[0023] 下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0024] 如图1 10所示的一种饲料加工流水线，包括通过传输带9依次承接设置的鱼浆碾~压机1、原料搅拌机2、饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5，通过传输带9将上述机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。
上述设备中，鱼浆碾压机1、原料搅拌机2组合构成原料加工线；饲料挤压成型机3和饲料抛料成型机4组合构成饲料成型线。
[0025] 所述鱼浆碾压机1，包括第一机架11，以及设置在第一机架11上的滚压机构和刮料板17。所述第一机架11为U形机架，滚压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴12、第二滚轴13和第三滚轴14，第一滚轴12、第二滚轴13和第三滚轴14依次转动设置在第一机架11上，第一滚轴12、第二滚轴13和第三滚轴14均处于第一机架11的U形开口内部。所述第二滚轴13与其两侧的第一滚轴12、第三滚轴14的转动方向相反；具体是第一滚轴12和第三滚轴14沿顺时针转动，第二滚轴13沿逆时针转动。
[0026] 所述第二滚轴13和第三滚轴14的轴端部移动设置在第一机架11上；具体地，所述第一机架11的U形两侧壁上均设有移动副，移动副包括设置在U形开口内侧壁面上的移动板151，以及穿设在第一机架11内部的丝杆152，以及驱动所述丝杆152转动的手柄153。所述移动板151内端面设有凸块，凸块套设在丝杆152上并与丝杆152螺纹啮合，第二滚轴13和第三滚轴14的轴端均定位在移动板151上。所述第二滚轴13与其两侧的第一滚轴12、第三滚轴14之间构成碾压口；第二滚轴13与其两侧的第一滚轴12、第三滚轴14的轴端之间还设有挡板
16，挡板16能够沿第一机架11纵向调节。所述挡板16为三边形挡板，挡板16的下侧两挡边分别与第一滚轴12、第二滚轴13或第三滚轴14的周向外侧面相匹配。调机时，工人能够旋转手柄153，手柄153带动丝杆152旋转，从而实现移动板151及其上的第二滚轴13和第三滚轴14移动，最终实现调节第一滚轴12与第二滚轴13之间的碾压口大小，该碾压口大小可根据所采用的冻鱼尺寸进行调节，也可根据所需要的鱼浆细腻度进行调节。而设置挡板16可限位第二滚轴13与其两侧的第一滚轴12、第三滚轴14之间的间隙，防止机械运行中由于共振而使两滚轴之间的间隙变小。
[0027] 所述刮料板17铰接在所述第一机架11上，刮料板17能够沿其铰接端转动调节后固定，刮料板17的上端刮料口斜面贴合所述第三滚轴14，第三滚轴14的滚动方向朝向刮料板17的上端刮料口。在第二滚轴13和第三滚轴14调节时，刮料板17也可沿其铰接端转动调节，从而使刮料板17的上端刮料口始终贴合第三滚轴14，实现刮料。
[0028] 通过上述技术方案，该鱼浆碾压机1中的碾压机构包括周向侧面上能够粘覆鱼浆的第一滚轴12、第二滚轴13和第三滚轴14，第二滚轴13和第三滚轴14的轴端部移动设置在第一机架11上，即可调节第一滚轴12与第二滚轴13之间的间隙，在碾压效果和碾压流畅度之间调节，从而使碾压间隙更加合适。使用时，第一滚轴12与第二滚轴13，以及第二滚轴13与第三滚轴14均是对向碾压，碾压效果更好，得到的鱼浆更细腻。使用时，人工将鱼料（一般是冰冻鱼）扔在碾压机构的第一滚轴12与第二滚轴13之间，通过第一滚轴12与第二滚轴13的第一次碾压将冰冻鱼碾碎，然后通过第二滚轴13与第三滚轴14之间的碾压将其碾压为鱼浆，而后通过刮料板17刮下至前往原料搅拌机2的输送带上。
[0029] 所述原料搅拌机2上方设有用于向所述原料搅拌机2输入人工添加剂的添料箱8；原料搅拌机2，包括第二机架21，以及设置在第二机架21上的搅拌箱22，以及设置在第二机架21内的搅拌组件。所述搅拌箱22的中部铰接在第二机架21上；具体地，第二机架21上设有空心凸起，空心凸起的外侧套设有外轴承，空心凸起的内部设有内轴承，搅拌箱22连接在所述外轴承上。所述搅拌箱22与第二机架21之间设有限制搅拌箱22活动的锁紧组件，锁紧组件包括固定在第二机架21上的锁座271，以及设置在锁座上的锁销272。所述搅拌箱22上开设有锁孔，锁销272能够伸入锁孔并将搅拌箱22与第二机架21固定。
[0030] 所述搅拌组件包括处于搅拌箱22内部的搅拌杆，以及驱动所述搅拌杆旋转的搅拌电机。所述搅拌杆包括主轴281，以及设置在主轴281侧面上的多个搅拌部位。主轴281的两端部穿过搅拌箱22与第二机架21之间的铰接部位，即主轴281的两端部穿过所述内轴承。所述主轴281上的搅拌部位为两个，两个搅拌部位分别处于主轴281中心的轴向两侧。搅拌部位包括垂直连接在主轴281中心上的第一支杆282，以及连接在主轴281端部上的第二支杆283，以及两端部分别与第一支杆282中部、第二支杆283中部相连接的第一曲杆284，以及两端部分别与第一支杆282外端、第二支杆283外端相连接的第二曲杆285。所述第一支杆282与第二支杆283分别处于主轴281的两个径向平面上，优选为第一支杆282所在的径向平面与第二支杆283所在的径向平面相互垂直，且两个搅拌部位的第一支杆282所在的径向平面相重叠。
[0031] 采用上述技术方案，原料搅拌机2中的搅拌杆包括主轴281，以及设置在主轴281侧面上的多个搅拌部位。其中，搅拌部位包括连接在主轴281的第一支杆282和第二支杆283，以及连接在第一支杆282和第二支杆283上的第一曲杆284和第二曲杆285，通过上述第一支杆282、第二支杆283、第一曲杆284和第二曲杆285所组成的镂空式搅拌部位，可使原料在搅拌中充分流动，鱼浆与人工添加剂充分混合，混合效果更好。该原料搅拌机2使用时，先通过输送带将鱼浆碾压机1得到的鱼浆送入搅拌箱22内，而后向添料箱8内加入人工添加剂，添料箱8得到定量人工添加剂后向搅拌箱22送入；而后搅拌杆工作，直至搅拌工作完成。最后，解开锁紧组件将搅拌箱22旋转并其内部的原料倾倒在前往饲料挤压成型机3的输送带上。
[0032] 所述饲料挤压成型机3，包括第三机架31，以及设置在第三机架31上的上料箱32，以及设置在第三机架31内部的推料挤压机构。所述上料箱32包括箱体侧壁321和倾斜底板322。箱体侧壁321的下端部一体连接在第三机架31上，箱体侧壁321的上端构成上料口。倾斜底板322的上端部连接在箱体侧壁321的内侧壁上。所述第三机架31内部设有推料腔33，以及与推料腔33相通的挤压成型腔34，倾斜底板322的下端部与箱体侧壁321之间构成与所述推料腔33相通的料口通道。所述上料箱32处于推料腔33上方，挤压成型腔34外侧的第三机架31上固定有圆形网孔板35，圆形网孔板35包括两块相向设置的半圆形网孔板35拼接构成。
[0033] 所述推料挤压机构包括贯穿推料腔33和挤压成型腔34的转轴，优选为两根相互平衡的转轴，两根转轴的转动方向相反。在所述推料腔33内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板36，在所述挤压成型腔34的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板。所述挤压成型腔34的转轴周向侧面上设有中部的第一挤压板37，以及设置在第一挤压板37轴向两侧的第二挤压板38。第一挤压板37和第二挤压板38的外侧挤压面处于同一圆周线上，第一挤压板37和第二挤压板38的两侧面处于不同的径向区域内。该技术方案中，第一挤压板37和第二挤压板38处于不同的径向区域，是指第一挤压板37和第二挤压板38径向向外所对应的方向是不同的；在此前提下，半弧形的第一挤压板37和第二挤压板38相互错开，可在螺旋推料板36推动下向挤压成型腔34伸出推入，通过第一挤压板37及其两侧的轴向两侧的第二挤压板38（即三块挤压板）同时挤压，提升挤压成型的效率。
[0034] 采用上述技术方案，挤压成型机的第三机架31内部设有推料腔33和挤压成型腔34，转轴贯穿推料腔33和挤压成型腔34，推料腔33内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板36，通过螺旋推料板36由推料腔33向挤压成型腔34进行送料；挤压成型腔34内的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板，通过挤压板可将原料压向圆形网孔板35，而后由于挤压板是旋转的半弧形板，因此在旋转小段路径后就会自动将原料切断，从而形成颗粒状饲料。该方案通过同一转轴旋转即实现了推料和挤压切断的功能，并且采用半弧形的挤压板旋转挤压实现自动切断，从而简化结构，提升加工效率。该挤压成型机在使用时，先将原料搅拌机2中得到的原料通过输送带输送至上料箱32内，并最终落入推料腔33中，而后转轴旋转，转轴上的螺旋推料板36由推料腔33向挤压成型腔34进行送料，挤压板可将原料压向圆形网孔板35且自动将原料切断，从而形成颗粒状饲料并落入前往饲料抛料成型机4的输送带上。
[0035] 所述饲料抛料成型机4，包括底座41，以及设置在底座41上的圆形抛料筒42，以及处于圆形抛料筒42下端面上的圆形转盘，底座41内部设有驱动圆形转盘旋转的驱动机组。所述圆形抛料筒42包括筒体421和盖体，所述盖体包括固定盖422和活动盖423，固定盖422固定在筒体421上端开口上，且使筒体421上端开口留有扇形开口。活动盖423是贴合扇形开口形状的扇形结构，活动盖423的上端面设有提手。所述圆形抛料筒42的箱体内侧设有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵装置。出料通道包括内端部与所述圆形抛料筒42内部相通的水平通道441，以及与所述水平通道441相通的倾斜通道442。封堵装置包括连接在水平通道441外端部上的封堵气缸45，以及设置在封堵气缸45输出端上的封堵部件46。所述封堵气缸45带动封堵部件46在水平通道441内移动。当封堵气缸45处于最大输出工位时，封堵部件46处于水平通道441的内部开口上。当封堵气缸45处于最小输出工位时，封堵部件
46处于倾斜通道442与水平通道441接通口的外侧。
[0036] 所述水平通道441的内部开口为锥形口443，锥形口443沿其边缘设有挡环47。所述封堵部件46包括主体，以及活动设置在主体上的若干块第一瓣体461和若干块第二瓣体462，所述第一瓣体461和第二瓣体462的外侧面均为贴合锥形口443的倾斜面。所述主体包括圆形板体463，以及固定在圆形板体463外端面上的锥台464，锥台464的内端面直径大于外端面直径。所述锥台464内端部上沿其径向设有轨道杆465，第一瓣体461连接在轨道杆
465上并能够沿轨道杆465移动，第一瓣体461与锥台464之间设有压簧466。所述锥台464的外侧锥面上设有滑轨467，第二瓣体462移动设置在所述滑轨467内，第二瓣体462的外端部通过连接杆铰接在封堵气缸45的输出轴上。当所述封堵气缸45处于最大输出工位时，第一瓣体461和第二瓣体462间隔设置并构成组合环，组合环的外围直径大于圆形板体463的外围直径，并封闭所述锥形口443。该技术方案中，封堵部件46中的第一瓣体461和第二瓣体
462可相对主体活动，在封堵气缸45的输出工位减小时，先带动第二瓣体462向外移动，第二瓣体462以铰接端部为中心内缩；待第二瓣体462移动到滑轨467端部时，带动主体及其上的第一瓣体461向外移动，在移动过程中第一瓣体461在锥形口443的作用下压缩压簧466，从而使得封堵部件46的整个外径缩小，可进入水平通道441内；在封堵气缸45的输出工位增大时，先带动封堵部件46整体向内移动，直至圆形板体463抵住挡环47，而后第二瓣体462沿滑轨467移动，第二瓣体462撑开；同时在压簧466的作用下，第一瓣体461撑开，第一瓣体461和第二瓣体462构成组合环封闭所述锥形口443。在此方案中，通过封堵部件46的变形保证在锥形口443处能够完全封堵，防止物料进入；而在封堵气缸45输出工位缩小时能够保证封堵部件46进入水平通道441内。
[0037] 上述饲料抛料成型机4中圆形抛料筒42下端面上设有圆形转盘，圆形抛料筒42的箱体内侧设有出料通道，以及用于封堵所述出料通道的封堵装置。在需要抛料时，将饲料放入圆形抛料筒42内，圆形转盘高速转动带动饲料，离心抛料使颗粒状饲料表面规则化；待饲料成型后，可将封堵装置打开，圆形转盘旋转过程（可停机，通过惯性旋转）将饲料由出料通道抛出，从而可实现快速下料，省去了需要等待停机后倾倒的工序，提升了下料效率并降低了人工的工作强度。
[0038] 所述饲料烘干机5，包括箱体51，以及设置在箱体51内部的饲料输送机构。所述箱体51两端分别设有进料口52和出料口53，箱体51沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，每个烘干腔内均设有烘干机组。所述饲料输送机构包括循环送料带541，以及驱动所述循环送料带541运行的输送电机。所述循环送料带541的带体沿输送方向依次设有多个送料挡板，相邻两个送料挡板之间构成送料区域。所述烘干机组包括处于烘干腔内部的换热箱551，以及与换热箱551输入端相通的蒸汽通道，以及与换热箱551的输出端相通的冷凝水管道552。所述蒸汽通道包括蒸汽主管道553和若干条蒸汽支管道554，蒸汽主管道553设置在箱体51外侧且与所述饲料输送机构的输送方向相平行，若干条蒸汽支管道554的内端部分别与换热箱551密封连接，每条蒸汽支管道554的外端部均与蒸汽主管道553密封连接。所述换热箱551上游的蒸汽支管道554上设有蒸汽阀门。
[0039] 所述箱体51上端通过排潮管道连接有排潮筒56，排潮管道包括排潮主管道571和若干条排潮支管道572，排潮主管道571设置在箱体51外侧且与所述饲料输送机构的输送方向相平行，若干条排潮支管道572的内端部分别与多个烘干腔密封连接，每条排潮支管道572的外端部均与排潮主管道571密封连接。所述排潮筒56内部设有风机组件，排潮筒56上方设有排潮口561，排潮口561与排潮管道连接端之间的排潮筒56内设有过滤板562。所述排潮筒56为倒锥形筒体，筒体的下端收口处设有风机罩563，风机罩563为倒锥形的罩体，风机罩563的最大直径大于排潮筒的下端收口处直径。所述风机组件包括处于风机罩563内侧的风叶581，以及驱动所述风叶转动的电机。
[0040] 该技术方案中，饲料烘干机5的箱体51沿饲料输送机构的输送方向分为多个烘干腔，使用时饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过80℃低温多次烘干，保证烘干的基础上防止高温导致原料中营养成份的流失。同时，排潮管道可将烘干腔内部部分空气携带饲料中排出的水分抽出，保证烘干腔内部干燥，烘干效果更好。因此，该饲料烘干机5中通过饲料输送机构携带饲料经过多个烘干腔，可通过低温多次烘干，在保证烘干的基础上一方面防止高温导致原料中营养成份的流失，另一方面提升烘干效率。
