[0002] 轴承在加工完成后需要对轴承质量进行检测，以判断轴承的质量，如中国专利CN210774699U公开了一种轮毂轴承用承受载荷检测装置，其通过上下部施压板对轮毂轴，承进行施压，并通过分析台对所施加的压力进行分析，从而得到轮毂轴承所能承受的载荷范围，但是需要首先对轴承进行夹持定位后，才能对轴承施加压力完成检测过程，手动控制进行定位夹持过程容易出现手指被工具夹伤，同时耗费较多时间，同时现有定位方式多是只能适用于同种尺寸轴承的定位，导致现有轴承静载受力检测装置实用性不够理想。实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供滚轮滚针轴承静态受力检测装置，其具有操作简单，不用工作人员手持轴承进行夹持定位，且可适用于多种尺寸轴承夹持检测过程，保证工作效率的特点。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005] 滚轮滚针轴承静态受力检测装置，包括操作框和移动框，所述移动框的数量为两个，所述操作框内壁的上表面设置有液压组件，所述液压组件的输出轴设置有施力板，所述施力板的下表面设置有传感器，所述液压组件输出轴的左右两侧面均设置有压板，所述操作框内壁的下表面设置有放置框，所述移动框内壁的下表面设置有第一连接套，所述第一连接套内设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底端与底板的上表面固定连接，所述第一连接杆的顶端设置有第一接触板，所述第一接触板的顶端与第二弹簧的底端固定连接，所述第二弹簧的顶端与第二接触板的下表面固定连接，所述第一连接杆的左侧面通过旋转组件与第二连接杆的右端活动连接，所述第二连接杆的左端设置有夹板。
[0006] 通过采用上述技术方案，在液压组件驱动施力板对轴承进行加载的同时可控制压板挤压第一连接杆向下移动，进而可以控制两侧第二连接杆相互靠近移动，施力板下降的同时控制夹板对轴承完成夹持定位过程，避免手动操作可能存在的受伤风险，同时操作简单快捷。
[0007] 进一步地，所述移动框的下表面与四个电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与操作框内壁的下表面固定连接。
[0008] 通过采用上述技术方案，电动液压杆可以控制移动框和夹板进行上下移动，轴承自身尺寸不同，其中心位置高度也不相同，保证夹板可以根据轴承尺寸调整高度至轴承中心位置，方便实现夹板与轴承最大面积的接触，保证夹持过程稳定效果更理想。
[0009] 进一步地，所述移动框内壁设置有三个置物板，所述第一连接杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一连接杆的外表面设置有固定环，所述第一弹簧的两端分别与固定环和第一连接套的相对面固定连接。
[0010] 通过采用上述技术方案，在轴承检测结束后，压板和施力板向上移动后，第一弹簧利用自身弹力自动控制第一连接杆向上移动，进而实现控制第二连接杆和夹板远离轴承移动，使轴承检测后的取下过程可以自动快捷进行。
[0011] 进一步地，所述旋转组件包括两个连接块，两个所述连接块分别设置在第一连接杆的左侧面和第二连接杆的右端，两个所述连接块的正面均通过销轴与同一斜杆铰接。
[0012] 通过采用上述技术方案，采用销轴、连接块和斜杆，可以将第一连接杆竖直方向的移动转化为第二连接杆水平方向的移动，实现将压板的向下移动转化为夹板靠近轴承的移动。
[0013] 进一步地，所述第二连接杆的外表面设置有第二连接套，所述第二连接套设置在移动框的左侧面，所述第二连接杆设置为矩形，所述第一连接杆设置为矩形。
[0014] 通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆均设为矩形，保证第一连接杆和第二连接杆在移动过程中均不会出现旋转情况，保证压板下移过程可稳定控制夹板进行水平方向移动。
[0015] 进一步地，所述操作框的正面铰接有密封门，所述操作框内壁的右侧面设置有温控器。
[0016] 通过采用上述技术方案，可以控制操作框内部保持恒温情况，降低室温大幅变化对轴承性能检测过程的影响，在一定程度上保证轴承性能检测过程较为客观精准。
[0017] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0018] 1、本方案中，通过设置第一连接杆、斜杆、第二连接杆、电动液压杆、夹板、压板和液压组件，控制电动液压杆带动移动框和夹板移动至轴承中心位置，液压组件控制施力板对轴承进行施加压力的同时压板向下移动，并且压板与第二接触板接触后，可以控制第一连接杆向下移动，然后控制两侧夹板靠近轴承移动，在施力板与轴承接触前完成夹板对轴承的夹持定位，本装置中对轴承的夹持定位过程无需手动控制进行，降低手指被夹伤的几率，同时可以根据轴承尺寸对夹板高度进行调整，使轴承整个检测过程更加方便，本装置的实用性和适用性较为理想；
[0019] 2、通过设置设置第一弹簧，当压板与第二接触板分离后，第一弹簧可自动控制第一连接杆向上移动，在轴承检测结束后，可以自动控制夹板与轴承分离，使轴承的取出过程更加方便；
[0020] 3、通过设置温控器，可以控制操作框内部保持恒温情况，降低室温大幅变化对轴承性能检测过程的影响，在一定程度上保证轴承性能检测过程较为客观精准。
