[0027] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0028] 实施例1一种可方便出料的中药片快速挤压成型装置，如图1所示，包括有安装板1、支撑架
2、安装架3、液压缸4、下料挤压机构5和成型出料机构6，安装板1的底部连接有支撑架2，安装板1顶部的左侧连接有安装架3，安装架3的前后两侧均设置有液压缸4，安装架3右侧的安装板1顶部设置有下料挤压机构5，下料挤压机构5与前后两个液压缸4伸缩杆的右端固接，支撑架2内底部安装有成型出料机构6，成型出料机构6与下料挤压机构5配合。
[0029] 当需要对药片进行挤压成型时，用户将适量的中草药原料放入下料挤压机构5内，随后用户启动液压缸4使下料挤压机构5向左移动，下料挤压机构5向左移动位于成型出料机构6的正上方时，下料挤压机构5内的中草药原料随之向下掉落在成型出料机构6内，随后用户启动液压缸4使下料挤压机构5向右移动复位，当下料挤压机构5向右移动复位后，液压缸4继续工作，如此可使下料挤压机构5工作，下料挤压机构5工作可对成型出料机构6内的中草药原料挤压成型，完成对药片的加工，液压缸4继续工作，如此可使下料挤压机构5解除对药片的挤压，液压缸4继续工作，如此可使下料挤压机构5工作带动成型出料机构6工作，成型出料机构6工作可将挤压成型后的药片移出，从而可完成对药片的加工，进而可避免药片卡在成型出料机构6内，给后续的药片加工成型造成妨碍，随后用户启动液压缸4使下料挤压机构5和成型出料机构6复位并关闭，当需要再次对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作即可。
[0030] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2‑7所示，下料挤压机构5包括有滑动架502、第一导杆
504、第一限位块505、固定板506、第一弹簧507、盛料框508、分流板509、定位块510、第一滑块512、空心架513和下压部件，安装板1顶部的前后两侧均开有第一滑动槽501，第一滑动槽
501位于安装架3的右侧，前后两个第一滑动槽501之间滑动式设有滑动架502，滑动架502的左侧壁均与前后两个液压缸4伸缩杆的右端固接，滑动架502内顶部左右两侧均开有楔形槽
503，滑动架502右侧壁下部的前后两侧均安装有第一导杆504，第一导杆504的右端安装有第一限位块505，第一限位块505左侧的第一导杆504滑动式设置有固定板506，固定板506的左侧壁与滑动架502的右侧壁之间连接有第一弹簧507，前后两个第一弹簧507分别绕在前后两个第一导杆504的外侧，前后两个固定板506的内侧壁之间安装有盛料框508，盛料框
508内侧壁的下部中间安装有分流板509，安装板1顶部的前后两侧均设置有定位块510，定位块510位于盛料框508的右侧，盛料框508左侧的安装板1顶部开有四个下料口5101，安装架3右侧的工作台601顶部中间开有第一滑槽511，第一滑槽511内滑动式设有第一滑块512，第一滑块512的顶部安装有空心架513，空心架513的右侧壁与盛料框508的左侧壁下部连接，空心架513内设置有下压部件，下压部件与空心架513固接。
[0031] 当需要对药片进行挤压成型时，用户将适量的中草药原料放入盛料框508内，盛料框508内的中草药原料随之向下掉落，由于分流板的前后两侧面均向外倾斜，如此可通过分流板509可对盛料框508内的中草药原料进行分流，随后用户启动前后两侧的液压缸4使滑动架502向左移动，滑动架502向左移动可使前后两侧的第一导杆504向左移动，通过前后两侧的第一弹簧507可使前后两侧的固定板506向左移动，前后两侧的固定板506向左移动可使盛料框508向左移动，盛料框508向左移动可使空心架513向左移动，空心架513向左移动可使下压部件向左移动，当盛料框508向左移动位于下料口5101的正上方时，盛料框508内的中草药原料随之经下料口5101向下掉落在成型出料机构6内，当成型出料机构6内全部装有中草药原料后，用户启动前后两侧的液压缸4使滑动架502向右移动，盛料框508随之向右移动，当盛料框508向右移动与定位块510接触时，通过定位块510可对盛料框508进行限位，滑动架502继续向右移动，通过楔形槽503和下压部件的配合，如此可使下压部件工作，下压部件工作可对成型出料机构6内的中草药原料进行挤压成型，滑动架502继续向右移动，如此可使解除对下压部件的挤压力，下压部件随之复位，滑动架502继续向右移动与成型出料机构6接触时，滑动架502继续向右移动，如此可使成型出料机构6工作，成型出料机构6工作可将挤压成型后的药片移出，从而可完成对药片的加工，随后用户启动液压缸4使滑动架502复位并关闭，当需要再次对药片进行加工时，用户重复上述操作即可。
[0032] 如图6和图7所示，下压部件包括有下压架514、空腔515、下压块516、第二弹簧517、第二导杆518、第二限位块519、第三弹簧520、L形板521、空心板522、楔形块523、连接块524和第四弹簧525，下压架514滑动式设置在空心架513内，下压架514的底部开有四个空腔515，空腔515内滑动式设有下压块516，下压块516与下压架514之间固接有第二弹簧517，四个第二弹簧517分别位于四个空腔515内，下压架514左右两侧的空心架513顶部均安装有两个第二导杆518，第二导杆518的上端穿过下压架514，第二导杆518的上端固接有第二限位块519，下压架514与空心架513之间连接有四个第三弹簧520，四个第三弹簧520分别绕在四个第二导杆518的外侧，空心架513前后两侧壁的中部均安装有L形板521，前后两个L形板
521的顶部之间固接有空心板522，空心板522内滑动式设有楔形块523，楔形块523的底部与下压架514的顶部固接，楔形块523左右两侧壁的下部均安装有连接块524，连接块524的顶部与空心板522的底部之间固接有第四弹簧525。
[0033] 当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使滑动架502向右移动，第一弹簧507随之压缩，滑动架502向右移动与楔形块523接触时，滑动架502继续向右移动可挤压楔形块523向下移动，楔形块523向下移动可使连接块524向下移动，第四弹簧525随之拉伸，楔形块523向下移动可使下压架514向下移动，第三弹簧520随之压缩，下压架514向下移动通过第二弹簧517可使下压块516向下移动，下压块516向下移动穿过下料口5101可对成型出料机构6内的中草药原料进行挤压成型，当滑动架502向右移动不挤压楔形块523时，在第四弹簧525弹力的作用下可使楔形块523向上移动复位，在第二弹簧517弹力的作用下可使下压架514向上移动复位，如此可使下压块516向上移动复位，同时可解除对成型出料机构6的限位，从而可完成对药片的加工成型，当滑动架502继续向右移动与成型出料机构6接触时，滑动架502继续向右移动，如此可使成型出料机构6工作，成型出料机构6工作可将挤压成型的药片移出，从而可方便对药片进行加工，随后用户重复上述操作，使滑动架502向左移动复位即可。
[0034] 实施例3在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，成型出料机构6包括有工作台601、第二滑块604和成型部件，支撑架2内底部右侧安装有工作台601，工作台601的顶部右侧开有出料口602，工作台601的顶部中间开有第二滑槽603，第二滑槽603与出料口602相连通，第二滑槽603内滑动式设有第二滑块604，第二滑块604的顶部安装有成型部件。
[0035] 当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使盛料框508向左移动，当盛料框508向左移动位于下料口5101的正上方时，盛料框508内的中草药原料随之经下料口5101向下掉入成型部件内，随后用户重复上述操作，使下压块516向下移动，下压块516向下移动穿过对应的下料口5101，下压块516继续向下移动与成型部件配合，可完成对成型部件内的中草药挤压成型，当完成对药片的制作加工后，用户重复上述操作，使下压块516向上移动复位，滑动架502继续向右移动与成型部件接触时，滑动架502继续向右移动，如此可使成型部件工作，成型部件工作可使挤压成型的药片向右移动，当药片向右移动位于出料口
602的正上方时，成型部件内的药片随之向下经出料口602掉落，同时用户对向下掉落的药片进行收集即可，随后用户重复上述操作使滑动架502向左移动复位即可。
[0036] 如图9所示，成型部件包括有移动架605、横板607、第三导杆608、第三限位块609和第五弹簧610，移动架605连接在第二滑块604的顶部，第二滑块604两侧的移动架605均开有盛料槽606，安装板1的底部远离移动架605的一侧设置有横板607，横板607的两侧均滑动式设有第三导杆608，第三导杆608的一端与移动架605固接，第三导杆608的另一端连接有第三限位块609，横板607与移动架605之间固接有两个第五弹簧610，两个第五弹簧610分别绕在两个第三导杆608的外侧。
[0037] 当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使盛料框508向左移动位于下料口5101的正上方，盛放框内的中草药原料随之向下经下料口5101掉入对应的盛放槽内，随后用户重复上述操作，使下压块516向下移动，下压块516向下移动穿过对应的下料口5101移入对应的盛放槽内，下压块516继续向下移动，如此可对盛放槽内的中草药原料进行挤压，使盛放槽内的中草药原料挤压成药片，完成对药片的挤压成型，当下压块516向上移动复位后，滑动架502继续向右移动与移动架605接触时，滑动架502继续向右移动，如此可推动移动架605向右移动，移动架605向右移动可将盛放槽内的药片向右推动，当药片位于出料口602的正上方时，盛放槽内的药片随之向下经出料口602掉落，同时用户对向下掉落的药片进行收集即可，随后用户重复上述操作使滑动架502向左移动复位即可。
[0038] 实施例4在实施例3的基础之上，如图3所示，还包括有凸起板7，安装板1底部的前后两侧均嵌有凸起板7，凸起板7与移动架605配合。
[0039] 当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使移动架605向右移动，移动架605向右移动与凸起板7接触时，移动架605继续向右移动，通过凸起板7可使移动架605产生震动，如此可使盛放槽内的药片向下滑落，从而可方便对加工成型后的药片进行收集，进而可提高对药片加工和收集的效率。
[0040] 如图3和图10所示，还包括有滑动杆9、橡胶块10和第六弹簧11，前后两个凸起板7之间的安装板1底部开有凹槽8，凹槽8内的前后两侧均滑动式设有滑动杆9，滑动杆9的下端安装有橡胶块10，橡胶块10与安装板1之间固接有两个第六弹簧11，前后两个第六弹簧11分别绕在前后两个滑动杆9的外侧。
[0041] 当需要对药片进行挤压成型时，用户重复上述操作，使移动架605向右移动，第五弹簧610随之拉伸，移动架605向右移动与橡胶块10接触时，移动架605继续向右移动，如此可使橡胶块10向上移动，第六弹簧11随之压缩，当移动架605向右移动不挤压橡胶块10时，在第六弹簧11弹力的作用下可使橡胶块10向下移动，橡胶块10向下移动可将盛料槽606内的药片向下推出，向下推出的药片随之经出料口602向下掉落，同时用户对向下掉落的药片进行收集，如此可避免药片卡在盛放槽内，给后续的药片加工成型造成妨碍。
[0042] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
