[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0036] 如图1至图7所示，本发明所述一种电解槽，包括：
[0037] 槽体1，所述槽体1左侧内表面和右侧内表面底部两端均开有内壁槽11，所述内壁槽11的侧壁上开设有向所述槽体1底部倾斜的轨道槽12，所述轨道槽12内安装有滑动轮13，所述槽体1的前侧内表面和后侧内表面中部上下两端均固定安装有转轮4，所述槽体1底部中心部位安装有阳极泥输出管3；
[0038] 刮板2，所述刮板2横截面为倒“L”形，所述刮板2滑动安装在所述槽体1内，所述刮板2在所述槽体1底部沿左右方向移动；
[0039] 所述转轮4和所述滑动轮13圆表面上有卡槽，所述卡槽内安装有绳14，所述槽体1上端部的所述转轮4由电机驱动，所述绳14随所述转轮4转动而转动。
[0040] 工作时，转轮4和滑动轮13在同一平面上呈三角形分布，绳14的两端安装在刮板2的左右两侧，当刮板2位于槽体1两端时，此时刮板2与槽体1内的底面接触，电机工作，电机工作带动转轮4运转，绳14安装在转动轮4的卡槽内，从而带动槽体1底部的绳14向中间运动，此时滑动轮13位于轨道槽12的最上端，由于滑动轮13受到绳14斜向下且朝向槽体1内的力，滑动轮13会沿着轨道槽12运动到轨道槽12的最下端，此时滑动轮13和在槽体1内侧表面下方的转轮4处于同一水平面上，此时刮板2在绳14水平力的作用下，从槽体1底部的两端向中间移动，从而将槽体1底部沉降的阳极泥集中到槽体1中部阳极泥输出管3附近，避免因阳极泥在电解槽槽底堆积，使得电解槽的阳极和阴极发生短路；刮板2由宽板21和短板22组成的倒“L”形当刮板2相互接触后，转轮4停止转动，一定时间后，转轮4反向运动，此时位于轨道槽12最下端的滑动轮13受到绳14斜向上的力，滑动轮13会沿着轨道槽12运动到轨道槽12的最上端，此时滑动轮13的高度比槽体1内侧表面下方的转轮4高，此时的绳14由水平变为倾斜，且绳14靠近滑动轮13的一端处于高位置，因此，当刮板2在倾斜的绳14的带动下做反向运动时，刮板2与槽体1底面之间会逐渐出现空隙，使刮板2被抬高，这样使得刮板2在做反向运动时不会将继续沉降的阳极泥带到槽体1两端，避免长时间工作后，阳极泥在槽体1两端聚集难以清除，且影响后续刮板2的清除效果；阳极泥聚集在阳极泥输出管3附近后，打开阳极泥输出管3，在电解液流动的作用下，将阳极泥带出电解槽，此时向电解槽内输入电解液，使得电解液在电解槽内的体量不变，避免因排出电解液，影响电解过程，使得到的产品阴极铜产量变低。
[0041] 作为本发明的一种实施方式，所述刮板2由宽板21和短板22组成，所述短板22安装在所述宽板21靠近所述阳极泥输出管3一侧，所述短板22朝向阳极泥输出管3一侧的两端有开口23，所述开口23的截面形状为倒圆台形，所述开口23轴心为竖直方向。
[0042] 工作时，在短板22朝向阳极泥输出管3一侧的两端开有倒圆台形的开口23，且开口23的轴心方向为竖直方向，当两侧的刮板2接触后，对应的开口23构成一个完整的倒圆台形开口23，开口23处附近的电解液在自身重力和其他电解液压力的作用下进入开口23，开口
23的上端尺寸大，下端尺寸小，相同时间内通过的电解液流量相同，由伯努利原理可知，电解液通过开口23时的速度快，具有大的冲击力，可以对刮板2两端进行冲刷，使得刮板2两端收集到的阳极泥向中部运动，避免因刮板2两端收集到的阳极泥堆积无法通过阳极泥输出管3排出电解槽，在长时间工作后，堆积的阳极泥阻碍刮板2运动，使刮板2收集的阳极泥堆积在阳极泥输出管3附近且无法排出，堆积的阳极泥更容易接触电解槽的电极，造成短路，使阴极铜板的温度升高，电解槽的耗电量增加，产量降低。
[0043] 作为本发明的一种实施方式，所述宽板21朝向阳极泥输出管3的一侧开设有圆弧形凹槽24，所述圆弧形凹槽24内凹方向朝向阳极泥输出管3，所述圆弧形凹槽24位于宽板21底部。
[0044] 工作时，当宽板21在运动时，宽板21的底部刮动槽体1底部沉降的阳极泥运动，在宽板21底部朝向阳极泥输出管3的一侧开设有圆弧形凹槽24，且圆弧形凹槽24的内凹方向朝向阳极泥输出管3，当宽板21从槽体1底部两端向槽体1底部中间移动时，宽板21两侧聚集到的阳极泥向宽板21中间运动，可以减少阳极泥在宽板21两端堆积。
[0045] 作为本发明的一种实施方式，其特征在于：所述短板22底部为弧形，所述弧形内凹方向朝向阳极泥输出管3。
[0046] 工作时，短板22与宽板21连接处的阳极泥不易被电解液冲刷，设置短板22的底部为弧形且弧形内凹方向朝向阳极泥输出管3，短板22和宽板21的连接处光滑，使短板22与宽板21连接处的阳极泥可以受到电解液的冲刷，从而使得阳极泥不易在刮板2表面附着，减少因清理、更换刮板2造成停机的次数和时间，从而保证了电解铜生产产量。
[0047] 作为本发明的一种实施方式，所述刮板2上表面倾斜，所述倾斜方向朝向所述阳极泥输出管3。
[0048] 工作时，刮板2在运动时，刮板2的上表面会接收到沉降的阳极泥，通过设置刮板2上表面倾斜，且倾斜的方向朝向阳极泥输出管3，使刮板2上表面接收到的阳极泥滑落到刮板2前方，并在刮板2的作用下，通过阳极泥排出管排出电解槽外，避免长时间工作后，刮板2上表面附着过多阳极泥，使刮板2质量变大，刮板2与槽底接触更紧密，刮板2与槽底间的摩擦变大，使槽底产生刮痕，阳极泥填充槽底刮痕并无法被刮板2去除。
[0049] 作为本发明的一种实施方式，所述短板22朝向所述阳极泥输出管3一侧安装有橡胶层25。
[0050] 工作时，当两端的刮板2接触时，由于刮板2为截面为倒“L”形，所以只有刮板2上的短板22接触，为了保证电解液只会从倒圆台形开口23进入圆弧形凹槽24，在短板22相互接触的一侧安装有橡胶层25，从而保证刮板2组成的空间密封性，且橡胶层25使短板22不会碰撞而产生磨损，减少刮板2更换次数，从而减少电解槽停机时间，增加电解槽产量。
[0051] 作为本发明的一种实施方式，所述圆弧形凹槽24表面均匀安装有细小杆26，所述细小杆26为橡胶材料制成的弹性杆。
[0052] 工作时，当两侧的刮板2相接触后，两个圆弧形凹槽24和槽体1底部构成一个两进一出的空间，电解液通过完整的倒圆台形开口23进入这个空间，并最终通过阳极泥排出管排出电解槽外，在圆弧形凹槽24表面均匀安装由橡胶材料制成的细小杆26，橡胶材料具有一定的弹性，当速度快、冲击力大的电解液接触这些细小杆26时，带动细小杆26搅动阳极泥，避免因收集的阳极泥过多导致刮板2组成的空间内堵塞的情况发生。
[0053] 作为本发明的一种实施方式，所述阳极泥输出管3管口处呈漏斗状，所述漏斗进口直径小于所述刮板2拼接后所述宽板21间距，所述阳极泥输出管3管口位于所述刮板2拼接后所述宽板21之间。
[0054] 工作时，阳极泥输出管3管口位于管板拼接后的宽板之间，阳极泥输出管3管口处呈漏斗状且漏斗进口直径小于刮板拼接后的宽板间距，可以使圆弧形凹槽24中部收集到的阳极泥第一时间进入阳极泥排出管，此时刮板2组成的空间中部阳极泥少，为两侧阳极泥往中部运动提供了空间，从而使刮板2两端的阳极泥在电解液冲刷和裹带作用下往中部运动，并最终通过阳极泥输出管3排出电解槽外，从而避免阳极泥堵塞并提高了阳极泥排出效率。
[0055] 作为本发明的一种实施方式，所述开口23内侧表面有凸起，所述凸起呈螺旋形状。
[0056] 工作时，在倒圆台形开口23的作用下，进入圆弧形凹槽24的电解液速度快，只能对倒圆台形开口23的正下方起到好的冲刷作用，通过在倒半圆台开口23内侧表面设置螺旋形状凸起，使得电解液螺旋进入圆弧形凹槽24，此时进入圆弧形凹槽24的电解液螺旋运动，扩大电解液的冲刷范围，使圆弧形两侧更多的阳极泥被电解液冲刷至圆弧形凹槽24中部，并最终通过阳极泥输出管3排出电解槽外。
[0057] 作为本发明的一种实施方式，所述绳14材质为合成纤维。
[0058] 工作时，电解液为弱酸性硫酸铜溶液，大部分绳14体会长时间浸泡在电解液内，而电解液为弱酸性的硫酸铜溶液，具有一定的腐蚀性，合成纤维具有耐腐蚀性，可以长期浸泡在电解液内，减少停机更换次数，提高生产时间和产量。
[0059] 具体工作流程如下：
[0060] 转轮4和滑动轮13在同一平面上呈三角形分布，绳14的两端安装在刮板2的左右两侧，当刮板2位于槽体1两端时，此时刮板2与槽体1内的底面接触，电机工作，电机工作带动转轮4运转，绳14安装在转动轮4的卡槽内，从而带动槽体1底部的绳14向中间运动，此时滑动轮13位于轨道槽12的最上端，由于滑动轮13受到绳14斜向下且朝向槽体1内的力，滑动轮13会沿着轨道槽12运动到轨道槽12的最下端，此时滑动轮13和在槽体1内侧表面下方的转轮4处于同一水平面上，此时刮板2在绳14水平力的作用下，从槽体1底部的两端向中间移动，从而将槽体1底部沉降的阳极泥集中到槽体1中部阳极泥输出管3附近，避免因阳极泥在电解槽槽底堆积，使得电解槽的阳极和阴极发生短路；刮板2由宽板21和短板22组成的倒“L”形当刮板2相互接触后，转轮4停止转动，一定时间后，转轮4反向运动，此时位于轨道槽
12最下端的滑动轮13受到绳14斜向上的力，滑动轮13会沿着轨道槽12运动到轨道槽12的最上端，此时滑动轮13的高度比槽体1内侧表面下方的转轮4高，此时的绳14由水平变为倾斜，且绳14靠近滑动轮13的一端处于高位置，因此，当刮板2在倾斜的绳14的带动下做反向运动，刮板2与槽体1底面之间会逐渐出现空隙，使刮板2被抬高，这样使得刮板2在做反向运动时不会将继续沉降的阳极泥带到槽体1两端，避免长时间工作后，阳极泥在槽体1两端聚集难以清除，且影响后续刮板2的清除效果；阳极泥聚集在阳极泥输出管3附近后，打开阳极泥输出管3，在电解液流动的作用下，将阳极泥带出电解槽，此时向电解槽内输入电解液，使得电解液在电解槽内的体量不变，避免因排出电解液，影响电解过程，使得到的产品阴极铜产量变低。
[0061] 在短板22朝向阳极泥输出管3一侧的两端开有倒圆台形的开口23，且开口23的轴心方向为竖直方向，当两侧的刮板2接触后，对应的开口23构成一个完整的倒圆台形开口23，开口23处附近的电解液在自身重力和其他电解液压力的作用下进入开口23，开口23的上端尺寸大，下端尺寸小，相同时间内通过的电解液流量相同，又伯努利原理可知，电解液通过开口23时的速度快，具有大的冲击力，可以对刮板2两端进行冲刷，使得刮板2两端收集到的阳极泥向中部运动，避免因刮板2两端收集到的阳极泥堆积无法通过阳极泥输出管3排出电解槽，在长时间工作后，堆积的阳极泥阻碍刮板2运动，使刮板2收集的阳极泥堆积在阳极泥输出管3附近且无法排出，堆积的阳极泥更容易接触电解槽的电极，造成短路，使阴极铜板的温度升高，电解槽的耗电量增加，产量降低。
[0062] 当宽板21在运动时，宽板21的底部刮动槽体1底部沉降的阳极泥运动，在宽板21底部朝向阳极泥输出管3的一侧开设有圆弧形凹槽24，且圆弧形凹槽24的内凹方向朝向阳极泥输出管3，当宽板21从槽体1底部两端向槽体1底部中间移动时，宽板21两侧聚集到的阳极泥向宽板21中间运动，可以减少阳极泥在宽板21两端堆积。
[0063] 短板22与宽板21连接处的阳极泥不易被电解液冲刷，设置短板22的底部为弧形且弧形内凹方向朝向阳极泥输出管3，短板22和宽板21的连接处光滑，使短板22与宽板21连接处的阳极泥可以受到电解液的冲刷，从而使得阳极泥不易在刮板2表面附着，减少因清理、更换刮板2造成停机的次数和时间，从而保证了电解铜生产产量。
[0064] 刮板2在运动时，刮板2的上表面会接收到沉降的阳极泥，通过设置刮板2上表面倾斜，且倾斜的方向朝向阳极泥输出管3，使刮板2上表面接收到的阳极泥滑落到刮板2前方，并在刮板2的作用下，通过阳极泥排出管排出电解槽外，避免长时间工作后，刮板2上表面附着过多阳极泥，使刮板2质量变大，刮板2与槽底接触更紧密，刮板2与槽底间的摩擦变大，使槽底产生刮痕，阳极泥填充槽底刮痕并无法被刮板2去除。
[0065] 当两端的刮板2接触时，由于刮板2为截面为倒“L”形，所以只有刮板2上的短板22接触，为了保证电解液只会从倒圆台形开口23进入圆弧形凹槽24，在短板22相互接触的一侧安装有橡胶层25，从而保证刮板2组成的空间密封性，且橡胶层25使短板22不会碰撞而产生磨损，减少刮板2更换次数，从而减少电解槽停机时间，增加电解槽产量。
[0066] 当两侧的刮板2相接触后，两个圆弧形凹槽24和槽体1底部构成一个两进一出的空间，电解液通过完整的倒圆台形开口23进入这个空间，并最终通过阳极泥排出管排出电解槽外，在圆弧形凹槽24表面均匀安装由橡胶材料制成的细小杆26，橡胶材料具有一定的弹性，当速度快、冲击力大的电解液接触这些细小杆26时，带动细小杆26搅动阳极泥，避免因收集的阳极泥过多导致刮板2组成的空间内堵塞的情况发生。
[0067] 阳极泥输出管3管口位于管板拼接后的宽板之间，阳极泥输出管3管口处呈漏斗状且漏斗进口直径小于刮板拼接后的宽板间距，可以使圆弧形凹槽24中部收集到的阳极泥第一时间进入阳极泥排出管，此时刮板2组成的空间中部阳极泥少，为两侧阳极泥往中部运动提供了空间，从而使刮板2两端的阳极泥在电解液冲刷和裹带作用下往中部运动，并最终通过阳极泥输出管3排出电解槽外，从而避免阳极泥堵塞并提高了阳极泥排出效率。
[0068] 在倒圆台形开口23的作用下，进入圆弧形凹槽24的电解液速度快，只能对倒圆台形开口23的正下方起到好的冲刷作用，通过在倒半圆台开口23内侧表面设置螺旋形状凸起，使得电解液螺旋进入圆弧形凹槽24，此时进入圆弧形凹槽24的电解液螺旋运动，扩大电解液的冲刷范围，使圆弧形两侧更多的阳极泥被电解液冲刷至圆弧形凹槽24中部，并最终通过阳极泥输出管3排出电解槽外。
[0069] 电解液为弱酸性硫酸铜溶液，大部分绳14体会长时间浸泡在电解液内，而电解液为弱酸性的硫酸铜溶液，具有一定的腐蚀性，合成纤维具有耐腐蚀性，可以长期浸泡在电解液内，减少停机更换次数，提高生产时间和产量。
[0070] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
