[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 如图1至图4所示，本实用新型提供的一种集装箱起吊设备用防掉落结构，包括起吊机臂1，起吊机臂1的底部设置有钢丝挂绳2，起吊机臂1的底部设置有集装箱本体3，钢丝挂绳2套设在集装箱本体3的表面，起吊机臂1的两侧均固定连接有钢丝防脱绳4，钢丝防脱绳4表面的底部套设有卡套5，卡套5的底部固定连接在集装箱本体3的顶部，卡套5的顶部设置有传动套6，传动套6内腔的前侧与后侧均设置有凹形杆7，凹形杆7套设在钢丝防脱绳4的表面，凹形杆7远离钢丝防脱绳4的一侧固定连接有定位板8，定位板8的内侧固定连接有位于传动套6内部的拉簧9。
[0024] 参考图2，定位板8的顶部固定连接有拉板10，拉板10的顶端延伸至传动套6的顶部，拉板10表面的形状为L形。
[0025] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉板10，能够便于使用者对定位板8进行拉动，避免了使用者无法有效拉动定位板8的现象。
[0026] 参考图2，定位板8表面的形状与传动套6内壁的形状均为方形，拉簧9由不锈钢材料制成。
[0027] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将拉簧9设置由不锈钢材料制成，能够提高拉簧9的使用寿命，避免了拉簧9容易生锈损坏的现象。
[0028] 参考图3，凹形杆7的表面固定连接有耐磨橡胶套11，耐磨橡胶套11的表面与钢丝防脱绳4的表面接触。
[0029] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐磨橡胶套11，能够增加凹形杆7与钢丝防脱绳4之间的摩擦力，提高了凹形杆7的压紧效果。
[0030] 参考图2，卡套5的内部开设有卡槽12，钢丝防脱绳4的表面固定连接有位于卡槽12内部的圆盘13。
[0031] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡槽12和圆盘13，能够便于使用者快速对钢丝防脱绳4进行对准，提高了钢丝防脱绳4的安装速度。
[0032] 参考图2，卡套5顶部的两侧均固定连接有弧形套14，传动套6的两侧均固定连接有弹性垫15。
[0033] 作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弧形套14和弹性垫15，能够对传动套6进行位置固定，提高了传动套6的稳定性。
[0034] 本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将钢丝挂绳2挂在集装箱本体3的表面，然后将钢丝防脱绳4卡入卡套5的内部，使圆盘13卡入卡槽12的内部，圆盘13则会通过卡槽12对钢丝防脱绳4进行定位，然后拉动拉板10，拉板10通过定位板8对拉簧9进行拉伸，再将传动套6向下按压，使传动套6与卡套5接触，然后松开拉板10，拉簧9通过拉力带动凹形杆7对钢丝防脱绳4进行压紧，然后启动起吊机臂1进行吊装，当钢丝挂绳2出现损坏使，钢丝防脱绳4能够通过卡套5和凹形杆7对集装箱本体3进行支撑，防止集装箱本体3出现掉落，从而达到防掉落的效果。
[0035] 综上所述：该集装箱起吊设备用防掉落结构，由钢丝防脱绳4通过卡套5对集装箱本体3进行二次支撑，再由传动套6通过凹形杆7和拉簧9对钢丝防脱绳4进行位置固定，当钢丝挂绳2出现损坏使，钢丝防脱绳4能够通过卡套5和凹形杆7对集装箱本体3进行支撑，从而具备了防掉落的优点，解决了现有的集装箱起吊设备在使用过程中，只通过钢丝绳和挂钩进行固定吊装，存在一定的安全隐患，容易出现掉落损坏的问题。
[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
