[0031] 实施例1
[0032] 一种零排放高牢度的原液着色工艺，包括以下步骤：一种零排放高牢度的原液着色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0033] a.将颜料粉末及分散剂与NaSCN水溶液在动态混合机内混合调配成均匀的色浆；NaSCN水溶液的浓度与配制纺丝原液所用的相同；NaSCN水溶液分两次通入动态混合机中；
颜料与分散剂的重量比为1∶0.03，色浆中颜料及分散剂之和的重量百分含量为8％；
[0034] b.色浆经研磨至其中的颜料及分散剂颗粒的平均粒径小于1um；
[0035] c.色浆加热至纺丝原液相同的温度，用高速剪切混合泵与纺丝原液在线混合送入纺丝机纺丝，纺丝原液和色浆混合的流量比为100：1。
[0036] 所述的NaSCN水溶液的浓度为54％重量百分浓度；所述的分散剂为木质素磺酸钠。
[0037] 如图1～16所示，其中，a中所使用的动态混合机包括罐体1、安装在罐体内的搅拌轴2、固定在罐体顶部的驱动装置3、位于罐体内且安装于搅拌轴底部的封闭组件4、安装在搅拌轴内部的隔绝块5；所述罐体顶部设有粉末及分散剂放入口11；所述罐体内顶部设有溶剂盒12；所述溶剂盒底部以及顶部分别设有V形漏口13和投料口14；所述罐体底部设有下料口15；所述下料口上方设有多个液体出口16；所述搅拌轴包括位于液体出口上方的传动轴21、套设在传动轴外部的套筒22、设于套筒四周的多个搅拌杆23、安装在搅拌杆上的辅助部件24；由上至下分别铰接在传动轴上的第一卡块25以及第二卡块26；所述传动轴上由上至下依次设有第一环槽211、第二环槽212、多个绞扣214以及阻片215；所述第一环槽和第二环槽内还设有侧挡片213；所述套筒上由上至下依次设有进液口221和连通口222；所述连通口一侧设有卡座223；所述搅拌杆内设有通孔231；所述通孔底部设有球铰座232；所述通孔靠近传动轴一侧下方设有第一滑槽233；所述辅助部件包括位于通孔内的通杆241、铰接在通杆一端的连杆242、位于套筒下方的多孔板243、位于多孔板内的封闭组件244、设于多孔板一端的球铰245、铰接在多孔板一端的长连杆246、设于长连杆顶部的滑块247、固定在滑块一端的第一弹簧248；所述隔绝块位于卡座内且位于阻片下方；所述第一卡块位于第一环槽内；所述第二卡块位于第二环槽内；所述侧挡片分别抵在第一卡块或第二卡块的侧面；所述传动轴通过绞扣与连杆铰接；所述进液口与溶剂盒连通；所述球铰位于球铰座内且二者可旋转连接；所述滑块以及第一弹簧位于第一滑槽内。
[0038] 颜料及分散剂从粉末及分散剂放入口11倒入罐体1内；随后将部分NaSCN水溶液由投料口14倒入溶剂盒12内，并从V形漏口13以及连通口222进入罐体1内，与之前加入的物质混合，V形漏口13呈倒锥形；驱动装置3带动传动轴21旋转，完成对罐内物质的混合；混合完成后驱动装3置带动传动轴21反转，过程中第一卡块25与驱动装置3配合使传动轴21上移，多孔板243下翻至竖直状态；随后将剩余的NaSCN水溶液倒入溶剂盒12内，并自多孔板243及V形漏口13流出，驱动装置3带动传动轴21高速反转，在离心力作用下NaSCN水溶液将罐体1内壁以及搅拌杆23上的混合物冲洗掉，自液体出口16以及下料口15引至外界，完成下料，搅拌杆顶部倒圆角，以降低溶液残留在其上的可能性；随后驱动装置3带动传动轴21反转，第二卡块26与驱动装置3配合使传动轴21下移复位。
[0039] 如图6，图9图10以及图12所示，所述封闭组件244包括位于球铰245内的球形头2441、设于球形头下方的第一杆件2442、铰接于第一杆件上的第二杆件2443、与第二杆件铰接的长杆2444、套设在长杆上的第二弹簧2445、设于长杆上下两面的两个第二滑槽2446、一端在第二滑槽内的连接片2447、与连接片铰接的封片2448；所述所述封片抵在多孔板243内壁上；所述通杆241上设有锥形堵头2412以及推块2411；所述锥形堵头设于通杆靠近通孔
231末端的端部；所述推块与滑块247侧面接触；所述封片一端铰接在多孔板内；第二弹簧两端分别接触长杆以及多孔板内壁。
[0040] 罐内物质混合时，在离心力作用下物料远离搅拌杆23，此时在第一弹簧248的推力下多孔板243倾斜，接触物料以辅助搅拌杆23进行搅拌混合，以加快混合速度，此时球形头2441接触球铰座232侧壁；清理残留时随着传动轴21上移，连杆242拉动通杆241在通孔231内移动，过程中推块2411挤压滑块247使其在第一滑槽233内滑动，长连杆246拉动多孔板
243翻转，球形头2441逐渐脱离球铰座232，在第二弹簧2445作用下长杆2444移动，拉动连接片2447在第二滑槽2446内移动，连接片拉扯封片2448绕与多孔板243的连接处旋转，多孔板
243表面具有很多细密的小孔，NaSCN水溶液顺着封片2448表面从多孔板243内溢出，在离心力作用下冲刷所述罐体1的内部空间，清洗后的混合物由出料口15移至外界；完成清理后传动轴21下移，连杆242拉动通杆241移动，第一弹簧248推动长连杆246移动，从而使多孔板
243复位。
[0041] 所述驱动装置3包括通过螺纹连接穿插在所述罐体1外顶部的多个螺纹杆31、分别套设在螺纹杆上的多个副齿轮32、连接多个副齿轮的中心齿轮33、位于螺纹杆上方的平台34、穿插于平台和罐体之间的多根导杆35、固定在平台上用于驱动所述传动轴21的电机36、用于连接电机主轴后传动轴的联轴器；所述中心齿轮上由上至下贯穿有竖直槽331；所述第一卡块25以及第二卡块26至少有一个位于竖直槽内；第一卡块以及第二卡块端部一面为弧面，另一面为平面，且第一卡块以及第二卡块的两个弧面不再同一侧。
[0042] 副齿轮32共四个，均匀分布在中心齿轮33四周；副齿轮32与螺纹杆31通过螺纹连接；副齿轮以及中心齿轮与罐体1可旋转连接；导杆35底部固定在罐体上，用于限制电机36沿竖直方向移动；第一卡块25以及第二卡块26的形状相同且如图5所示，二者端部一面为弧面，另一面为平面，且第一卡块25以及第二卡块26的两个弧面不在同一侧；罐内物质混合时第一卡块25在竖直槽331内，电机36带动传动轴21高速旋转以混合各物质，过程中第一卡块26弧面侧接触竖直槽331，第一卡块25旋转至所述第一环槽211内，中心齿轮33不旋转；当电机36反转时，第一卡块25平面侧接触竖直槽331，由于侧挡片213的阻挡，第一卡块25推动中心齿轮33旋转，副齿轮32随之旋转，推动螺纹杆31上移，从而将电机36以及传动轴21整体上提，直至第一卡块25脱离竖直槽331，随后传动轴21高速旋转，以完成去残留工作，期间第二卡块26弧面侧接触竖直槽331，第二卡块26旋转至所述第二环槽212内，中心齿轮33不旋转；
之后传动轴21低速正转，第二卡块26平面侧接触竖直槽331，由于侧挡片213的阻挡，第二卡块26推动中心齿轮33旋转，副齿轮32随之旋转，推动螺纹杆31上移，从而将电机36以及传动轴21整体下降，已完成传动轴21的复位。
[0043] 所述隔绝块5包括位于卡座223内的第四弹簧52以及固定在第四弹簧上的挡板51；所述封闭组件4包括位于所述多个液体出口16之间的底座41、与底座相连的多个堵块42；所述底座上设有多个穿插口411以及弹簧座412；所述堵块包括紧密接触液体出口内壁的密封板421、设于密封板上的连接杆422、设于密封板上且位于连接杆两侧的多个第三弹簧423；
所述连接杆位于穿插口内；所述第三弹簧位于弹簧座内；所述底座与传动轴21可旋转连接；
传动轴21上下移动时带动底座41上下移动，下移时在第三弹簧423作用下密封板421紧贴液体出口16，上移时密封板421横移至液体出口16上方，使液体出口与下料口15连通，达到混合罐内物质时内部无泄漏，冲洗残留时物质及时排出的效果；传动轴21慢速下移复位时，在第四弹簧52作用下挡板51上移至所述阻片215之间区域，阻片上部区域与所述连通口222连通，此时向所述溶剂盒12内补充NaSCN水溶液时即可直接进入罐体1内部；物质在罐体1内混合时阻片215快速转动使挡板51无法上移至阻片上部分区域与所述连通口222连通位置，物质只在所述套筒22外部混合。
[0044] 本发明中动态混合机的工作流程为：将颜料粉末及分散剂从粉末及分散剂放入口11倒入罐体1内；将至少1/2的NaSCN水溶液由投料口14倒入溶剂盒12内，溶液从V形漏口以及连通口222进入罐体1内与之前加入的物质混合；电机36带动传动轴21高速正转，搅拌杆
23与多孔板243对罐内物质完成混合；之后传动轴21慢速反转，过程中第一卡块26平面侧接触竖直槽331，推动中心齿轮33旋转，副齿轮32随之旋转，推动螺纹杆31上移，从而将电机36以及传动轴21整体上提，连杆242拉动通杆241在通孔231内移动，过程中推块2411挤压滑块
247使其在第一滑槽233内滑动，长连杆246拉动多孔板243翻转至竖直状态，球形头2441逐渐脱离球铰座232，在第二弹簧248作用下长杆2444移动，拉动连接片2447在第二滑槽2446内移动，连接片拉扯封片2448绕与多孔板243的连接处旋转，将剩余的NaSCN水溶液倒入溶剂盒12内，并自多孔板243及V形漏口13内流出，NaSCN水溶液顺着封片2448表面从多孔板
243内溢出，传动轴21高速反转，在离心力作用下NaSCN水溶液将罐体1内壁以及搅拌杆23上的混合物冲洗掉，密封板421横移至液体出口16上方，使液体出口16与下料口15连通，残留物质自下料口引至外界，完成下料；随后电机轴21慢速正转，第二卡块26与驱动装置3配合使传动轴13下移复位，隔绝块5封闭组件4以及辅助部件24等相应复位。
[0045] 实施例二
[0046] 一种零排放高牢度的原液着色工艺，包括以下步骤：一种零排放高牢度的原液着色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0047] a.将颜料粉末及分散剂与NaSCN水溶液在动态混合机内混合调配成均匀的色浆；NaSCN水溶液的浓度与配制纺丝原液所用的相同；NaSCN水溶液分两次通入动态混合机中；
颜料与分散剂的重量比为1：0.04，色浆中颜料及分散剂之和的重量百分含量为12％；
[0048] b.色浆经研磨至其中的颜料及分散剂颗粒的平均粒径小于1um；
[0049] c.色浆加热至纺丝原液相同的温度，用高速剪切混合泵与纺丝原液在线混合送入纺丝机纺丝，纺丝原液和色浆混合的流量比为100：5。
[0050] 所述的NaSCN水溶液的浓度为56％重量百分浓度；所述的分散剂为木质素磺酸钠。
[0051] 所述动态混合机的结构与实施例1相同。
[0052] 实施例三
[0053] 一种零排放高牢度的原液着色工艺，包括以下步骤：一种零排放高牢度的原液着色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0054] a.将颜料粉末及分散剂与NaSCN水溶液在动态混合机内混合调配成均匀的色浆；NaSCN水溶液的浓度与配制纺丝原液所用的相同；NaSCN水溶液分两次通入动态混合机中；
颜料与分散剂的重量比为1∶0.035，色浆中颜料及分散剂之和的重量百分含量为10％；
[0055] b.色浆经研磨至其中的颜料及分散剂颗粒的平均粒径小于1um；色浆加热至纺丝原液相同的温度，用高速剪切混合泵与纺丝原液在线混合送入纺丝机纺丝，纺丝原液和色浆混合的流量比为100：3。
[0056] c.所述的NaSCN水溶液的浓度为55％重量百分浓度；所述的分散剂为木质素磺酸钠。
[0057] 所述动态混合机的结构与实施例1相同。
