[0024] 下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
[0025] 实施例1一种可自动翻转的方形板两面印花设备，如图1‑3所示，包括有底板1、支撑台2、印花机构3和动力机构4，底板1后侧设有支撑台2，底板1前侧设有印花机构3，支撑台2和印花机构3之间连接有动力机构4。
[0026] 印花机构3包括有印花支撑座31、第一凸轮轴32、第二凸轮轴33、印花凸轮34、印头35和第一弹簧36，底板1前侧设有两个印花支撑座31，右侧的印花支撑座31上转动式连接有第一凸轮轴32，左侧的印花支撑座31上转动式连接有第二凸轮轴33，第一凸轮轴32和第二凸轮轴33上均设有印花凸轮34，印花支撑座31上均滑动式连接有印头35，印头35上部与印花支撑座31之间均设有第一弹簧36。
[0027] 动力机构4包括有电机座41、减速电机42、缺齿轮43、第一传动齿轮44和联动皮带组45，支撑台2上设有电机座41，电机座41上设有减速电机42，减速电机42输出轴连接有缺齿轮43，第一凸轮轴32后侧连接有第一传动齿轮44，缺齿轮43和第一传动齿轮44啮合，第一凸轮轴32和第二凸轮轴33之间连接有联动皮带组45。
[0028] 当人们需要将物件进行印花时，先将物件放置在底板1前侧，随后减速电机42，减速电机42输出轴转动带动缺齿轮43转动，当缺齿轮43和第一传动齿轮44啮合时，带动第一传动齿轮44、第一凸轮轴32、联动皮带组45和印花凸轮34不断转动，当缺齿轮43和第一传动齿轮44分离时，第一传动齿轮44、第一凸轮轴32、联动皮带组45和印花凸轮34停止转动，当印花凸轮34挤压印头35时，带动印头35向下移动进行印花，第一弹簧36被压缩，这样即可实现印花效果，当印花凸轮34远离印头35时，在第一弹簧36的作用下，带动印头35向上移动复位，不使用时关闭减速电机42即可。
[0029] 实施例2在实施例1的基础之上，如图4‑7所示，还包括有上料机构5，上料机构5包括有上料支撑座51、料盒52、第一扇形齿轮53、第一齿轮轴54、第二传动齿轮55、第一皮带轴56、第一皮带组57、第二皮带轴58、第二皮带组59、上料凸轮510、连杆511和推板512，底板1右部设有两个上料支撑座51，上料支撑座51顶部之间设有料盒52，减速电机42输出轴连接有第一扇形齿轮53，电机座41右侧转动式连接有第一齿轮轴54，第一齿轮轴54前侧设有第二传动齿轮55，第二传动齿轮55和第一扇形齿轮53啮合，料盒52左侧转动式连接有第一皮带轴56，第一皮带轴56后侧与第一齿轮轴54之间连接有第一皮带组57，上料支撑座51上均转动式连接有第二皮带轴58，第二皮带轴58与第一皮带轴56之间均设有第二皮带组59，第二皮带轴58内侧均设有上料凸轮510，上料凸轮510内侧均转动式连接有连杆511，料盒52下部滑动式连接有推板512，推板512前后两侧与同侧的连杆511之间转动式连接。
[0030] 当人们需要将物件进行印花时，先将物件放置在料盒52内，减速电机42输出轴转动带动第一扇形齿轮53转动，带动第二传动齿轮55间隔转动，带动第一齿轮轴54、第一皮带轴56、第一皮带组57、第二皮带组59、第二皮带轴58、上料凸轮510和连杆511转动，使得推板512不断左右移动，这样即可使得物料间隔向左推出，这样可以实现间隔上料的效果。
[0031] 还包括有夹紧机构6和翻转机构7，支撑台2上设有夹紧机构6，夹紧机构6和印花支撑座31之间连接有翻转机构7，翻转机构7和第一凸轮轴32连接。
[0032] 物料滑落到夹紧机构6内进行夹紧，第一凸轮轴32转动，使得翻转机构7带动夹紧机构6和物料向左移动，使得物料被印花，同时物料被反转后再次进行印花，随后夹紧机构6松开物料，使得物料滑出，人们即可手动将夹紧机构6移动复位即可。
[0033] 夹紧机构6包括有第一楔形块61、推拉轴62、第二弹簧63、外壳64、第二楔形块65、第三楔形块66和夹爪67，支撑台2左右两侧均设有第一楔形块61，支撑台2上连接有可滑动和可转动的推拉轴62，推拉轴62上滑动式连接有外壳64，外壳64后侧与推拉轴62之间设有第二弹簧63，推拉轴62前侧设有第二楔形块65，第二楔形块65两侧均滑动式连接有第三楔形块66，第三楔形块66上均设有夹爪67。
[0034] 物料滑落到夹爪67之间，翻转机构7的不断带动外壳64以及上面的部件向左移动，带动物料向左移动，当推拉轴62与右边的第一楔形块61分离时，在第二弹簧63的作用下，使得推拉轴62和第二楔形块65向后移动，带动第三楔形块66和夹爪67相互靠近对物件进行夹紧，这样即可夹紧物件，随后在物件正面印花后，在翻转机构7的作用下，使得外壳64以及上面的部件进行翻转，同时带动物件进行翻转，这样即可使得物件反面进行印花，当外壳64以及上面的部件向左移动，使得推拉轴62与左侧的第一楔形块61接触时，带动推拉轴62和第二楔形块65向前移动复位，第二弹簧63被压缩，带动第三楔形块66和夹爪67相互分离，同时在翻转机构7的作用下，使得外壳64以及上面的部件转动一点角度，使得物件滑出，随后通过手动控制翻转机构7，将外壳64以及上面的部件向右移动复位。
[0035] 翻转机构7包括有内齿圈71、往复限位槽72、翻转限位槽73、齿轮支撑座74、第二扇形齿轮75、第二齿轮轴76、第三齿轮轴77、第三传动齿轮78、第三皮带组79、单向离合器710、第四传动齿轮711、滑轨712、齿条713、第五传动齿轮714和绕线轮715，支撑台2顶部前侧设有内齿圈71和往复限位槽72，往复限位槽72位于内齿圈71前侧，往复限位槽72与外壳64滑动式连接，推拉轴62上设有第五传动齿轮714，第五传动齿轮714与内齿圈71啮合，第一凸轮轴32后侧设有第二扇形齿轮75，往复限位槽72顶部右侧设有齿轮支撑座74，齿轮支撑座74左侧转动式连接有第三齿轮轴77，第三齿轮轴77上设有第三传动齿轮78，第三传动齿轮78与第二扇形齿轮75啮合，齿轮支撑座74右侧转动式连接有第三齿轮轴77，第三齿轮轴77上设有单向离合器710，单向离合器710上设有第四传动齿轮711，第三齿轮轴77后侧与第二齿轮轴76之间连接有第三皮带组79，印花支撑座31之间连接有翻转限位槽73，支撑台2右部设有滑轨712，滑轨712上滑动式连接有齿条713，齿条713和外壳64连接，齿条713和第四传动齿轮711啮合，后侧的上料支撑座51上转动式连接有绕线轮715，绕线轮715上绕有拉绳，拉绳末端与齿条713连接。
[0036] 第一凸轮轴32转动带动第二扇形齿轮75转动，当第二扇形齿轮75与第三传动齿轮78啮合时，带动第二齿轮轴76、第三皮带组79、第三齿轮轴77、单向离合器710和第四传动齿轮711转动，带动齿条713、外壳64以及上面部件和第五传动齿轮714向左移动，使得拉绳被拉出，当第五传动齿轮714与内齿圈71中间啮合时，带动外壳64以及上面部件进行翻转，当第五传动齿轮714与内齿圈71左侧啮合时，带动外壳64以及上面部件进行微微转动，进而使得物料滑出，需要将其复位时，转动绕线轮715收拉绳，带动齿条713、外壳64以及上面部件和第五传动齿轮714向右移动复位，此时在单向离合器710的作用下，无法带动第三齿轮轴
77转动。
[0037] 还包括有下料机构8，下料机构8包括有第一下料支撑座81、第二下料支撑座82、第三下料支撑座83、第四齿轮轴84、第五齿轮轴85、第四皮带组86、齿轮组87、下料皮带88和滑料板89，底板1左部前后两侧均连接有第一下料支撑座81，底板1右部前后两侧均连接有第二下料支撑座82，第一下料支撑座81之间和第二下料支撑座82之间均转动式连接有第五齿轮轴85，第五齿轮轴85之间连接有下料皮带88，底板1右后侧设有两个第三下料支撑座83，第三下料支撑座83之间转动式连接有第四齿轮轴84，第四齿轮轴84前侧与右侧的第五齿轮轴85之间连接有齿轮组87，第四齿轮轴84后侧与第一皮带轴56后侧之间连接有第四皮带组86，底板1左前侧设有滑料板89。
[0038] 物料通过滑料板89滑落到上，第一皮带轴56转动带动第四皮带组86、第四齿轮轴84、齿轮组87、第五齿轮轴85和下料皮带88转动，使得物料被向右移动，这样便于人们对其进行收集。
[0039] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
