[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041] 实施例1：
[0042] 请参阅图1‑2，一种防变形的熔喷布高效干燥装置，包括撑板1，撑板1左右上端通过支架均安装有牵引辊组件，熔喷布贯穿烘干箱2，且两个端部均连接在牵引辊组件上，撑板1内底端电性连接有电磁板3，烘干箱2内顶端固定连接有两个电动推杆5，两个电动推杆5下端固定连接有控流板6，控流板6上端固定连接有多个进气管4，进气管4活动贯穿烘干箱2并与外界热气源相通，控流板6下端固定连接有多个均匀分布的出风罩7，且进气管4、控流板6以及多个出风罩7依次相通，出风罩7为多孔硬质结构，可以通过进气管4向内部通入热气流，使热气流从出风罩7处进入到撑板1内，从而实现对熔喷布进行干燥，且下动层82下端部与出风罩7内壁不接触，相邻两个出风罩7之间的距离不大于出风罩7的直径，如图9，使相邻两个出风罩7侧边的气流在喷出时能够相互交叉，形成冲击，进而使气流之间相互打散，使其不易直接喷射在熔喷布上，使得相较于现有技术，气流的速度可以更快，距离熔喷布可以更近，从而大幅度提高干燥效率，同时相互冲击使气流呈现动荡的状态，使熔喷布表面气流流动性更好，干燥效率更高。
[0043] 请参阅图3‑4，控流板6内部固定连接有多个分别与多个出风罩7相互对应的控流芯8，控流芯8包括定位板81以及固定连接在定位板81下端的下动层82，下动层82延伸至出风罩7内，进气管4内设有双球节，双球节上端部与定位板81下端之间固定连接有复位绳10，复位绳10为弹性结构，且复位绳10原长以及双球节9位于下动层82外的总长小于出风罩7半径，使正常状态下，双球节9下端部不与出风罩7底部相接触，有效保证在避磁层822、磁动层823以及磁液芯91的阻挡下，内部磁流变液不易受到通电后电磁板3产生的磁场的影响。
[0044] 请参阅图5，下动层82包括与定位板81下端部固定连接的随动层821、与双球节固定的磁动层823以及固定连接在随动层821和磁动层823之间的避磁层822，避磁层822上固定镶嵌有多个均匀分布的换磁球12，换磁球12与双球节之间固定连接有转液杆11。
[0045] 随动层821为弹性材料制成，使得换磁球12内流入磁流变液后，其在受到电磁板3的磁吸力后，随动层821能够适应性的形变，从而不易影响避磁层822朝向出风罩7内壁的贴附，使控流芯8对出风罩7处气流的控制效果更好，避磁层822为镀金屏蔽布材料制成，磁动层823为下端部固定镶嵌有铁片的镀金屏蔽布结构，镀金屏蔽布即导电布，是将镍先化学沉积或金属物理转移到聚酯上，再在镍上镀一层高导电性铜层，再在铜层上镀上抗氧化腐蚀的镍金属，铜和镍的结合提供了极好的导电性和电磁屏蔽，其具有布料的柔性，镀金屏蔽布为柔性结构，且具有屏蔽磁的作用，使避磁层822处在磁力吸附作用下能够朝向出风罩7贴附并形变，换磁球12端部固定延伸至避磁层822外侧，且换磁球12为硬质结构。
[0046] 另外为保证避磁层822能够贴附在出风罩7内壁，在实施时，技术人员可根据出风罩7的尺寸适应性的扩大避磁层822径向的截面面积。
[0047] 请参阅图6，双球节包括磁液芯91、固定镶嵌在磁动层823中部的转液球92以及两个固定连接在转液球92上端的外斜杆93，磁液芯91与转液球92相互固定，且磁液芯91、转液球92、外斜杆93以及多个转液杆11依次相通，且复位绳10位于两个外斜杆93之间，双球节9内填充有磁流变液，磁液芯91与避磁层822为同材质材料制成，磁流变液的液面位于转液球92以及最下方的换磁球12之间，使双球节9下端部未与出风罩7内底端挤压接触时，换磁球
12内没有磁流变液，使下动层82处不易受到通电的电磁板3的影响，转液杆11为弹性密封结构，换磁球12为非磁屏蔽材料制成，使磁流变液进入到换磁球12内后，脱离避磁层822的屏蔽作用，能够受到电磁板3磁场的吸引。
[0048] 一种防变形的熔喷布高效干燥装置，其使用方法包括以下步骤：
[0049] S1、如图7，干燥时，首先将电磁板3通电，使其产生磁场，从而对磁动层823产生吸附力，使下动层82下端部向下延伸；
[0050] S2、当双球节9下端部与出风罩7内壁抵触时，双球节9内磁流变液液面逐渐上升并逐渐蔓延至换磁球12内，在磁场作用下，使换磁球12具备磁性；
[0051] S3、如图8‑9，进入换磁球12内的磁流变液逐渐变多并变硬，同时在磁吸力作用下，带动避磁层822形变并向下移动并贴附在出风罩7表面，使下端孔隙被遮挡，使出风罩7处喷出的热气流从两侧溢出，此时控制电动推杆5伸长，使出风罩7逐渐靠近熔喷布，进而有效避免垂直直接作用在熔喷布上，在距离较近的基础上，有效避免熔喷布受到气流的冲击，同时有效避免熔喷布上热量的聚集，降低形变的可能性；
[0052] S4、先控制电动推杆5缩短，使出风罩7远离熔喷布，后控制电磁板3断电，此时喷出的气流在距离较远的基础上直接作用在熔喷布上；
[0053] S5、多次重复步骤S1‑S4，使熔喷布不断受到变化热气流的吹动，从而提高干燥效率。
[0054] 通过控流芯8和双节球的设置，可以在干燥过程中，不断改变出风罩7的出风方向，从而在出风罩7距离熔喷布较近时，在下动层82逐渐下移靠近出风罩7后，其内部的磁流变液发生位置的转移，使下动层82表面具有磁性，在外加磁场的作用下，使下动层82外表面从下到上逐渐贴附在出风罩7内壁，使出风罩7内喷出的热风倾斜或者平行与熔喷布上，从而实现在距离较近的基础上，有效避免熔喷布受到气流的冲击，同时有效避免熔喷布上热量的聚集，降低形变的可能性，同时在出风罩7不端靠近以及远离熔喷布过程中，热气流不断处于波状态，从而大幅度提高干燥效率。
[0055] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
