[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0032] 本发明提供一种电器自动化继电器保护装置，包括保护壳1，保护壳1侧壁开设有若干散热孔2，保护壳1内设置有继电器3和减震部，继电器3通过减震部与保护壳1连接，保护壳1顶端固接有散热部，散热部穿过保护壳1顶端，且散热部与继电器3顶端对应设置；散热部包括与保护壳1顶端固接的外壳4，外壳4内设置有驱动电机5，驱动电机5与保护壳1顶
端固接，驱动电机5输出端传动连接有供风件和散热件，散热件穿过保护壳1顶端并位于继
电器3上方，且散热件通过驱动电机5与保护壳1转动连接；供风件包括与保护壳1顶端固接
的打气筒6，打气筒6内滑动连接有活塞7，活塞7顶端固接有用于实现活塞7往复运动的连接件，连接件与驱动电机5传动连接，打气筒6底部与散热件连通。
[0033] 在继电器3进行散热时，驱动电机5转动，带动连接件实现往复运动，进而带动打气筒6内的活塞7实现往复运动，活塞7内挤压出的高压气体进入散热件中，由于散热件在驱动电机5的作用下转动，因此由散热件导出的高压气体形成旋流并喷射在继电器3的顶端，对继电器3的上表面进行散热，同时由于喷出的高压气体的运动方向不同，因此可以带动保护壳1内的空气流动，以提高对继电器3其余部分的散热效果。同时，粘附在继电器3上的灰尘，在高压气体的作用下容易与继电器3分离，从而提高继电器3的散热效果。
[0034] 如图4所示，本技术方案中，保护壳1的四个侧壁分别设置有一个孔径较大的散热孔2，散热孔2内开设有加固槽33，加固槽33内滑动连接有楔形块34，楔形块34靠近继电器3的一侧为倾斜面，保护壳1内侧壁设置有加固杆35，加固杆35靠近楔形块34的一端穿过保护壳1并伸入加固槽33内，加固杆35的一端与楔形块34相适配，加固杆35的另一端固接有橡胶保护层36，橡胶保护层36与减震壳8抵接。当继电器3的散热需求较大时，由散热件喷出的高压气体流速较大，高速喷出的气体会导致继电器3晃动，使得继电器3存在损坏的风险，因此设置有多个孔径较大的散热孔2，当散热件喷出的高压气体流速提高，保护壳1内的气体不
能快速由小孔径的散热孔2导出，因此保护壳1内压力增大，此时，气体由楔形块34的倾斜面挤压楔形块34，使得楔形块34向下移动，提高散热孔的散热效率，同时楔形块34挤压加固杆
35，使得加固杆35上的橡胶保护层36抵接在减震壳8上，以对继电器3进行支撑加固。
[0035] 本技术方案中，加固杆35上固接有弹性板37，加固杆35上套设有压缩弹簧38，压缩弹簧38两端分别与弹性板37和保护壳1固接。在压缩弹簧38的作用下，继电器3正常使用时，橡胶保护层36不会接触减震壳8，以提高继电器3的散热效果。
[0036] 进一步优化方案，减震部包括套设在继电器3外的减震壳8，保护壳1内侧壁和保护壳1底端均设置有安装块9，安装块9与保护壳1固接，安装块9靠近减震壳8的一侧固接有减
震弹簧10，减震弹簧10另一端与减震壳8固接。减震壳8为框型结构，以起到对继电器3的支撑，且减震壳8应当包裹继电器3的部分表面，以降低减震壳8对继电器3的散热造成过多影
响，且在继电器3的四个侧面和下方设置减震弹簧10，当外部振动时，可以通过减震弹簧10降低外部振动对继电器3的影响。
[0037] 本技术方案中，减震壳8应当使用导热效果较好的材质，以便于对继电器3进行快速导热。
[0038] 进一步优化方案，连接件包括与活塞7顶端固接的往复柱11，往复柱11外侧壁开设有弧形槽12，打气筒6内侧壁固接有限位杆13，限位杆13位于活塞7上方，且限位杆13远离打气筒6的一端位于弧形槽12内，往复柱11与驱动电机5传动连接。当往复柱11转动时，往复柱
11上的弧形槽12跟随转动，由于限位杆13的存在，使得往复柱11在旋转的同时做上下往复
运动，进而带动活塞7实现往复运动，使得活塞7与打气筒6配合，完成抽气和出气的操作。
[0039] 进一步优化方案，往复柱11顶端周向开设有若干滑槽14，往复柱11上方设置有驱动杆15，驱动杆15顶端通过连接轴承16与外壳4转动连接，驱动杆15外侧壁固接有若干滑板
17和驱动齿轮18，驱动齿轮18位于若干滑板17上方，滑板17位于滑槽14内，且滑板17通过滑槽14与往复柱11滑动连接，驱动电机5输出端固接有第一齿轮19，第一齿轮19与驱动齿轮18啮合。在连接轴承16的作用下，使得驱动杆15可以转动，在工作时，驱动电机5的输出轴转动，带动第一齿轮19转动，进而带动驱动齿轮18转动，由于驱动齿轮18固定在驱动杆15上，使得驱动杆15转动，而在往复柱11的顶端设置有多个滑槽14，在驱动杆15上设置有多个与
滑槽14相匹配的滑板17，且滑板17位于滑槽14内，当驱动杆15转动时，由于滑板17的存在，驱动杆15带动往复柱11转动，且可以实现往复柱11的往复运动。
[0040] 进一步优化方案，打气筒6底部连通有出气管20进气端，出气管20进气端位于活塞7下方，出气管20出气端与散热件连通，出气管20上设置有单向阀21。出气管20用来导出打气筒6内的高压气体，使得高压气体进入散热件内。单向阀21的存在，使得打气筒6仅能向出气管20内导入高压空气，而不能实现抽取出气管20内的空气。
[0041] 进一步优化方案，外壳4靠近打气筒6的侧壁上开设有进风口22，进风口22内固接有筛网23。筛网23的作用是隔离外壁空气内的灰尘，降低外部灰尘进入保护壳1内的几率，进而减少继电器3表面粘附灰尘的几率。
[0042] 进一步优化方案，散热件包括贯穿保护壳1顶端的转筒24，转筒24外侧壁固接有转动板25和转动齿轮26，保护壳1顶端开设有凹槽，转动板25位于凹槽内，转筒24通过转动板
25与保护壳1转动连接，驱动电机5上固接有第二齿轮27，第二齿轮27与转动齿轮26啮合，转筒24内设置有进气管28，进气管28进气端与出气管20出气端连通，转筒24底部固接有出风
板29，出风板29位于保护壳1内，进气管28出气端穿过出风板29并与继电器3顶端对应设置。
驱动电机5转动，带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动转动齿轮26转动，由于转动板25的存在，使得转筒24的一端位于外壳4内，另一端位于保护壳1内，且可以跟随转动齿轮26转
动，由于进气管28喷出的高压气体为直风，转筒24转动使得进气管28喷出的高压气体的方
向发生变化，进而形成旋流，以提高对继电器3的散热和除尘效果。
[0043] 本技术方案中，进气管28的出风端优选设置两个，两个出风端的水平夹角为180°，以便于转筒24带动出风板29转动的过程中，进气管28喷出的高压气体容易形成旋流。
[0044] 进一步优化方案，转筒24顶端固接有连接筒30，出气管20的出气端和进气管28的进气端均位于连接筒30内，出气管20和进气管28通过连接筒30连通，出气管20通过固定杆
31与外壳4顶端固接，出气管20与连接筒30转动连接。在固定杆31的作用下，出气管20并不跟随转筒24转动，因此在转筒24的顶端设置有连接筒30，出气管20将高压气体导入连接筒
30内，再由连接筒30将高压气体导入进气管28内。
[0045] 本技术方案中，连接筒30与出气管20的出气端应当设置有密封垫(图中未示出)，以解决连接筒30与出气管20之间的缝隙存在漏气问题。
[0046] 进一步优化方案，继电器3上方设置有温度传感器32，温度传感器32与保护壳1固接，且温度传感器32与驱动电机5电性连接。温度传感器32用来检测保护壳1内的温度，且温度传感器32设置在继电器3的上方，由于热空气向上运动，当温度传感器32检测到保护壳1
内的温度达到预设值后，控制驱动电机5工作，以实现对保护壳1内的散热和除尘。而温度传感器32控制驱动电机5的启停属于现有技术，在此不做过多赘述。
[0047] 工作原理：
[0048] 当温度传感器32检测到保护壳1内的温度过高时，控制驱动电机5启动，驱动电机5输出轴转动，带动第一齿轮19和第二齿轮27转动，第一齿轮19带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动驱动杆15转动，驱动杆15在滑槽14的作用下带动往复柱11转动，当往复柱11转动
时，往复柱11上的弧形槽12跟随转动，由于限位杆13的存在，使得往复柱11在旋转的同时做上下往复运动，进而带动活塞7实现往复运动，打气筒6内产生的高压空气通过出气管20进
入进气管28内，最终喷射在保护壳1内的继电器3上，与此同时，第二齿轮27带动转动齿轮26转动，进而带动出风板29转动，进气管28喷出的高压气体作用下继电器3上。当继电器3的散热需求较大时，由进气管28喷出的高压气体流速较大，保护壳1内的气体不能快速由小孔径的散热孔2导出，因此保护壳1内压力增大，此时，气体由楔形块34的倾斜面挤压楔形块34，使得楔形块34向下移动，提高散热孔的散热效率，同时楔形块34挤压加固杆35，使得加固杆
35上的橡胶保护层36抵接在减震壳8上，以对继电器3进行支撑加固。
[0049] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0050] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
