实施方案
[0016] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0017] 如图1至图5所示，一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其需要配合一种智能打磨设备完成作业，该智能打磨设备包括机架1，沿机架1长度方向等间距开设有加工槽，设置在所述加工槽内用于对陶瓷脸盆进行支撑打磨的执行加工机构2，所述机架1上沿加工槽的周向方向均匀设置有用于对陶瓷脸盆进行抵紧的按压机构3，所述执行加工机构2之间设置有驱动控制机构4；所述执行加工机构2包括通过轴承设置在加工槽内的旋转管21，且所述旋转管21贯穿所述机架1延伸至所述机架1的下侧，所述旋转管21的上端设置有抵紧支链22，所述加工槽内通过滑动配合方式设置有旋转板23，所述旋转板23上设置有呈环形结构的打磨块
24，所述旋转板23上沿其周向均匀设置有执行打磨支链25，所述旋转管21的上侧套设有支撑座26；将准备加工的陶瓷脸盆倒扣在机架1上，使得抵紧支链22插入到陶瓷脸盆的出水口处，此时的执行打磨支链25抵靠在陶瓷脸盆的内壁上，倒扣的陶瓷脸盆下端抵靠在打磨块
24上，其上端内壁抵靠在支撑座上端的打磨带255上，抵紧支链22工作对陶瓷脸盆出水口的内壁进行抵紧并且同步带动按压机构3将陶瓷脸盆压合在打磨块24上。
[0018] 所述抵紧支链22包括通过轴承设置在所述旋转管21上的固定管221，所述固定管221上沿其周向均匀开设有抵紧执行槽，所述抵紧执行槽内通过滑动配合方式设置有抵紧执行架222，所述抵紧执行架222与所述固定管221的内壁之间设置有抵紧弹簧杆223，所述机架1下端内壁上安装有气缸224，所述气缸224上安装有升降板225，所述升降板225上设置有圆板226，所述圆板226上设置有升降杆227，所述升降杆227延伸至固定管221的内部，且所述升降杆227上安装有圆台块228，所述抵紧执行架222上设置有抵靠杆229，所述抵靠杆
229抵靠在所述圆台块228的外壁上。
[0019] 待陶瓷脸盆放置好之后，启动气缸224带动升降板225向下运动，升降板225在向下运动的过程中带动升降杆227向下运动，升降杆227同步带动圆台块228向下运动，圆台块228在向下运动的过程中对抵靠杆229进行挤压，抵靠杆229在向下运动的过程中使得抵紧执行架222向固定管221的外部伸出，使得抵紧执行架222抵靠在陶瓷脸盆出水口的内壁上。
[0020] 所述按压机构3包括开设在所述机架1上的安装槽，所述安装槽上开设有贯穿所述机架1的穿线孔，所述安装槽内通过销轴设置有按压执行架31，所述按压执行架31与所述安装槽的内壁之间设置有按压弹簧32，所述按压执行架31的侧壁与拉绳33的一端相连，所述拉绳33的另一端贯穿穿线孔连接在所述圆板226上。
[0021] 所述按压执行架31上包裹有橡胶罩。
[0022] 升降板225在向下运动的过程中同步带动圆板226向下运动，圆板226在向下运动的过程中通过拉绳33拽动按压执行架31进行旋转，按压执行架31在转动的过程中电动橡胶罩对倒扣的陶瓷脸盆下端进行按压，使其抵靠在打磨块24的上端面上。
[0023] 所述执行打磨支链25包括设置在所述旋转板23上的弧形支撑架251，所述弧形支撑架251的上端与所述支撑座26相连，所述旋转板23上开设有贯穿孔，所述支撑座26上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动设置有贯穿杆252，所述贯穿杆252与所述支撑座26之间设置有复位弹簧253，所述旋转板23上设置有弹性带254，所述弹性带254与打磨带255的一端相连，所述打磨带255的另一端连接在贯穿杆252上；所述贯穿杆252穿过所述贯穿孔，所述加工槽的内壁上沿旋转管21周向均匀设置有凸起部11，所述贯穿杆252抵靠在所述凸起部11上。
[0024] 所述驱动控制机构4包括设置在所述旋转管21外壁上的链轮41，所述链轮41之间通过链条42相连，位于所述机架1中部的旋转管21上套设有从动齿轮43，所述从动齿轮43位于链轮41的下侧，所述机架1上通过电机44架1设置有电机44，所述电机44的输出轴上设置有主动齿轮45，所述主动齿轮45与所述从动齿轮43相互啮合。
[0025] 启动电机44，电机44控制主动齿轮45进行转动，主动齿轮45在转动的过程中通过与从动齿轮43的配合带动旋转管21进行转动，其在旋转管221转动的过程中通过链轮41与链条42之间的配合带动多个旋转管21同步进行旋转，可以对多个陶瓷脸盆同时进行打磨处理。
[0026] 旋转管21在转动的过程中同步带动旋转板23进行转动，由于固定管221与旋转管21采用轴承连接，而且此时的抵紧支链22对陶瓷脸盆出水口的内壁进行抵紧，而且倒扣的陶瓷脸盆在按压执行架31的作用下与打磨块24的上端面接触，经过按压执行架31压紧后的陶瓷脸盆能够避免固定管221跟随旋转管21进行转动，当打磨块24跟随旋转管21转动时能够对倒扣的陶瓷脸盆下端面进行打磨，当旋转板23跟随旋转管21进行转动时同步带动打磨带225对陶瓷脸盆的内壁进行打磨，旋转板23在转动的过程中同步带动贯穿杆252进行转动，贯穿杆252在转动的过程中改变与凸起部11之间的接触关系，贯穿杆252与凸起部11之间位置发生变化时贯穿杆进行升降，贯穿杆252在升降的过程中与弹性带254之间配合带动打磨带255进行调节，能够保证打磨带255不但可以跟随旋转板23对陶瓷脸盆的内壁进行周向旋转打磨，而且能够使得打磨带255在周向转动的过程中进行往复调节，从而提高打磨带
255对陶瓷脸盆打磨的质量。
[0027] 使用上述智能打磨设备对陶瓷卫浴制品进行制作的工艺包括如下步骤；步骤一、原料加工，将用于制作陶瓷脸盆的原料进行研磨，筛除掉经过研磨陶瓷原料中的杂质并且对筛分后的原料进行除铁作业，得到陶瓷粉末，将陶瓷粉末与准备好的制作陶瓷脸盆的原料进行均匀混合搅拌，得到浆料；
步骤二、成型作业，将步骤一中得到的浆料注入到准备好的成型模具内，而后将装有浆料的模具放置到通风处进行晾晒，使得成型模具内的浆料自然凝固成型，将成型后的陶瓷脸盆从模具内取出，得到陶瓷脸盆胚体；
步骤三、内部打磨，将陶瓷脸盆的胚体倒扣在执行加工机构2上，使得陶瓷脸盆的出水口嵌入到抵紧支链22内，使得陶瓷脸盆的内壁与打磨带255贴合，而后通过抵紧支链22对陶瓷脸盆的出水口内壁进行抵紧同时控制按压机构3对陶瓷脸盆的外壁进行按压，启动驱动控制机构4带动执行打磨支链25上的打磨块24与打磨带255进行转动对陶瓷脸盆的内壁进行打磨，清除掉打磨过程中产生的碎屑，将陶瓷脸盆从智能打磨设备取下得到打磨后的陶瓷脸盆；
步骤四、上釉处理，对经过打磨后的陶瓷脸盆进行上釉处理，清除掉陶瓷脸盆上多余的釉料；
步骤五、烧制成型，将经过步骤四上釉后的陶瓷脸盆进行烧制成型，对经过烧制的陶瓷脸盆进行统一收集码放，对烧制成型的陶瓷脸盆进行检测，挑选出不符合规定的陶瓷脸盆得到成品的陶瓷脸盆。
[0028] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
