[0029] 下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包括”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0031] 如图1、2、3、4所示，一种转动式固体材料发酵装置，包括：
[0032] 壳体3，所述壳体3顶部设有进料口9和排气口13，所述壳体3底部设有出料口12，其中，所述壳体3外侧壁周向环设有保温套1，所述壳体3与所述保温套1之间形成保温腔，所述保温腔内间隔设有多个加热片2；
[0033] 电机10，其固定在所述壳体3的顶部，所述电机10的转轴上固接有中心柱，所述中心柱设有水平贯穿的第一通口，所述第一通口中心位于所述中心柱的中轴线上；
[0034] 搅拌柱11，所述搅拌柱11位于所述壳体3外侧的部分向内凹陷具有容纳槽，以套设所述中心柱下端，所述搅拌柱11底端密封旋转垂直穿过所述壳体3顶部，所述容纳槽侧壁上下间隔水平贯穿设有第三通口、第二通口，所述第二通口、第三通口中心位于所述搅拌柱11的中轴线上；所述搅拌柱11通过卡接柱与所述中心柱固接，所述卡接柱的外径小于所述第一通口、第二通口、以及第三通口的直径；
[0035] 多组支架5，所述多组支架5上下间隔固接于所述壳体3内侧壁，每组支架5包括沿所述壳体3侧壁周向等间隔水平固接的多个支撑件，所述支撑件下端沿远离所述壳体3内侧壁方向水平固接支撑块，所述支撑块中间向内凹陷形成半圆形凹槽，所述凹槽固设有一实心圆体，所述实心圆体的直径小于所述凹槽的直径，其中一个所述支撑件上端沿远离所述壳体3内侧壁方向水平固接一横柱，所述横柱的另一端垂直向下固设有转轴，所述转轴的底端连接可旋转转盘，所述转盘6垂直与所述转轴，所述转盘6周向等间隔设置多个搅拌叶901，所述搅拌叶901为沿转盘6经向延伸设置的弧形，且多个搅拌叶901的弧面沿同一方向弯曲排列，所述搅拌叶901的上边缘为曲线刀刃结构，下边缘为直线刀刃结构；
[0036] 多个物料盘，每组支架5上放置一所述物料盘，所述物料盘的侧壁包括端部对接呈圆环状筒体的第一钢板803和第二钢板804，所述物料盘的底面包括类扇形第二底板805、以及具有与所述第二底板805相适配缺口的圆环形第一底板806，所述第一底板806及所述第二底板805对接以在所述物料盘中心处形成通孔，所述物料盘底面罩设所述通孔固接有圆筒111，所述搅拌柱11依次穿过所述圆筒111，且所述圆筒111内径大于所述搅拌柱 11内径，所述圆筒111侧壁沿所述圆筒111的中心线对称开设半圆柱形通道110，所述半圆柱形通道110的底端与所述圆筒111的底部重合，其高度为所述圆筒111的2/3，所述第一底板806的弧形边缘与所述第一钢板803底端固接，所述第二钢板804的下端设有一横杆，所述横杆上可旋转套设有中空圆柱，所述第二底板805的弧形端具有与所述中空圆柱相匹配的凹槽，以将第二底板805固设于中空圆柱；
[0037] 其中，所述搅拌柱11位于每个物料盘上方固设有第一套圈801，所述搅拌柱11位于第一套圈801下方套设有第二套圈802，所述第二套圈802位于所述物料盘的上方，第二套圈802的内径大于所述搅拌柱11的外径，所述搅拌柱11位于所述第二套圈802下方固接有短柱，所述短柱水平贯穿所述搅拌柱11，且所述短柱的长度大于所述搅拌柱11的外径，所述短柱的直径小于所述半圆柱形通道110的直径；
[0038] 所述第二底板805靠近所述搅拌柱11的一端固接有钢丝，所述钢丝的另一端穿过所述第二套圈802固接在所述第一套圈801上，当所述中心柱上的第一通口与所述搅拌柱11 上第二通口重合时，所述卡接柱依次贯穿所述第一通口和第二通口，所述钢丝下移，所述第二底板805处于打开状态，同时，所述短柱下移，所述中心柱与所述物料盘处于分开状态，当所述第一通口与所述第三通口重合时，所述卡接柱依次贯穿所述第一通口和第三通口，所述钢丝上移，所述第二底板805处于关闭状态，同时，所述短柱上移，所述中心柱与所述物料盘处于连接状态。
[0039] 在这种技术方案中，所述支撑块的凹槽内涂有润滑剂，所述实心圆体位于所述支撑块的凹槽内可随着物料盘转动；所述第一通口为两个，且其中心位于所述中心柱的中轴线上，所述第二通口为两个，且其中心位于所述搅拌柱11的中轴线上，所述第三通口为两个，且其中心位于所述搅拌柱11的中轴线上；当所述第一通口与所述第二通口重合时，使所述卡接柱依次水平穿过所述第一通口和第二通口，所使述中心柱与所述搅拌柱11固接在一起，当所述第一通口与所述第三通口重合时，使所述卡接柱依次水平贯穿所述第一通口与所述第三通口，使所述中心柱与所述搅拌柱11固接在一起；所述搅拌柱11下移时，所述短柱从所述半圆柱形通道110中滑出，所述搅拌柱11与所述物料盘分开，所述搅拌柱 11上移时，所述短柱从所述半圆柱形通道110的底端滑至顶端，所述搅拌柱11与所述物料盘固接在一起。使用过程中，所述第一通口与所述第二通口重合，固定上所述卡接柱，所述搅拌柱11下移，所述第一底板806与所述第二底板805分离，物料盘处于开口状态，从进料口9添加物料，物料首先填满最上层物料盘，然后物料从最上层物料盘进入下层物料盘，依次类推，至物料填满最下层物料盘，使所述第一通口与所述第三通口重合，固定上所述卡接柱，所述搅拌柱11上移，所述第一底板806与所述第二底板805闭合，开启电机10，物料盘转动，反应结束后使物料盘开口，开启电机10完成排料。采用这种技术方案，在支撑块上设置凹槽，凹槽内设置圆体，所述物料盘与所述圆体接触，通过这种设计可以减少物料盘在转动过程与支撑块的摩擦力，在支撑件上端设置转盘6，转盘6上设置搅拌叶901，所述搅拌叶901的上边缘为曲线刀刃结构，这种形状的搅拌叶901不仅可以进一步粉碎物料，且其设置紧挨但不接触第一底板806和第二底板805，使物料均被搅拌，这种结构设计可以使物料进一步被粉碎，增加物料与菌种的接触面积，且能使物料间的水分及时除去和分散，提高干燥效率和发酵品质；在中心柱上设置第一通口，搅拌柱11 位于所述外筒外侧的部分设第二通口、第三通口，通过控制第一通口分别与所述第二通口、第三通口重合，进行调节搅拌柱11的高度，控制所述钢丝的下移或者上移，进而实现控制第二底板805的开关状态，这种设计可以简化物料的加入方式，使料均匀的分布在每个物料盘上，较少物料堆积，提高干燥效率；在圆筒111侧壁设置半圆柱形通道110，以及在所述搅拌柱11上固设短柱，实现了物料盘的转动设置，物料盘转动可以使分散物料，及时除去和分散物料内的自由水，使干燥效果更好。
[0040] 在另一种技术方案中，所述搅拌叶901用防腐蚀材料进行处理，所述搅拌叶901的数量为6个。采用这种技术方案，搅拌叶901使用防腐蚀材料进行处理，避免搅拌叶901的腐蚀，延长搅拌叶901的使用时间。
[0041] 在另一种技术方案中，所述搅拌叶901上设有多个小孔，所述小孔的边缘为刀刃结构。采用这种技术方案，实现对物料的粉碎作用，增加物料与菌液的接触面积，提高接种率和干燥效果。
[0042] 在另一种技术方案中，所述第一钢板803、第二钢板804的高度为15cm。采用这种技术方案，不仅实现物料盘最多的盛放物料，又能使物料盘在转动过程中物料不喷洒出来。
[0043] 在另一种技术方案中，任意相邻两个物料盘中所述第二底板805的位置上下不重合。采用这种技术方案，避免出现物料直接落入所述外筒内侧的底部，实现物料均匀的分布在每个物料盘内。
[0044] 在另一种技术方案中，每组支架5中所述支撑件的个数为3个。采用这种技术方案，每组支架5中所述支撑件的个数为3个，就可以实现物料盘的稳定性。
[0045] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明转动式固体材料发酵装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0046] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
