[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 如图1-图7所示，本发明提供一种具孔边热合保守的双层充气薄膜的打孔机的技术方案：
[0029] 如图1-图2所述，一种具孔边热合保守的双层充气薄膜的打孔机，其结构包括设备主体1、控制面板2、活动盖板3、移动杆4、打孔装置5、固定辊轴6、收料辊7、旋转电机8，所述控制面板2镶嵌于设备主体1前表面右侧，所述活动盖板3设于设备主体1上表面中部并通过铰链相连接，所述移动杆4安装于设备主体1内中上部，所述打孔装置5与移动杆4通过套合相连接，所述固定辊轴6安装于设备主体1前表面中上部并通过电焊相连接，所述收料辊7安装固定辊轴6下方并与设备主体1通过电焊相连接，所述旋转电机8安装于收料辊7左侧并通过电焊相连接，所述打孔装置5包括废料彻除结构5a、孔边压合结构5b、套盘5c，所述孔边压合结构5b设于废料彻除结构5a外表面并通过套合相连接，所述孔边压合结构5b安装于套盘5c内侧并通过电焊相连接。
[0030] 如图2-图3所述，所述废料彻除结构5a包括稳压环5a1、活动打孔针5a2、孔余料清组件5a3，所述孔余料清组件5a3设于稳压环5a1内中部并通过活动打孔针5a2相连接，所述活动打孔针5a2与孔余料清组件5a3通过啮合相连接。
[0031] 如图2-图4所述，所述活动打孔针5a2上部外表面设有若干个锯齿且与孔余料清组件5a3通过啮合相连接，所述活动打孔针5a2下部呈弧形扁针状结构，有利于实现对充气薄膜的打孔处余料做彻底的切除。
[0032] 如图3-图5所述，所述孔余料清组件5a3包括齿轮框5a31、外环框5a32、吸附矩条5a33、内柱5a34、十字孔5a35、隔网5a36，所述齿轮框5a31与活动打孔针5a2通过啮合相连接，所述外环框5a32安装于齿轮框5a31内下部且为一体化结构，所述吸附矩条5a33设有若干个且分别呈均匀等距状安装于外环框5a32下表面并为一体化结构，所述内柱5a34设于外环框5a32内侧并通过电焊相连接，所述十字孔5a35安装于内柱5a34下表面且为一体化结构，所述隔网5a36安装于内柱5a34外表面下部且位于外环框5a32内部，有利于实现对孔内连接的废料做进一步的处理，以避免其在打孔处堆积，从而影响到正常的打孔运作。
[0033] 如图2-图3所述，所述孔余料清组件5a3内部气流呈负压吸附状，有利于实现对清除后的废料做吸附收纳处理。
[0034] 如图6所述，所述孔边压合结构5b包括旋转环5b1、固定环5b2、限位弹簧圈5b3、热合组件5b4，所述固定环5b2设于旋转环5b1内侧，所述热合组件5b4安装于旋转环5b1下表面并通过限位弹簧圈5b3相连接，所述热合组件5b4与固定环5b2通过推动相连接，有利于实现对打孔后的孔边做热压合处理，避免其在充气的时候，因孔边处的热合不够导致漏气。
[0035] 如图2-图7所述，所述固定环5b2下表面设有若干个凸块5b21并通过电焊相连接，所述凸块5b21与热合组件5b4通过扣合相连接，有利于实现对孔边沿周围进行保守的热合。
[0036] 如图7所述，所述热合组件5b4包括扣合板5b41、凹槽5b42、加热板5b43、碰触板5b44，所述扣合板5b41通过限位弹簧圈5b3与旋转环5b1相连接，所述扣合板5b41上表面设有凹槽5b42且为一体化结构并与凸块5b21通过扣合相连接，所述加热板5b43设于扣合板
5b41下表面并通过电焊相连接，所述碰触板5b44共设有四个且分别安装于加热板5b43下表面并通过电焊相连接，有利于实现对孔边沿周围进行保守的热合，避免其在充气过程中，因热合边沿较为脆弱，而直接产生爆炸现象。
[0037] 综上所述，通过设有的废料彻除结构5a对所需打孔的薄膜处做孔废料与薄膜的完全切除并做进一步的处理，以避免其在长期运作过程中，因废料的堆积导致打孔出现困难，同时在孔边压合结构5b的作用下实现对孔边沿做一定距离的热合作用，从而避免其在薄膜绷紧的状态下做孔边热合产生折皱，使得热合效果不佳，出现有局部没有热合完全，导致该薄膜在做充气时出现有爆炸现象。
[0038] 其具体实现原理如下：在进行使用时，将双层薄膜起始侧从设备主体1后端穿过并分别绕过固定辊轴6、收料辊7进行收料的固定，启动设备，旋转电机8则做旋转运动，对薄膜进行收卷作用，而打孔装置5在移动杆4的作用下则对薄膜进行有目的性的打孔，但因其在打孔时薄膜时刻处于紧绷状态下或薄膜转态刚好(呈稍微松散作用下)，其在进行圆孔的打孔时，则会因该薄膜的自我状态，其在瞬时的下压做打孔时，则易出现双层薄膜打孔处孔洞内侧边沿出现有极细小的折皱现象，同时在打孔的同时，该孔洞则需进行热合的作用，则在其孔洞出现有折皱且为瞬时的热合作用下，导致该孔洞内侧边沿的压合出现有局部的不完全热合，使得充气薄膜在进行充气使用时，会因为该折皱的热合出现直接性的泄漏以及因热合不完全导致充气过程中出现爆炸现象。
[0039] 故而利用设有的孔余料清组件5a3在通电的情况下做旋转运动，从而带动活动打孔针5a2做旋转运动，而薄膜打孔处在吸附矩条5a33与、十字孔5a35的吸附作用下，其则做固定作用，在打孔时不会出现位移或打孔偏移现象，而活动打孔针5a2则在孔余料清组件5a3的作用下绕其外表面做旋转运动，从而对薄膜做打孔处理，因活动打孔针5a2为弧形的扁针头，故而其在对薄膜做打孔时可彻底的进行薄膜与孔内废料的彻底切断，同时被切断后的孔内废料在十字孔5a35的作用下被其直接的吸附进内柱5a34内部，以避免在设备的长期运作作用下其出现废料堆积，导致影响到打孔的正常运作，而内柱5a34与外环框5a32则通过隔网5a36做隔离，以避免收集的孔废料移动至外环框5a32内部，导致出现吸附矩条
5a33无法对薄膜做吸附固定。
[0040] 同时切割后的孔洞，其在旋转环5b1做旋转运动的作用下，带动热合组件5b4旋转，并使得碰触板5b44与孔边沿做接触，因加热板5b43为加热状态，故而碰触板5b44对双层孔内边沿做热合作用，并在旋转的过程中，通过凸块5a21与凹槽5b42的配合动作，实现对孔边沿的热合呈间歇性的加重-正常-加重的循环热合，对所打孔后的孔洞边沿做具有一定距离的保守性热合，同时避免出现其热合不完全并导致该薄膜在做充气时出现有爆炸现象。
[0041] 本发明解决的问题是现有技术的但因其在打孔时薄膜时刻处于紧绷状态下或薄膜转态刚好(呈稍微松散作用下)，其在进行圆孔的打孔时，则会因该薄膜的自我状态，其在瞬时的下压做打孔时，则易出现双层薄膜打孔处孔洞内侧边沿出现有极细小的折皱现象，同时在打孔的同时，该孔洞则需进行热合的作用，则在其孔洞出现有折皱且为瞬时的热合作用下，导致该孔洞内侧边沿的压合出现有局部的不完全热合，使得充气薄膜在进行充气使用时，会因为该折皱的热合出现直接性的泄漏以及因热合不完全导致充气过程中出现爆炸现象，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的废料彻除结构，对所需打孔处的薄膜，在活动打孔针的作用下进行彻底的切断打孔，以避免打孔的废料与正常薄膜出现有“藕断丝连”现象，同时在孔余料清组件的作用下，实现对孔内废料的集中收集，避免其在设备长期运行作用下出现有堆积现象，从而影响到设备的正常打孔运作，本发明利用设有的孔边压合结构，对所打孔后的孔洞边沿做具有一定距离的保守性热合，以避免其在充气过程中，从而避免其在薄膜绷紧的状态下做孔边热合产生折皱，使得热合效果不佳，出现有局部没有热合完全，导致该薄膜在做充气时出现有爆炸现象。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0043] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
