实施方案
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1一种艾绒柱生产设备，如图1、图2和图5所示，包括有底板1、立柱2、顶板3、气缸4、上模板5、卸料组件7、复位组件8、工作台9、下模板10和限制块11，底板1顶部左侧设有立柱
2，立柱2顶部设有顶板3，顶板3顶部右侧设有气缸4，气缸4的伸缩杆底部设有上模板5，立柱
2左侧中部设有限制块11，限制块11内滑动式设有卸料组件7，顶板3左侧设有复位组件8，底板1顶部右侧设有工作台9，工作台9顶部设有下模板10，下模板10与上模板5配合。
[0019] 人们可以使用本发明挤压艾绒，将其挤压成艾绒柱，首先工作人员将艾绒放置在下模板10的孔内，随后开启气缸4，气缸4的伸缩杆会向下推动上模板5，上模板5会向下压动卸料组件7，并从卸料组件7上经过，随后上模板5移动到下模板10上部，并向下挤压艾绒，将其挤压成圆柱状，气缸4的伸缩杆收缩的时候，带动上模板5向上移动，并带动卸料组件7向上移动，卸料组件7会将下模板10内部的艾绒柱挤出来，随后操作人员将艾绒柱收集起来，当上模板5向上移动带动卸料组件7移动到顶端的时候，操作人员拉动复位组件8，使得卸料组件7复位，卸料组件7会向下掉落，卸料组件7会从当上模板5上部掉落到上模板5下方，如果需要制作多个艾绒柱，重复上述操作即可。
[0020] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，卸料组件7包括有连接杆71、推板
72、推杆73、第一压缩弹簧74和楔形块75，限制块11内滑动式设有连接杆71，连接杆71下部设有推板72，推板72右侧顶部均匀设有十二根推杆73，连接杆71顶部滑动式设有楔形块75，楔形块75与连接杆71之间连接有第一压缩弹簧74。
[0021] 卸料组件7可以实现将下模板10内的艾绒柱挤压出来，当人们开启气缸4之后，气缸4的伸缩杆会带动上模板5向下移动，使得上模板5向左侧压楔形块75，进而使得第一压缩弹簧74被压缩，随后上模板5从上模板5上部移动到上模板5下部，随后第一压缩弹簧74会在弹力的作用下复位，楔形块75也会复位，上模板5进而向下挤压艾绒，当下模板10内的艾绒柱挤压完成之后，气缸4的伸缩杆会带动上模板5会向上移动，进而带动楔形块75向上移动，楔形块75会带动连接杆71在限制块11内向上移动，进而使得推板72带动推杆73向上移动，进而将挤压之后的艾绒柱从下模板10内推出，艾绒柱被推出之后，操作人员将艾绒柱收集起来，随后操作人员拉动复位组件8，复位组件8会向左侧推动楔形块75，使得第一压缩弹簧74压缩，随后楔形块75会向下掉落，从上模板5上部移动到上模板5下部，第一压缩弹簧74会在弹力的作用下复位，楔形块75也会复位，进而连接杆71会继续向下掉落，艾绒柱第一次挤压完成，如果需要再次挤压，重复上述操作即可。
[0022] 复位组件8包括有空心滑片81、第一滑块82、第二压缩弹簧83、第二滑块84和复位手柄85，顶板3顶部设有两块空心滑片81，两块空心滑片81之间滑动式设有第一滑块82，第一滑块82前侧转动式设有复位手柄85，复位手柄85后侧中部设有第二滑块84，第二滑块84位于立柱2内部，第二滑块84与立柱2滑动式连接，第二滑块84与立柱2之间连接有第二压缩弹簧83。
[0023] 复位组件8可以使得楔形块75会从上模板5上部移动到上模板5下部，当楔形块75被上模板5带动到最顶部的时候，操作人员向下拉动复位手柄85，使得第一滑块82在空心滑片81内部向左移动，复位手柄85会带动第二滑块84向下移动，进而使得第二压缩弹簧83压缩，第一滑块82会向左侧推动楔形块75，使得第一压缩弹簧74被压缩，使得楔形块75与上模板5分离，进而向下掉落，第一压缩弹簧74会在弹力的作用下复位，楔形块75也会向右侧复位，随后第二压缩弹簧83会在弹力的作用下复位，使得第二滑块84向上移动，随后第二滑块84会使得复位手柄85带动第一滑块82向右侧移动复位，并且跟随连接杆71向下掉落，整个装置复位。
[0024] 还包括有缓冲弹簧6，推板72底部左右两侧与底板1之间均连接有缓冲弹簧6。
[0025] 缓冲弹簧6起到缓冲的作用，当连接杆71向下掉落的过程中，缓冲弹簧6起到缓冲的作用，可以防止连接杆71经常与底板1相碰撞，从而造成设备损坏。
[0026] 虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
