实施方案
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 参照图1‑2，一种石油加工用焦化加热炉，包括炉体1和控制开关2，炉体1的外壁一侧固定安装有控制开关2；
[0020] 炉体1包括入料口101、密封门102、连接杆103、炉管吊挂104、风机105、燃烧器106、导流板107、炉管108，炉体1的顶端固定安装有入料口101，炉体1的外壁正面活动连接有密封门102，炉体1的内壁顶端固定连接有连接杆103，连接杆103的一端固定连接有炉管吊挂104，炉管吊挂104的底面固定连接有风机105，炉体1的内壁低端固定安装有燃烧器106，炉体1的内壁两侧均固定连接有导流板107，导流板107的一侧固定安装有炉管108。
[0021] 其中，炉管吊挂104呈倒T字结构设置，且炉管吊挂104的表面贯穿连接有若干个炉管108，通过T型炉管吊挂104同时在焦化炉炉膛中间及底部增设炉管，不仅克服了炉管108吊挂垂直方向热膨胀位移所致应力破坏，而且提高了处理量。
[0022] 其中，燃烧器106通过连接管贯穿炉体的外壁与外界的燃气管固定连接，使燃烧器106便于随时运行，使加热的效率快。
[0023] 其中，导流板107的一侧面呈弧形结构，且导流板107与炉管108处于同一垂直线上，通过导流板107的形状让燃烧器106吹的热量能够往炉管108的一侧吹动。
[0024] 其中，控制开关2与风机105和燃烧器106之间电性连接，通过控制开关2便于工作人员进行操作，使工作效率能够更快。
[0025] 其中，炉管108通过连接管与外界锅炉进行连接，且炉管108贯穿连接着炉体1的外壁正面与背面，通过炉管108便于对炉体1内的石油进行加热。
[0026] 工作原理：使用时，该装置通过入料口101将石油流入炉体1内，然后通过炉管吊挂104带动炉管对石油进行加热，然后通过外界燃气管带动燃烧器106对炉体1的底部进行燃烧对石油进行加热，让加热的面积能够更广泛，接着通过控制开关2启动风机105对石油进行搅拌将燃烧器106对炉体1底部产生的热量往两侧搅动让加热的效果能够更快，通过导流板107的形状让热量能够往炉体1的内侧进行流动，通过炉管108的加热使焦化的效果能够更好。
[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
