实施方案
[0026] 本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0027] 实施例1
[0028] 一种用于输气管道拖动式免拆漏气检测装置，如图1‑10所示，包括有第一夹紧环1、第二夹紧环2、测压组件3和降压组件4，第一夹紧环1上通过合页连接有第二夹紧环2，第一夹紧环1及第二夹紧环2用于将输气管道夹紧，用于检测输气管道是否漏气的测压组件3设于第二夹紧环2上，降压组件4设于测压组件3上。
[0029] 测压组件3包括有密闭圈31、第一支撑架32、滑动架33和第一弹簧34，密闭圈31对称固接于第一夹紧环1上，密闭圈31用于给输气管道与设备之间创造密闭条件，第二夹紧环2上同样对称固接有密闭圈31，第一支撑架32固定安装于第二夹紧环2顶部，滑动架33滑动式连接于靠近第一支撑架32的第一支撑架32上，滑动架33与第二夹紧环2滑动式连接，滑动架33与第一支撑架32之间连接有第一弹簧34。
[0030] 降压组件4包括有电机支撑板41、伺服电机42、花键轴43、内开孔花键套44、U形支撑板45、第一直齿轮46、第二支撑架47、带卡柱转动架48、第二直齿轮49、开槽板410、抽气泵411、内六边形滑套412、六边形转轴413和复位弹簧414，第一支撑架32上固接有电机支撑板
41，远离第一支撑架32的电机支撑板41一端固定安装有伺服电机42，伺服电机42输出轴上固接有花键轴43，远离伺服电机42的花键轴43上滑动式连接有内开孔花键套44，内开孔花键套44上通过轴承连接有U形支撑板45，内开孔花键套44上固接有第一直齿轮46，第二支撑架47固接于第一支撑架32上，第二支撑架47上转动式连接有带卡柱转动架48，带卡柱转动架48上固接有第二直齿轮49，第二直齿轮49与第一直齿轮46之间相互啮合，抽气泵411固定安装在第二夹紧环2顶部，抽气泵411用于对第一夹紧环1及第二夹紧环2共同组成的密闭空间进行抽气，抽气泵411顶面固接有开槽板410，带卡柱转动架48与开槽板410滑动式配合，靠近带卡柱转动架48的第二支撑架47上转动式连接有内六边形滑套412，U形支撑板45上转动式连接有六边形转轴413，六边形转轴413与内六边形滑套412滑动式连接，内六边形滑套
412上固接有复位弹簧414。
[0031] 当需要对输气管道进行漏气检测时，检测人员将输气管道放置在第一夹紧环1及第二夹紧环2内，通过密闭圈31的作用，给输气管道与设备之间创造密闭条件，接着检测人员手动启动伺服电机42，伺服电机42输出轴带动花键轴43及其上装置转动，第一直齿轮46转动带动第二直齿轮49及其上装置转动，带卡柱转动架48转动带动开槽板410及抽气泵411上下往复运动，抽气泵411上下往复运动对第一夹紧环1及第二夹紧环2共同组成的密闭空间进行抽气，抽气泵411将密闭空间内的空气抽出，从而外界气压大于密闭空间内的气压，使得滑动架33向下运动，检测人员手动拖动此设备对下一段输气管道表面进行检测。当输气管道有漏气时，输气管道内的空气流入密闭空间内，使得外界气压与密闭空间内的气压相同，此时在第一弹簧34的作用下使得滑动架33向上运动复位，检测人员手动关闭伺服电机42，对漏气的输气管道表面进行标记，检测人员手动拖动此设备向前运动，重复上述操作，对下一段输气管道表面进行检测，检测人员通过观察滑动架33上下运动的状态判断输气管道是否漏气。
[0032] 实施例2
[0033] 在实施例1的基础之上，如图5‑8所示，包括有抽气辅助组件5，抽气辅助组件5设于降压组件4上，抽气辅助组件5包括有带卡柱转盘51、拨动盘52、滑动阻架53、第二弹簧54、阻环55、第一扭力弹簧56、固定卡柱57、第一滑动楔形架58、第一支撑块59、第三弹簧510、第二滑动楔形架511、第四弹簧512、推杆513、连接杆514、楔形块515和卡柱架516，带卡柱转盘51固接于带卡柱转动架48上，带卡柱转盘51用于推动拨动盘52，远离U形支撑板45的六边形转轴413上固接有拨动盘52，复位弹簧414一端与拨动盘52固接，靠近内六边形滑套412的第二支撑架47上滑动式连接有滑动阻架53，滑动阻架53与拨动盘52相互接触，滑动阻架53与第二支撑架47之间连接有第二弹簧54，阻环55固接于六边形转轴413上，阻环55与滑动阻架53相互接触，阻环55与U形支撑板45之间连接有第一扭力弹簧56，固定卡柱57固接于拨动盘52一侧，固定卡柱57用于推动第一滑动楔形架58，第二支撑架47上滑动式连接有第一滑动楔形架58，第一支撑块59固接于靠近第一滑动楔形架58的第二支撑架47上，第一支撑块59与第一滑动楔形架58之间连接有第三弹簧510，第二滑动楔形架511滑动式连接于靠近第一支撑块59的第二支撑架47上，第二滑动楔形架511推动U形支撑板45，第一滑动楔形架58与第二滑动楔形架511相互接触，推杆513固接于第二滑动楔形架511上，推杆513便于手动拉动第二滑动楔形架511，第二滑动楔形架511与第二支撑架47之间连接有第四弹簧512，连接杆514滑动式连接于第一支撑架32上，远离第一支撑架32的连接杆514一端与第一滑动楔形架
58固接，远离第一滑动楔形架58的连接杆514一端固接有楔形块515，滑动架33上固接有卡柱架516，卡柱架516用于推动楔形块515。
[0034] 当输气管道无漏气时，滑动架33向下运动，卡柱架516推动楔形块515及其上装置朝远离滑动架33方向运动，第三弹簧510被压缩，第一滑动楔形架58与第二滑动楔形架511分离，处于拉伸状态的第四弹簧512复位，第四弹簧512复位带动第二滑动楔形架511及推杆513朝远离拨动盘52方向运动，第二滑动楔形架511推动U形支撑板45及其上装置朝靠近伺服电机42方向运动，复位弹簧414被压缩，第一直齿轮46与第二直齿轮49分离，第二直齿轮
49及其上装置停止转动，使得抽气泵411不再对输气管道进行抽气，使得输气管道内一直处于密闭状态，滑动架33一直处于向下运动状态，检测人员手动拖动此设备对下一段输气管道表面进行检测。当输气管道漏气时，外界气压与密闭空间内的气压相同，此时在第一弹簧
34的作用下使得滑动架33向上运动，卡柱架516与楔形块515分离，被压缩的第三弹簧510复位带动第一滑动楔形架58及其上装置复位，检测人员手动朝靠近拨动盘52方向拉动推杆
513，第二滑动楔形架511与U形支撑板45分离，被压缩的复位弹簧414复位带动拨动盘52及其上装置复位，检测人员将推杆513松开，第二滑动楔形架511将第一滑动楔形架58卡住。第一直齿轮46与第二直齿轮49相互啮合，检测人员手动启动伺服电机42时，带卡柱转动架48带动带卡柱转盘51转动，带卡柱转盘51推动拨动盘52转动，固定卡柱57与第一滑动楔形架
58接触时，固定卡柱57推动第一滑动楔形架58及其上装置朝远离滑动架33方向运动，重复上述操作，抽气泵411不再对密闭空间内进行抽气，使得抽气泵411自动关闭。输气管道内的气压推动滑动架33一直处于向上运动状态，检测人员手动关闭伺服电机42，对已经进行检测的输气管道表面进行标记。
[0035] 实施例3
[0036] 在实施例2的基础之上，如图8‑9所示，包括有提醒组件6，提醒组件6设于测压组件3上，提醒组件6包括有第二支撑块61、凸条板62、摆动板63、第二扭力弹簧64和提示器65，第一支撑架32上固接有第二支撑块61，滑动架33一侧固接有凸条板62，第二支撑块61上转动式连接有摆动板63，摆动板63用于触发提示器65，摆动板63与凸条板62相互接触，摆动板63与第二支撑块61之间连接有第二扭力弹簧64，靠近摆动板63的第二支撑块61上固接有提示器65，提示器65用于发出提示音，提示检测人员此处输气管道漏气。
[0037] 当输气管道漏气时，滑动架33及其上装置向上运动，凸条板62推动摆动板63，使得摆动板63转动与提示器65接触，提示器65发出提示音，能够提示检测人员此处输气管道漏气。
[0038] 实施例4
[0039] 在实施例3的基础之上，如图10所示，还包括有夹紧密闭组件7，第二夹紧环2上设有夹紧密闭组件7，夹紧密闭组件7用于将输气管道夹紧，给输气管道与设备之间创造有效的密闭的条件，夹紧密闭组件7包括有带卡柱支撑块71、摆动簧片架72和握杆73，第二夹紧环2上固接有带卡柱支撑块71，第一夹紧环1上同样固接有带卡柱支撑块71，一处带卡柱支撑块71上转动式连接有摆动簧片架72，摆动簧片架72与另一处带卡柱支撑块71活动式配合，摆动簧片架72卡入一处带卡柱支撑块71上夹紧，摆动簧片架72上固接有便于手握的握杆73。
[0040] 检测人员握住并拉动握杆73，将摆动簧片架72从一处带卡柱支撑块71上拉起，使第一夹紧环1与第二夹紧环2打开，方便将输气管道放置在第二夹紧环2内，再将摆动簧片架72卡入一处带卡柱支撑块71上，第一夹紧环1与第二夹紧环2将输气管道夹紧，使得输气管道与设备之间创造有效的密闭条件。
[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
