[0016] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017] 实施例1，参照附图1-6，本发明提到的一种生产中采油井的油藏信息收集装置，其技术方案是：包括液压开关、封隔器、丝堵10、人工井底11、油管12、杆式泵13和套管14，所述油管12的底部连接多个液压开关，每个液压开关分别对应安装在每一个油层，且油管12与套管14之间设有多个封隔器，油管12的底部设有丝堵10，套管14的底部设有人工井底11，还包括传输光纤1、光纤穿碰器3、光纤支撑卡和信号收集器，在最上部封隔器的上方油管12连接处设有光纤穿碰器3，通过光纤穿碰器3将传输光纤1从油管12与套管14之间的空腔引入到油管12内腔，将传输光纤1连通并连接到下部的信号收集器，通过信号收集器收集油藏数据；在光纤穿碰器3的上部设有采油用的杆式泵13，在所述光纤穿碰器3的下部的多个油管接箍15连接处分别设有一个光纤支撑卡，通过光纤支撑卡将油管内腔的传输光纤1分别固定支撑。
[0018] 参照附图3和4，光纤穿碰器3包括光纤穿碰器母接头和光纤穿碰器公接头，所述光纤穿碰器母接头包括上接头3.1、母接头本体3.2、光纤保护套3.3、传输光纤通道3.4和动触头3.5，所述母接头本体3.2的上端设有上接头3.1，在外壁设有传输光纤通道3.4，在传输光纤通道3.4的上端设有光纤保护套3.3，外侧的传输光纤1沿着传输光纤通道3.4并与下端的动触头3.5连接；所述光纤穿碰器公接头包括定触头3.6、公接头本体3.7、弹性垫3.9、下接头3.10和传输光纤通过斜孔3.11，所述公接头本体3.7的上侧设有传输光纤通过斜孔3.11，传输光纤通过斜孔3.11内安设有定触头3.6，内侧的传输光纤1与定触头3.6连接，所述公接头本体3.7的下端为下接头3.10。
[0019] 另外，动触头与定触头的具体连接部分的结构，是采用现有的常规结构，可以实现两根光纤的连接，本发明的公接头本体3.7的外壁设有多个大小不同的凸起部，在母接头本体3.2内腔设有多个大小不同的凹槽部，使公接头本体3.7与母接头本体3.2只能唯一的连接在一起，从而使在地面调试好的动触头和定触头插在一起，将两根传输光纤连接。
[0020] 在公接头本体3.7的每个凸起部中间设有传输光纤通过斜孔3.11，且在传输光纤通过斜孔3.11的内侧设有弹性垫3.9，连接油管内腔的传输光纤的定触头3.6固定在传输光纤通过斜孔3.11内，这样，可以通过弹性垫的作用，可以缓冲机械压力，保护定触头，使定触头更稳固。
[0021] 另外，在母接头本体3.2的凹槽部中间设有外孔3.12，外孔与传输光纤通过斜孔3.11相对应，通过插接将外孔3.12的动触头3.5与传输光纤通过斜孔3.11的定触头3.6连接，实现两根传输光纤1的连接，外孔3.12的外部通过压紧螺丝3.8压住固定动触头3.5，使动触头得到保护，避免动触头与定触头脱落。
[0022] 参照附图5，在光纤穿碰器3的上部的油管内设有分流开关2，所述分流开关2包括上分流体2.1、下分流体2.2、分流器2.3和密封球座2.4，所述上分流体2.1的上端为接头，下端为凸起的设有内螺纹的筒形结构；所述下分流体2.2的上部为凸起的设有外螺纹的筒形结构，使上分流体2.1、下分流体2.2螺纹连接；在所述的下分流体2.2的内腔固定有密封球座2.4和筒形的分流器2.3，分流器2.3设置在密封球座2.4的外侧，且分流器2.3的上端与密封球座2.4的上端固定连接；所述分流器2.3的外壁与凸起的设有外螺纹的筒形结构之间形成过液缝隙，在密封钢球2.5坐在密封球座2.4时，液体通过分流用的过液缝隙进入下部的油管内腔。
[0023] 优选的，上述的分流器2.3为筒形结构，上部与密封球座2.4的上端固定连接，下部位于下分流体2.2的凸起的设有外螺纹的筒形结构的下侧，形成过液缝隙。
[0024] 参照附图6，本发明的光纤支撑卡包括支撑卡主体4.1、光纤保护通道4.2和支撑卡内凸起4.3，所述支撑卡主体4.1为圆筒形结构，在筒壁上设有上下贯通的光纤保护通道4.2，在支撑卡主体4.1的内壁上设有支撑卡内凸起4.3，传输光纤穿过光纤保护通道4.2。
[0025] 参照附图6，光纤支撑卡安装在套管接箍15的内腔中心部位，套管接箍15的上部设有上内螺纹15.1，下部设有下内螺纹15.2，套管接箍15的两端分别连接油管14。
[0026] 需要说明的是：本发明提到的液压开关为现有技术，已经应用于油田精细化生产中，如中国专利号为201310471568.7，专利名称为《一种分层采油装置》中提到的液压开关，因此，此处不再详述；另外，信号收集器包括测量温度、流量、压力等传感器，对各个油层进行监测，利用地面上的电子计算机进行显示，实施跟踪、分析，这部分也是现有的常规成熟技术，不再详述。
[0027] 本发明提到的一种生产中采油井的油藏信息收集装置的使用方法，其技术方案是包括以下步骤：一、第一步，在地面上操作调试，将光纤穿碰器3的光纤穿碰器母接头和光纤穿碰器公接头对接在一起，使连接外侧的传输光纤1的动触头3.5与连接油管内腔的传输光纤1的定触头3.6对接调试，使传输光纤1电连接稳定可靠，然后，拆下光纤穿碰器母接头和光纤穿碰器公接头，开始分别下入井下；
二、第二步，分两步将井下生产管柱下入井下：
首先，组装下半部分的井下生产管柱：
将下井的第一根油管的底部连接丝堵10，第一根油管上端依次连接第二信号收集器
17、第二液压开关9、第二根油管、第二封隔器8、若干根油管、第一信号收集器16、第一液压开关5、第一封隔器7、若干根油管、光纤穿碰器公接头，组成下半部分的井下生产管柱，且在下半部分的井下生产管柱的内腔安装有传输光纤，传输光纤的上端连接到光纤穿碰器公接头的定触头，传输光纤的下端分别穿过油管接箍15内设有的光纤支撑卡及液压开关内腔，连接到油层处设有的信号收集器，形成油管内腔的信号连接通道，然后依次将下半部分的井下生产管柱下入井下；
其次，组装上半部分的井下生产管柱：从下往上依次连接光纤穿碰器母接头、若干油管、分流开关2、若干油管，组成上半部分的井下生产管柱，且在上半部分的井下生产管柱的外壁设有传输光纤，传输光纤的下端连接到光纤穿碰器母接头的动触头，传输光纤的上端沿着光纤穿碰器母接头外壁的传输光纤通道3.4向上延伸，然后将上半部分的井下生产管柱下入井下，光纤穿碰器母接头的动触头插入光纤穿碰器公接头的定触头，使上下两根传输光纤连通，上部的传输光纤位于油管12与套管15之间的环空，并延伸到地面的信号处理设备处；
第三步，整个井下生产管柱下入井下后，需要从地面井口进行打压，使封隔器坐封和液压开关换向，这时需要先从井口的油管内投入密封钢球2.5，高压液体通过分流开关2的分流作用后进入光纤穿碰器3，减少对光纤穿碰器的动触头与定触头的冲击，提高了光纤穿碰器3的使用寿命，且高压液体使封隔器坐封完成，并使液压开关换向，然后，从地面井口处向油管内下入杆式泵13进行石油开采生产；同时由于沿着地面信号处理设备到井下生产管柱内腔设有传输光纤，井下的信号收集器可以实时传输信号到地面，从而实现了在石油开采生产中，同时获得井下的实时油藏数据，进而再根据井下的实时油藏数据调整地面开采设备的参数，使石油开采过程实现更加精细化的管理。
[0028] 实施例2，参照附图7，本发明提到的一种生产中采油井的油藏信息收集装置，其技术方案是：包括传输光纤1、光纤穿碰器3、光纤支撑卡、信号收集器、封隔器、丝堵10、人工井底11、油管12、杆式泵13和套管14，所述油管12与套管14之间根据油层的数量设有多个封隔器，将各个油层分隔开，油管12的底部设有丝堵10，套管14的底部设有人工井底11，在最上部封隔器的上方的油管12处连接光纤穿碰器3，在光纤穿碰器3的上部的油管内设有分流开关2，通过光纤穿碰器3将传输光纤1从油管12与套管14之间的空腔引入到油管12内腔，将传输光纤1连通并连接到下部的信号收集器，通过信号收集器收集油藏数据；在光纤穿碰器3的上部设有采油用的杆式泵13，在所述光纤穿碰器3的下部的多个油管接箍15连接处分别设有一个光纤支撑卡，通过光纤支撑卡将油管内腔的传输光纤1分别固定支撑。
[0029] 本发明与实施例1不同之处是，应用于常规的采油井，没有设有液压开关。
[0030] 本发明提到的一种生产中采油井的油藏信息收集装置的使用方法，包括以下步骤：一、第一步，在地面上操作调试，将光纤穿碰器3的光纤穿碰器母接头和光纤穿碰器公接头对接在一起，使连接外侧的传输光纤1的动触头3.5与连接油管内腔的传输光纤1的定触头3.6对接调试，使传输光纤1电连接稳定可靠，然后，拆下光纤穿碰器母接头和光纤穿碰器公接头，开始分别下入井下；
二、第二步，分两步将井下生产管柱下入井下：
首先，组装下半部分的井下生产管柱：
将下井的第一根油管的底部连接丝堵10，第一根油管上端依次连接第二信号收集器
17、第二根油管、第二封隔器8、若干根油管、第一信号收集器16、第一封隔器7、若干根油管、光纤穿碰器公接头，组成下半部分的井下生产管柱，且在下半部分的井下生产管柱的内腔安装有传输光纤，传输光纤的上端连接到光纤穿碰器公接头的定触头，传输光纤的下端分别穿过油管接箍15内设有的光纤支撑卡，连接到油层处设有的信号收集器，形成油管内腔的信号连接通道，然后依次将下半部分的井下生产管柱下入井下；
其次，组装上半部分的井下生产管柱：从下往上依次连接光纤穿碰器母接头、若干油管、分流开关2、若干油管，组成上半部分的井下生产管柱，且在上半部分的井下生产管柱的外壁设有传输光纤，传输光纤的下端连接到光纤穿碰器母接头的动触头，传输光纤的上端沿着光纤穿碰器母接头外壁的传输光纤通道3.4向上延伸，然后将上半部分的井下生产管柱下入井下，光纤穿碰器母接头的动触头插入光纤穿碰器公接头的定触头，使上下两根传输光纤连通，上部的传输光纤位于油管12与套管15之间的环空，并延伸到地面的信号处理设备处；
第三步，整个井下生产管柱下入井下后，需要从地面井口进行打压，使封隔器坐封，这时需要先从井口的油管内投入密封钢球2.5，高压液体通过分流开关2的分流作用后进入光纤穿碰器3，减少对光纤穿碰器的动触头与定触头的冲击，提高了光纤穿碰器3的使用寿命，且高压液体使封隔器坐封完成，然后，开始进行石油开采生产；同时由于沿着地面信号处理设备到井下生产管柱内腔设有传输光纤，井下的信号收集器可以实时传输信号到地面，从而实现了在石油开采生产中，同时获得井下的实时油藏数据，进而再根据井下的实时油藏数据调整地面开采设备的参数，使石油开采过程实现更加精细化的管理。
[0031] 实施例3，本发明提到的一种生产中采油井的油藏信息收集装置，其技术方案是：包括传输光纤1、光纤穿碰器3、光纤支撑卡、信号收集器、封隔器、丝堵10、人工井底11、油管
12、杆式泵13和套管14，所述油管12与套管14之间根据油层的数量设有多个封隔器，将各个油层分隔开，油管12的底部设有丝堵10，套管14的底部设有人工井底11，在最上部封隔器的上方的油管12处连接光纤穿碰器3，通过光纤穿碰器3将传输光纤1从油管12与套管14之间的空腔引入到油管12内腔，将传输光纤1连通并连接到下部的信号收集器，通过信号收集器收集油藏数据；在光纤穿碰器3的上部设有采油用的杆式泵13，在所述光纤穿碰器3的下部的多个油管接箍15连接处分别设有一个光纤支撑卡，通过光纤支撑卡将油管内腔的传输光纤1分别固定支撑。
[0032] 本发明与实施例2不同之处是，没有设有分流开关，虽然，给封隔器打压坐封的液体压力较大，但是没有分流开关，也是可以实现本发明的基本功能，也能实现基本目的，因此，也要求保护。
[0033] 本发明提到的一种生产中采油井的油藏信息收集装置的使用方法，包括以下步骤：一、第一步，在地面上操作调试，将光纤穿碰器3的光纤穿碰器母接头和光纤穿碰器公接头对接在一起，使连接外侧的传输光纤1的动触头3.5与连接油管内腔的传输光纤1的定触头3.6对接调试，使传输光纤1电连接稳定可靠，然后，拆下光纤穿碰器母接头和光纤穿碰器公接头，开始分别下入井下；
二、第二步，分两步将井下生产管柱下入井下：
首先，组装下半部分的井下生产管柱：
将下井的第一根油管的底部连接丝堵10，第一根油管上端依次连接第二信号收集器
17、第二根油管、第二封隔器8、若干根油管、第一信号收集器16、第一封隔器7、若干根油管、光纤穿碰器公接头，组成下半部分的井下生产管柱，且在下半部分的井下生产管柱的内腔安装有传输光纤，传输光纤的上端连接到光纤穿碰器公接头的定触头，传输光纤的下端分别穿过油管接箍15内设有的光纤支撑卡，连接到油层处设有的信号收集器，形成油管内腔的信号连接通道，然后依次将下半部分的井下生产管柱下入井下；
其次，组装上半部分的井下生产管柱：从下往上依次连接光纤穿碰器母接头、若干油管、若干油管，组成上半部分的井下生产管柱，且在上半部分的井下生产管柱的外壁设有传输光纤，传输光纤的下端连接到光纤穿碰器母接头的动触头，传输光纤的上端沿着光纤穿碰器母接头外壁的传输光纤通道3.4向上延伸，然后将上半部分的井下生产管柱下入井下，光纤穿碰器母接头的动触头插入光纤穿碰器公接头的定触头，使上下两根传输光纤连通，上部的传输光纤位于油管12与套管15之间的环空，并延伸到地面的信号处理设备处；
第三步，整个井下生产管柱下入井下后，需要从地面井口进行打压，使封隔器坐封，高压液体使封隔器坐封完成后，开始进行石油开采生产；同时由于沿着地面信号处理设备到井下生产管柱内腔设有传输光纤，井下的信号收集器可以实时传输信号到地面，从而实现了在石油开采生产中，同时获得井下的实时油藏数据，进而再根据井下的实时油藏数据调整地面开采设备的参数，使石油开采过程实现更加精细化的管理。
[0034] 实施例4，本发明提到的一种生产中采油井的油藏信息收集装置，与实施例1-3不同之处是：可以在上半部分的井下生产管柱上每隔一段距离，用耐腐蚀的橡胶套或橡胶带将传输光纤固定一下，减少油管和套管之间的传输光纤没有支撑和固定造成的破损，延长传输光纤的使用寿命。
[0035] 本发明可以实现，在地面进行连网，采集、监测不同生产时段，不同工艺制度下，油层及全井筒温度流量等各种参数的变化，从而为分析油井各层产业剖面及油藏的动态，为油层换层时机及油藏的保护提供确切依据，同时，为分析工艺措施及油藏开采方案提供数据支撑，这样，就为油田的整个“精细化管理”打下了基础。
[0036] 以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
