带有自动清扫功能的矿用皮带运输机   0    0

[0001] 本发明涉及矿用皮带运输机技术领域，具体为一种带有自动清扫功能的矿用皮带运输机。

[0002] 随着当今世界科学技术的飞速发展，人类工业制造越来越自动化，矿石的初步采集是整个工业制造环节最初始也是极重要的部分，传统的装置仅仅只是使用传送带来传送矿石，然而矿石的传输过程中会产生很多的矿屑遗留在传送带上，这些矿屑如果不及时清理掉，后续的矿石在传输过程中将会由于传送带表面的矿屑大小不一造成的不平整而掉落传送带，最终造成整个工作流程的效率低下，既浪费了时间又造成了一定的经济损失，同时现有的清扫装置存在作业面无法有效贴合传送带的问题，大大降低清扫的效率，为此，我们提出一种带有自动清扫功能的矿用皮带运输机。

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有自动清扫功能的矿用皮带运输机，构架简单，能够避免传送带的上表面和内部残留或进入矿屑，同时动导流器和定导流器能够有效的与传送带贴合，便于清除矿屑，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动清扫功能的矿用皮带运输机，包括底板，所述底板的上表面四角固定有安装架，相对的两个安装架轴孔内设有辊轴，所述辊轴中部设有转动辊，两个转动辊侧面套接有传送带，所述底板上表面前侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴通过皮带与辊轴相连，所述底板的左侧中部设有侧架，所述侧架设有控制开关和竖直方向的滑轨，所述滑轨与支撑臂的左端滑动连接，所述支撑臂的下侧设有动导流器，所述传送带左右侧下方的底板上固定有集料槽，所述传送带下侧部分的上表面通过支杆固定有定导流器，所述支杆的端部与集料槽固定相连，所述传送带下方的底板上表面设有张紧器，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述控制开关的输出端与减速电机的输入端相连。

[0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述侧架上端的支撑板上设有步进电机，所述步进电机的输入端与控制开关的输出端相连，所述步进电机的下端输出轴上固定有丝杠，所述丝杠的中部穿过支撑臂上的螺母。

[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述动导流器包括导流板，所述导流板的两端中部设有轴孔，所述轴孔内设有转轴，两个转轴的中部通过滚筒固定相连。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒的两端转动连接有侧轮，所述侧轮的直径等于导流板的高度，所述滚筒的中部侧面均匀的分布有毛刷。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述导流板为对称的“〈”型板，所述导流板的整体宽度大于传送带的宽度。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带上侧部分的下方通过侧架上的支架固定有引流板，所述引流板为“〈”型板。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧器包括底板上表面中部的铰接座，所述铰接座上铰接有两根摆臂，所述摆臂的端部固定有固定轴，所述固定轴的两端转动连接有顶辊。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述铰接座两侧的底板上相对设有两个固定板，且固定板垂直于底板，所述固定板的轴孔内设有端部与摆臂中部铰接的铰接臂。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述铰接臂的中部固定有限位板，所述限位板与固定板之间的铰接臂外侧套接有第二压缩弹簧。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑臂的两端轴孔内设有连接轴，所述连接轴的下端与动导流器固定相连，所述连接轴的上端面固定有止位板，所述动导流器与支撑臂之间的连接轴外侧套接有第一压缩弹簧。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本带有自动清扫功能的矿用皮带运输机，结构简单，使用方便，通过动导流器和定导流器对传送带上侧面和下侧面进行清除，导流板能将矿屑分流产生倾斜向外侧的动力，便于进入集料槽内，引流板能够最大限度的减少落料时矿屑进入传送带的内部，定导流器在张紧器的压迫下始终与传送带下侧部分贴合，清除传送带内部的矿屑，避免转动辊进入矿屑使传送带发生偏离，动导流器可进行高度的调节，同时第一压缩弹簧能够给予动导流器弹性补偿，导流板能与传送带的工作面紧密贴合，使导流板和毛刷能够有效的对传送带进行清扫。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种带有自动清扫功能的矿用皮带运输机，包括底板1，底板1的上表面四角固定有安装架2，相对的两个安装架2轴孔内设有辊轴，辊轴中部设有转动辊3，两个转动辊3侧面套接有传送带4，底板1上表面前侧设有减速电机5，减速电机5的输出轴通过皮带6与辊轴相连，底板1的左侧中部设有侧架7，传送带4上侧部分的下方通过侧架7上的支架固定有引流板15，引流板15为“〈”型板，侧架7设有控制开关10和竖直方向的滑轨11，滑轨11与支撑臂12的左端滑动连接，侧架7上端的支撑板上设有步进电机17，步进电机17的输入端与控制开关10的输出端相连，步进电机17的下端输出轴上固定有丝杠18，丝杠18的中部穿过支撑臂12上的螺母19，步进电机17带动丝杠18转动，使支撑臂12随螺母19沿滑轨11滑动，支撑臂12的下侧设有动导流器8，支撑臂12的两端轴孔内设有连接轴1201，连接轴1201的下端与动导流器8固定相连，连接轴1201的上端面固定有止位板
1202，动导流器8与支撑臂12之间的连接轴1201外侧套接有第一压缩弹簧1203，动导流器8包括导流板801，导流板801为对称的“〈”型板，导流板801的整体宽度大于传送带4的宽度，导流板801的两端中部设有轴孔，轴孔内设有转轴802，两个转轴802的中部通过滚筒803固定相连，滚筒803的两端转动连接有侧轮804，侧轮804的直径等于导流板801的高度，滚筒
803的中部侧面均匀的分布有毛刷805，传送带4左右侧下方的底板1上固定有集料槽16，传送带4下侧部分的上表面通过支杆13固定有定导流器14，支杆13的端部与集料槽16固定相连，传送带4下方的底板1上表面设有张紧器9，张紧器9包括底板1上表面中部的铰接座901，铰接座901上铰接有两根摆臂902，摆臂902的端部固定有固定轴903，固定轴903的两端转动连接有顶辊904，铰接座901两侧的底板1上相对设有两个固定板905，且固定板905垂直于底板1，固定板905的轴孔内设有端部与摆臂902中部铰接的铰接臂906，铰接臂906的中部固定有限位板907，限位板907与固定板905之间的铰接臂906外侧套接有第二压缩弹簧908，控制开关10的输入端与外部电源的输出端相连，控制开关10的输出端与减速电机5的输入端相连，本带有自动清扫功能的矿用皮带运输机，结构简单，使用方便，通过动导流器8和定导流器14对传送带4上侧面和下侧面进行清除，导流板801能将矿屑分流产生倾斜向外侧的动力，便于进入集料槽16内，引流板15能够最大限度的减少落料时矿屑进入传送带4的内部，定导流器14在张紧器9的压迫下始终与传送带4下侧部分贴合，清除传送带4内部的矿屑，避免转动辊3进入矿屑使传送带4发生偏离，动导流器8可进行高度的调节，同时第一压缩弹簧
1203能够给予动导流器8弹性补偿，导流板801能与传送带4的工作面紧密贴合，使导流板
801和毛刷805能够有效的对传送带4进行清扫。

[0023] 在使用时：驱动减速电机5带动转动辊3以及传送带4进行转动，驱动步进电机17，步进电机17带动丝杠18转动，使支撑臂12随螺母19沿滑轨11滑动，使动导流器8与传送带4上表面贴合，导流板801对传送带4上表面的粗矿屑进行刮除，使之滑到传送带4的外侧，在引流板15的阻挡下落入集料槽16内，第一压缩弹簧1203对导流板801提供向下的弹性支撑，侧轮804与传送带4贴合，并使毛刷805与传送带4的工作面紧密贴合，实现对细矿屑的清除，由于第二压缩弹簧908的作用铰接臂906为摆臂902提供向上的推力，使顶辊904与传送带4的下表面贴合，保证传送带4的张力，便于定导流器14与传送带4下侧部分的上表面贴合。

[0024] 本发明的构架简单，能够避免传送带4的上表面和内部残留或进入矿屑，同时动导流器8和定导流器14能够有效的与传送带4贴合，便于清除矿屑，使用方便。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0015] 图1为本发明整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明侧面结构示意图；

[0017] 图3为本发明滑轨处结构示意图；

[0018] 图4为本发明支撑臂处结构示意图；

[0019] 图5为本发明动导流器结构示意图。

[0020] 图中：1底板、2安装架、3转动辊、4传送带、5减速电机、6皮带、7侧架、8动导流器、801导流板、802转轴、803滚筒、804侧轮、805毛刷、9张紧器、901铰接座、902摆臂、903固定轴、904顶辊、905固定板、906铰接臂、907限位板、908第二压缩弹簧、10控制开关、11滑轨、12支撑臂、1201连接轴、1202止位板、1203第一压缩弹簧、13支杆、14定导流器、15引流板、16集料槽、17步进电机、18丝杠、19螺母。