发明内容
[0003] 针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种可实现快速将塑料塞子压入盖子内的压塞装置。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供一种压塞装置，包括：
[0005] 凸轮分割器一，所述凸轮分割器一通过法兰一连接转盘一，所述转盘一的四周加工半圆形孔，所述半圆形孔处安装托盖板，所述托盖板用来传送盖子；
[0006] 凸轮分割器二，所述凸轮分割器二通过法兰二连接转盘二，所述转盘二的四周加工孔用来安装塞子座，所述塞子座的内腔用来传送塞子；
[0007] 转盘一的一侧安装进盖机构用来进盖，转盘一的上部安装定位气缸,所述定位气缸的缸杆下端通过螺纹连接的方法连接定位头，所述定位头的下部为圆锥状；
[0008] 转盘二的上部安装落塞机构；
[0009] 转盘一在转盘二的下面，所述转盘一的托盖板的通孔中心与所述转盘二的塞子座内孔中心处于外切状态，在外切处上部安装冲压气缸。
[0010] 作为本发明进一步改进，所述托盖板通过其上面的螺栓孔与转盘一连接，所述托盖板的通孔中心位于同一圆周上，当盖子进入托盖板上面时，盖子的压塞孔方便进入到托盖板的通孔内，同时方便后面的塞子进入到压塞孔内并进行冲压。
[0011] 作为本发明进一步改进，所述塞子座通过螺栓安装在所述转盘二的孔内，所述塞子座的内孔上部加工倒角，方便塞子从落塞机构处掉下后顺利进入到塞子座的内腔，内孔的下部沿直径方向加工3个孔，孔内安装顶杆及弹簧，使塞子通过3根顶杆的作用悬停在塞纸座的内腔，所述顶杆的前部加工成球面，方便固定塞子，同时当顶杆发生旋转时不影响其功能。
[0012] 作为本发明进一步改进，所述半圆形孔的内壁安装2块磁铁，将盖子进行定位，使盖子在旋转时不发生偏移。
[0013] 作为本发明进一步改进，所述进盖机构的方向与转盘一的直径方向一致，保证进盖的顺利。
[0014] 作为本发明进一步改进，所述落塞机构与转盘二的面保持垂直，所述落塞机构的中心与塞子座的内孔中心保持平行，所述落塞机构包括落塞管，落盖管内水平叠放塞子，所述落塞管的下面安装2个下拦塞气缸和2个上拦塞气缸。
[0015] 作为本发明进一步改进，所述下拦塞气缸在上拦塞气缸的下面且对称分布，所述下拦塞气缸的缸杆连接下拦杆，所述上拦塞气缸的缸杆连接上拦杆，所述下拦杆的长度大于上拦杆的长度，2根上拦杆拦在塞子的上沿，2根下拦杆拦在塞子下沿。
[0016] 作为本发明进一步改进，所述冲压气缸的缸杆下端通过螺纹连接冲头，所述冲头的材料为聚四氟乙烯，使塞子及盖子的表面不损伤。
[0017] 本发明的有益效果为：
[0018] 1、采用两个凸轮分割器的相对运动，采用在两个转盘叠合位置进行压塞，可快速实现压塞过程，自动化程度高。
[0019] 2、通过对盖子座的内腔加3根顶杆，使塞子可靠悬在盖子座的内腔，同时冲压时方便塞子快速进入到盖子的通孔，同时通过弹簧复位，安全可靠。
[0020] 3、落塞机构下部的气缸拦盖设计合理，通过上下拦盖气缸的联动，保证落盖的准确及稳定。
