[0031] 以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0032] 参见图1至图7，一种梯型的取布及留布一体化自动装置，包括印花台板2与放布板3，所述印花台板2与丝网印花装置相对应，所述放布板3上搁置有待丝网印花的布料1；
[0033] 所述一体化自动装置还包括内凹弧板31、铺布装置4与水平传动装置5，且铺布装置4包括传动单元7、升降单元8与铺布辊6；所述印花台板2、放布板3均倾斜设置，放布板3的顶端与内凹弧板31的左板端32相连接，内凹弧板31的右板端33与印花台板2的顶端相连接，左板端32、右板端33位于同一水平线，向下凹陷的内凹弧板31的中部低于左板端32、右板端33设置，且印花台板2、内凹弧板31、放布板3共构成一个梯型结构；所述印花台板2、内凹弧板31、放布板3的正上方设置有同一个水平传动装置5，水平传动装置5内的传动带51与传动单元7的中部进行水平方向的传送配合，传动单元7的两端与升降单元8相连接，升降单元8的输出端与位于其下方的铺布辊6的两端相连接，铺布辊6的辊面上设置有取布粘接装置
61，印花台板2的板面上设置有留布粘接装置21。
[0034] 所述放布板3上近内凹弧板31的部位开设有一个板凹槽34，该板凹槽34内设置有一个反弹件35，该反弹件35的固定端351与板凹槽34的槽壁相连接，反弹件35的活动端352与布料1的底面相接触。
[0035] 所述取布粘接装置61为取布胶水层，所述留布粘接装置21为留布胶水层，且取布胶水层的粘结力小于留布胶水层的粘结力。
[0036] 所述传动单元7包括传动平板71，所述升降单元8包括前升降电机81与后升降电机82，所述传动平板71的中部与传动带51相连接，传动平板71的前、后两端分别与前升降电机
81、后升降电机82相连接，后升降电机82的输出端穿过传动平板71后与铺布辊6的后辊端63相连接，前升降电机81的输出端穿过传动平板71后与铺布辊6的前辊端62相连接，且在前辊端62上连接有滚动电机64。
[0037] 所述升降单元8还包括前竖板83、后竖板84与中横板85，所述前竖板83的底端与前辊端62相连接，前竖板83的顶端与前升降电机81的输出端相连接，前竖板83的中部经中横板85与后竖板84的中部相连接，后竖板84的底端与后辊端63相连接，后竖板84的顶端与后升降电机82的输出端相连接，中横板85的正下方设置有与其相平行的铺布辊6，且前辊端62穿经前竖板83后与滚动电机64的输出端相连接。
[0038] 所述升降单元8还包括结构一致的纵向自动调节部9，该纵向自动调节部9包括内调竖板91、中调横板92、外调竖板93与调整弹簧94，所述内调竖板91的内侧面与前升降电机81或后升降电机82的输出端相连接，内调竖板91的顶端经中调横板92与外调竖板93的顶端相连接，内调竖板91、中调横板92、外调竖板93共夹成一个向下单向开口的纵向调节腔95，该纵向调节腔95内设置有一个调整弹簧94，该调整弹簧94的顶端经固定柱96与中调横板92的底面相连接，调整弹簧94的底端与前竖板83或后竖板84的顶端相连接，前竖板83或后竖板84的底端下延伸至纵向调节腔95的外部后与前辊端62或后辊端63对应连接。
[0039] 所述传动单元7包括传动平板71、传动座72与密封夹板73，所述传动平板71的两端与升降单元8相连接，传动平板71的中部与传动座72的底面相连接，传动座72的顶面上开设有密封凹槽74，该密封凹槽74的顶面与密封夹板73的侧围进行密封配合，密封夹板73的底面与传动带51相连接，且传动带51贯穿密封凹槽74、密封夹板73所夹成的密封腔75而过。
[0040] 所述传动单元7还包括滑动轨板76，该滑动轨板76的中部与传动座72的顶面相连接，密封夹板73夹于滑动轨板76、传动座72之间，滑动轨板76的两端分别与前轨道77、后轨道78的顶部进行滑动配合，且前轨道77、后轨道78、传动带51两两相互平行。
[0041] 所述水平传动装置5包括传动带51、前传动滑轮52与后传动滑轮53，所述传动带51的两端分别与前传动滑轮52、后传动滑轮53的轮侧围相缠绕，前传动滑轮52的中部与其嵌入的前滑轮座54的内壁相连接，后传动滑轮53的中部与其嵌入的后滑轮座55的内壁相连接。
[0042] 所述前滑轮座54包括前上轮板541、前下轮板542与前底轮座543，前上轮板541、前下轮板542的中部与夹于其间的前传动滑轮52的中部两端相连接，前上轮板541、前下轮板542的底部均与前底轮座543的顶部相连接；所述后滑轮座55包括后上轮板551、后下轮板
552、后侧轮板554与后底轮座553，所述后上轮板551、后下轮板552的中部与夹于其间的后传动滑轮53的中部两端相连接，后上轮板551、后下轮板552的侧部与后侧轮板554相连接，后侧轮板554上设置有外凸的通风口555，后上轮板551、后下轮板552的底部均与后底轮座
553的顶部相连接。
[0043] 本发明的原理说明如下：
[0044] 放布板上近内凹弧板的部位开设有一个板凹槽，该板凹槽内设置有一个反弹件，该反弹件的固定端与板凹槽的槽壁相连接，反弹件的活动端与布料的底面相接触，应用时，反弹件作用于布料的尾端，对其起反弹作用，以避免其与放布板的过紧接触，利于铺布辊对放布板上布料的缠绕收取。
[0045] 升降单元中的前竖板、后竖板相互品行，且同时与中横板的两端垂直连接，中横板的正下方设置有与其相平行的铺布辊，应用时，中横板对铺布辊上缠绕的布料具有压制作用，无论是将布料缠绕在辊面上，还是将已缠绕好的布料从辊面上释放，以铺设在印花台板上，中横板都能避免布料的蓬松，以防布料在辊面上的不规整收集，甚至会与零部件发生缠绕的故障。
[0046] 在内凹弧板处进行过渡调整，以将铺布辊前后转向（前辊端、后辊端的位置对调）是指：铺布辊在放布板上收取布料时是顺时针旋转，收取完毕后，原布料的尾端朝外，不利于从印花台板上斜下放以铺设布料，故需要先将铺布辊前后调转，使其前辊端、后辊端的位置对调，以改变原布料的尾端的朝向，此时，才利于从印花台板的顶端斜向下拉扯铺布辊，以将辊面上缠绕的布料铺设在印花台板上。
[0047] 实施例1：
[0048] 参见图1至图7，一种梯型的取布及留布一体化自动装置，包括印花台板2、放布板3、内凹弧板31、铺布装置4与水平传动装置5，且铺布装置4包括传动单元7、升降单元8与铺布辊6；所述印花台板2、放布板3均倾斜设置，放布板3的顶端与内凹弧板31的左板端32相连接，内凹弧板31的右板端33与印花台板2的顶端相连接，左板端32、右板端33位于同一水平线，向下凹陷的内凹弧板31的中部低于左板端32、右板端33设置，且印花台板2、内凹弧板
31、放布板3共构成一个梯型结构；所述印花台板2、内凹弧板31、放布板3的正上方设置有同一个水平传动装置5，水平传动装置5内的传动带51与传动单元7的中部进行水平方向的传送配合，传动单元7的两端与升降单元8相连接，升降单元8的输出端与位于其下方的铺布辊
6的两端相连接，铺布辊6的辊面上设置有取布粘接装置61，印花台板2的板面上设置有留布粘接装置21。优选放布板3上近内凹弧板31的部位开设有一个板凹槽34，该板凹槽34内设置有一个反弹件35，该反弹件35的固定端351与板凹槽34的槽壁相连接，反弹件35的活动端
352与布料1的底面相接触。
[0049] 实施例2：
[0050] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0051] 所述取布粘接装置61为取布胶水层，所述留布粘接装置21为留布胶水层，且取布胶水层的粘结力小于留布胶水层的粘结力。
[0052] 实施例3：
[0053] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0054] 所述传动单元7包括传动平板71，所述升降单元8包括前升降电机81与后升降电机82，所述传动平板71的中部与传动带51相连接，传动平板71的前、后两端分别与前升降电机
81、后升降电机82相连接，后升降电机82的输出端穿过传动平板71后与铺布辊6的后辊端63相连接，前升降电机81的输出端穿过传动平板71后与铺布辊6的前辊端62相连接，且在前辊端62上连接有滚动电机64。所述升降单元8还包括前竖板83、后竖板84与中横板85，所述前竖板83的底端与前辊端62相连接，前竖板83的顶端与前升降电机81的输出端相连接，前竖板83的中部经中横板85与后竖板84的中部相连接，后竖板84的底端与后辊端63相连接，后竖板84的顶端与后升降电机82的输出端相连接，中横板85的正下方设置有与其相平行的铺布辊6，且前辊端62穿经前竖板83后与滚动电机64的输出端相连接。所述升降单元8还包括结构一致的纵向自动调节部9，该纵向自动调节部9包括内调竖板91、中调横板92、外调竖板
93与调整弹簧94，所述内调竖板91的内侧面与前升降电机81或后升降电机82的输出端相连接，内调竖板91的顶端经中调横板92与外调竖板93的顶端相连接，内调竖板91、中调横板
92、外调竖板93共夹成一个向下单向开口的纵向调节腔95，该纵向调节腔95内设置有一个调整弹簧94，该调整弹簧94的顶端经固定柱96与中调横板92的底面相连接，调整弹簧94的底端与前竖板83或后竖板84的顶端相连接，前竖板83或后竖板84的底端下延伸至纵向调节腔95的外部后与前辊端62或后辊端63对应连接。
[0055] 实施例4：
[0056] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0057] 所述传动单元7包括传动平板71、传动座72与密封夹板73，所述传动平板71的两端与升降单元8相连接，传动平板71的中部与传动座72的底面相连接，传动座72的顶面上开设有密封凹槽74，该密封凹槽74的顶面与密封夹板73的侧围进行密封配合，密封夹板73的底面与传动带51相连接，且传动带51贯穿密封凹槽74、密封夹板73所夹成的密封腔75而过。所述传动单元7还包括滑动轨板76，该滑动轨板76的中部与传动座72的顶面相连接，密封夹板73夹于滑动轨板76、传动座72之间，滑动轨板76的两端分别与前轨道77、后轨道78的顶部进行滑动配合，且前轨道77、后轨道78、传动带51两两相互平行。
[0058] 实施例5：
[0059] 基本内容同实施例1，不同之处在于：
[0060] 所述水平传动装置5包括传动带51、前传动滑轮52与后传动滑轮53，所述传动带51的两端分别与前传动滑轮52、后传动滑轮53的轮侧围相缠绕，前传动滑轮52的中部与其嵌入的前滑轮座54的内壁相连接，后传动滑轮53的中部与其嵌入的后滑轮座55的内壁相连接。所述前滑轮座54包括前上轮板541、前下轮板542与前底轮座543，前上轮板541、前下轮板542的中部与夹于其间的前传动滑轮52的中部两端相连接，前上轮板541、前下轮板542的底部均与前底轮座543的顶部相连接；所述后滑轮座55包括后上轮板551、后下轮板552、后侧轮板554与后底轮座553，所述后上轮板551、后下轮板552的中部与夹于其间的后传动滑轮53的中部两端相连接，后上轮板551、后下轮板552的侧部与后侧轮板554相连接，后侧轮板554上设置有外凸的通风口555，后上轮板551、后下轮板552的底部均与后底轮座553的顶部相连接。
[0061] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
