发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种可提高砖的烧制均匀度的节能环保型轮窑。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种节能环保型轮窑，包括窑体，所述窑体的上端设有上下连通的烟口，所述烟口内固定连接有与之相匹配的烟道，所述窑体内设有抬升机构，所述窑体的下端设有进气机构，所述进气机构与抬升机构配合连接，所述窑体内设有两个排气机构，两个所述排气机构分别位于烟道的左右两侧，所述排气机构与窑体的内部及抬升机构均连通设置。
[0007] 在上述的节能环保型轮窑中，所述抬升机构包括竖直设置于窑体左右两端内壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述窑体内设有支撑件，所述支撑件的左右两端侧壁分别与两块滑块的侧壁固定连接。
[0008] 在上述的节能环保型轮窑中，所述支撑件包括固定连接于滑块侧壁上的框架，所述框架内设有连接板，所述连接板与框架通过多根连接杆固定连接，所述连接板的下端设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内设有连接管，所述连接管的下端与窑体的底部固定连接，两根所述连接管分别与两个排气机构连通设置，所述连接板的下端设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定连接有密封塞，所述密封塞与排气机构配合连接。
[0009] 在上述的节能环保型轮窑中，所述进气机构包括固定连接于窑体底部的进气管，所述窑体的底部设有内外连通的进气口，所述进气口与进气管连通设置，所述进气口与密封塞配合连接。
[0010] 在上述的节能环保型轮窑中，所述排气机构包括设置于窑体内的排气道，所述排气道内连接有第一电磁阀，所述窑体的底部和顶面分别设有与排气道上下连通的第一排气口和第二排气口，所述第二排气口与连接管连通设置，所述窑体内设有送煤机构，所述送煤机构与排气道连通设置，所述窑体的侧壁上设有进水机构，所述进水机构与排气道连通设置。
[0011] 在上述的节能环保型轮窑中，所述送煤机构包括设置于窑体上端的存储槽，所述存储槽的底部设有与排气道上下连通的送煤孔，所述送煤孔内设有用于开关送煤孔的开关件。
[0012] 在上述的节能环保型轮窑中，所述开关件包括设置于送煤孔内壁上的转轴，所述转轴的前后两端分别与送煤孔的前后两端内壁转动连接，所述转轴上固定套接有多块开关板，所述开关板远离转轴的一端侧壁与送煤孔的内壁相抵接触。
[0013] 在上述的节能环保型轮窑中，所述进水机构包括固定连接于窑体侧壁上的进水管，所述进水管与排气道连通设置，所述进水管远离窑体的一端与外部供水设备相连接，所述进水管上连接有第二电磁阀。
[0014] 与现有的技术相比，本节能环保型轮窑的优点在于：
[0015] 1、本发明通过设置的抬升机构和进气机构及排气机构的配合，以达到在烧制时，可将砖块抬起，使得底部的砖依然可以均匀的受热，提高了烧制砖的质量均匀度，减少了次砖的产生，同时底部导入的空气有助于燃料燃烧的更加充分，提高了燃料的利用率，减少其消耗，更加节能环保。
[0016] 2、本发明通过设置的送煤机构和进水机构的配合，以达到通过窑体内的高温将水变成水蒸气，并使其带动转动板转动将存储槽内的燃料通过排气道与水蒸气混合输送至窑体内进行燃烧，减轻了工人的劳动强度，同时提高了燃料的燃烧率，减少环境资源的浪费。
