[0032] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034] 进一步，结合图1，一种空心玻璃砖成型工艺，该空心玻璃砖成型工艺采用如下空心玻璃砖成型设备配合完成，该空心玻璃砖成型设备，包括工作架10，工作架10为T型，工作架10的窄端内嵌设有风机21，工作架10的窄端固定设有顶盘18，顶盘18内设有导风管20，导风管20连接在风机21上，工作架10的窄端与粗端交界处上转动设有转盘11，顶盘18较短的一侧设有压制机构90，压制机构90内设有降温机构91，顶盘18上较长的一侧设有脱模机构93，工作架10内远离顶盘18端内设有使转盘11间歇性转动的转动机构94。
[0035] 进一步，结合图1，转动机构94包括工作架10远离顶盘18侧内嵌设的第一电机34，第一电机34的自带轴上固定设有主动拨盘35，工作架10内设有主动拨盘35的空间内闭上转动设有转轴31，转轴31上槽轮32，槽轮32与主动拨盘35配合连接，工作架10内还设有开口朝向侧边的转动槽29，转轴31远离第一电机34的一端伸在转动槽29内，转轴31位于转动槽29内的一侧固定设有齿轮30，齿轮30与转盘11捏和连接。
[0036] 进一步，结合图1、图3，压制机构90包括固定在顶盘18靠近转盘11测的第一气缸17，第一气缸17内滑动设有第一活塞杆16，第一活塞杆16设有开口朝向转盘11的收缩腔15，收缩腔15内滑动设有压块13，压块13通过第一复位弹簧14连接在收缩腔15的内壁上，转盘
11上固定设有模具28，模具28与通气孔12向对应。
[0037] 进一步，结合图5，降温机构91包括压块13内设置的缓冲腔41，缓冲腔41通过通气孔12连通收缩腔15，压块13内关于缓冲腔41对称设有两个第一压缩腔39，缓冲腔41的内壁上滑动设有第一滑动板42，缓冲腔41靠近第一压缩腔39的两个内壁上都设有第一活动腔40，每个第一活动腔40内都滑动设有一个第一滑动密封板61，每个第一压缩腔39的内壁上都滑动设有一个第二滑动板38，每个第二滑动板38靠近第一滑动密封板61端都固定在第一滑动密封板61上，压块13内还设有U型的第一冷媒37，第一冷媒37通过两个通孔分别连接两个第一压缩腔39，模具28的内壁上滑动设有压力板44，模具28内还设有开口朝向压块13的压缩槽46，压力板44通过第二复位弹簧47连接在压缩槽46的内壁上，模具28内关于压缩槽
46对称设有两个第二活动腔48与两个第二压缩腔49，每个第二活动腔48都相较于对应第二压缩腔49靠近转盘11，每个第二活动腔48内都滑动设有第二压缩板51，每个第二压缩腔49内都滑动设有第一压缩板50，每个第二活动腔48靠近第二压缩腔49的都设有53，每个53内都滑动设有第二滑动密封板52，每个第一压缩板50都固定在对应的第二滑动密封板52上。
[0038] 进一步，结合图8，降温机构91还包括每个第一滑动密封板61内都设有开口朝向第一滑动板42的第一按钮槽62与开口朝向第一活塞杆16的第一复位槽65，每个第一按钮槽62内都滑动设有第一连动按钮68，每个第一按钮槽62内都滑动设有复位按钮67，复位按钮67通过第二按钮弹簧66连接在第一复位槽65的内壁上，第一连动按钮68与复位按钮67通过第一连动绳64连接在一起，使复位按钮67运动时带动第一连动按钮68运动，每个第二滑动密封板52内都设有开口朝向第二活动腔48的第二按钮槽74与开口都背离压缩槽46的第二复位槽71，每个第二按钮槽74内都滑动设有第二连动按钮75，每个第二连动按钮75都通过第三按钮弹簧69连接在第二按钮槽74的内壁上，每个第二复位槽71内都滑动设有第二复位按钮73，每个第二复位按钮73都通过第四按钮弹簧72连接在第二复位槽71得到内壁上，第二连动按钮75与第二复位按钮73通过第二连动绳70连接在一起，使第二复位按钮73运动时带动第二连动按钮75运动。
[0039] 进一步，结合图1、图7，脱模机构93包括顶盘18内设有的开口朝向转盘11的丝杆槽25，丝杆槽25靠近导风管20的内壁上嵌设有第二电机22，第二电机22上转动设有丝杆24，丝杆24的另一端转动设在丝杆槽25的内壁上，丝杆24靠近第二电机22侧螺纹连接有滑块23，滑块23靠近转盘11端固定设有第二气缸26，第二气缸26内滑动设有第二活塞杆27，第二活塞杆27靠近转盘11端固定设有连接块54，连接块54内设有联动腔56与靠口朝向转盘11的滑槽59，滑槽59内滑动设有按压块60，按压块60通过两个第三复位弹簧58连接在滑槽59的内壁上，按压块60伸在联动腔56端铰接有两个连动杆57，两个连动杆57关于按压块60对称，每个连动杆57的另一端都铰接有抵板55，每个抵板55都关于按压块60对称滑动设在联动腔56的内壁上。
[0040] 进一步，结合图1，顶盘18上在第一气缸17与第二气缸26之间均匀设有三个吹风管19，每个吹风管19都连通导风管20，转盘11上环形设有八个模具28，远离压块13的模具28与连接块54同轴，工作架10靠近第二活塞杆27侧设有传送带36。
[0041] 进一步，结合图1‑9，采用该空心玻璃砖成型设备对空心玻璃砖成型工艺包括一下步骤：
[0042] S1:熔融玻璃；
[0043] S2：原料入模；
[0044] S3：冲压成型，通过压块13将模具28内的熔融玻璃原料进行压制成型；
[0045] S4：降温，在压块13复位过程中，通过第二滑动板38压缩第一压缩腔39内的空气，使第一冷媒37受压产生冷气，对玻璃砖内表面进行降温，同时第一压缩板50压缩第二压缩腔49内的空气，使第二冷媒43产生冷气，对玻璃砖外表面进行降温；
[0046] S5：转换模具，通过槽轮32与主动拨盘35的间歇转动，使模具28进行间歇转换，让压块13有时间进行冲压，且在转换过程中，通过吹风管19对模具28内的玻璃砖进行保温，防止玻璃砖炸裂；
[0047] S6：脱模，通过抵板55向玻璃砖滑动，将玻璃砖撑起，进行脱模，再将玻璃砖放在传送带36上，防止脱模过程中玻璃砖重力冲击影响发生变形。
[0048] 初始状态：第一复位弹簧14处于正常状态，第二复位弹簧47处于正常状态，第三复位弹簧58处于正常状态，第一按钮弹簧63与第二按钮弹簧66都处于正常状态，第三按钮弹簧69与第四按钮弹簧72都处于正常状态，第一活塞杆16与第二活塞杆27处于收缩状态，压块13处于伸出状态。
[0049] 工作原理：当熔融玻璃落在模具28内后，第一活塞杆16从第一气缸17内伸出，将熔融玻璃挤压成型，同时压块13被压进收缩腔15内，第一复位弹簧14被压缩，收缩腔15内的气体被压缩近缓冲腔41内，并压动第一滑动板42向模具28滑动，第一滑动板42滑动的过程中挤压第一连动按钮68，将第一连动按钮68压进第一按钮槽62内，第一按钮弹簧63被压缩，当第一滑动板42通过第一连动按钮68后第一按钮弹簧63恢复，第一连动按钮68复位将第一滑动板42卡住，在压块13挤压熔融玻璃的同时，压动压力板44,运动，将压缩槽46内的气体压进第二活动腔48内，第二压缩板51被压动并通过第二连动按钮75卡住，待挤压成型后，第一活塞杆16复位，在第二气缸26复位的过程中，第一复位弹簧14恢复，使压块13复位，并带动第一滑动板42与两个第一滑动密封板61向顶盘18方向滑动，使第二滑动板38压缩第一压缩腔39内的空气，使第一冷媒37制冷，降低熔融玻璃内表面的温度，同时第二复位弹簧47恢复，使第二滑动密封板52滑动，并使第一压缩板50压缩第二压缩腔49内的空气，使第二冷媒43制冷，使玻璃外表面降温，使玻璃定型，可避免玻璃在传送过程中降温发生变形，直到复位按钮67被第一活动腔40的内壁压进第一复位槽65内，第二按钮弹簧66内压缩，复位按钮
67通过第一连动绳64将第一连动按钮68拉进第一按钮槽62内，使第一滑动板42复位，第一滑动板42与第一连动按钮68脱离后第二按钮弹簧66恢复，使复位按钮67复位，并通过重力使第一滑动密封板61复位，同时第一按钮弹簧63恢复，使第一连动按钮68复位。
[0050] 启动第一电机34，使第一电机34带动主动拨盘35转动带动槽轮32间歇转动，槽轮32通过转轴31带动齿轮30转动，齿轮30带动转盘11间歇转动，通过转盘11带动模具28换位，在转盘11换位过程中，挤压成型的玻璃通过吹风管19出的空气进行控温，防止玻璃炸裂，最后传送到第二活塞杆27下方，第二活塞杆27从第二气缸26内伸出，将伸进玻璃转内，按压块
60抵住玻璃内表面，压动按压块60，使按压块60控制连动杆57将抵板55向外滑出抵住玻璃砖内壁，再将第二活塞杆27收进第二气缸26，将玻璃砖从模具28内脱出，在通过滑块23与丝杆24将玻璃砖平稳的放在传送带36上，避免传统脱模时造成的坠落冲击，使玻璃砖变形。
[0051] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
