装置主体外后，即可完成收集，便于使用者后期使用与运输，同时加工过程中不会导致大量的汽车革纤维绒四处飞舞，节约原料且对使用者身体健康有所保障。
[0046] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
