[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种树脂纽扣生产制作工艺，可以解决上述中提到的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种树脂纽扣生产制作工艺，其由一种树脂纽扣生产制作设备配合完成，主要包括以下步骤：
[0006] S1、原材料制作：将制成树脂纽扣的原材料按照一定的比例混合成胶浆，再经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内，待胶浆成软胶状拉出铝管，制成纽扣胶棒；
[0007] S2、纽扣胶棒放置：通过人工将制成的纽扣胶棒放入所述树脂纽扣生产制作设备中安装支架的进料槽内；
[0008] S3、夹持固定：通过夹持机构对步骤S2中放置完成的纽扣胶棒进行夹持；
[0009] S4、输送抬升：通过输送机构推动步骤S3中夹持完成的纽扣胶棒沿着安装支架进行抬升移动；
[0010] S5、定距切除：在步骤S4进行的同时通过裁切机构对纽扣胶棒进行裁切作业，裁切完成的树脂纽扣半成品经由重力作业下落到退料槽内进行收集；
[0011] 上述步骤中使用到的树脂纽扣生产制作设备包括安装支架、支撑板、退料槽、进料槽、夹持机构、输送机构和裁切机构,所述的安装支架两侧对称安装有支撑板，位于支撑板之间的安装支架上前后对称均匀设置有进料槽和退料槽，位于进料槽和退料槽之间的安装支架内通过滑动配合安装有输送机构，位于安装支架外侧的输送机构上安装有夹持机构，支撑板上通过滑动配合安装有裁切机构，且裁切机构位于安装支架上方。
[0012] 所述的夹持机构包括固定板一、夹持底板、固定板二、夹持滑架、夹持滑槽、夹持滑板、限位环、限位弹簧杆、转动架、限位架、夹持连杆、夹持座、限位滑板、夹持滑杆、复位弹簧、压缩弹簧、压缩滑板和夹持电动推杆，位于输送底座两侧的输送滑架上对称安装有固定板一，固定板一之间安装有夹持底板，夹持底板上对称安装有固定板二，固定板二之间通过滑动配合安装有夹持滑架，固定板一上通过电机座安装有夹持电动推杆，夹持电动推杆的输出轴与夹持滑架相连接，夹持滑架的中部设置有夹持滑槽，位于夹持滑架内侧的固定板一上设置有限位环，位于限位环内侧的固定板一上设置有夹持滑板，夹持滑板上设置有半圆形的导向滑槽，输送滑架的中部安装有夹持滑杆，夹持滑杆位于输送滑槽的内侧且夹持滑杆与安装支架滑动配合，位于安装支架外侧的夹持滑杆上安装有限位滑板，限位滑板抵靠在安装支架上，夹持滑杆的端部通过转动配合安装有转动架，转动架的上下两端通过滑动配合安装在夹持滑板的导向滑槽内，转动架的端部设置有限位弹簧杆，限位弹簧杆的移动端通过滑动配合抵靠在限位环上，位于转动架内侧的夹持滑杆上通过滑动配合安装有限位架，限位架的上下两端通过转动配合安装有夹持连杆，且限位架位于夹持连杆的中部内侧，夹持连杆与限位滑板之间的夹持滑杆上套设有复位弹簧，夹持连杆的两个移动端通过转动配合对称安装有夹持座，且夹持座位于输送底座的外侧，位于输送底座两侧的夹持座上通过滑动配合对称安装有压缩滑板，压缩滑板位于输送滑槽内且压缩滑板与夹持座通过压缩弹簧相连接，夹持座的弧形夹持面均匀设置有避免造成夹伤的气囊，设置的限位弹簧杆与限位架之间的限位配合可防止工作时产生的振动造成夹持座的晃动及松脱，通过设置的压缩滑板与压缩弹簧，可使夹持座始终沿着安装支架上的输送滑槽做直线运动，避免在夹持及输送过程中造成树脂纽扣的倾斜，保证了每片树脂纽扣裁切面的平整性。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括输送滑槽、输送滑杆、同步轮、同步带、连接块、双向电机、输送滑架和输送底座，位于进料槽和退料槽之间的安装支架内设置有输送滑槽，输送滑槽内左右对称安装有输送滑杆，输送滑杆上通过滑动配合对称安装有输送滑架，位于输送滑杆之间的输送滑槽内通过转动配合上下对称安装有同步轮，输送滑槽内通过电机座安装有双向电机，双向电机的输出轴通过花键与同步轮相连接，且同步轮之间通过同步带传动连接，输送滑架的通过连接块与同步带的单边相连接，输送滑架上均匀设置有输送底座，输送底座位于进料槽内且输送底座的弧形支撑面均匀设置有避免造成压伤的气囊，设置的双向电机可通过同步带和输送滑架带动树脂纽扣的原料棒材进行稳定的上升移动，配合裁切机构可将树脂纽扣的原料棒材制作成厚度统一的树脂纽扣。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动架的转动端为椭圆形的凸轮结构，通过椭圆形的圆周转动推动夹持滑杆进行稳定的移动。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切机构包括裁切电动推杆、裁切滑板、裁切弹簧杆、限位滑架、限位转轴、裁切刀、分离底板、分离滑块、分离弹簧、限位座和止动弹片，位于安装支架上方的支撑板上通过滑动配合安装有裁切滑板，安装支架的左右两端通过电机座对称安装有裁切电动推杆，裁切电动推杆的输出端与裁切滑板相连接，裁切滑板上均匀安装有裁切刀，裁切刀上均匀设置有分离底板，位于分离底板前侧的裁切刀上通过滑动配合安装有分离滑块，且分离滑块与分离底板之间通过分离弹簧相连接，位于裁切刀两侧的裁切滑板上均匀设置有裁切弹簧杆，裁切弹簧杆的移动端安装有限位滑架，限位滑架的内侧通过转动配合均匀安装有限位转轴，位于退料槽后侧的安装支架上均匀设置有限位座，限位座上均匀设置有止动弹片，且止动弹片位于限位转轴内侧，设置的限位滑架及限位转轴，可在裁切作业时对树脂纽扣的左右位置进行限位，设置的分离滑块分离弹簧可在裁切作业完成后自动将树脂纽扣推送到退料槽上方，便于树脂纽扣的收集作业。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案所述的限位环为半圆形，且限位环的内侧壁沿其周向均匀设置有限位槽口，限位弹簧杆的移动端位于限位槽口内，且限位弹簧杆与限位环滑动配合。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的止动弹片为双层结构，下层的弹片厚度小于上层的弹片厚度，利用两层厚度不同的弹片产生的弹力可防止分离滑块推动树脂纽扣移动时发生弹飞现象。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 一、本发明提供的一种树脂纽扣生产制作工艺,本发明通过在安装支架上均匀开设的进料槽可实现对多个树脂纽扣的原料棒材的统一对齐放置，设置的双向电机可通过同步带和输送滑架带动树脂纽扣的原料棒材进行稳定的上升移动，配合裁切机构可将树脂纽扣的原料棒材制作成厚度统一的树脂纽扣；
[0020] 二、本发明提供的一种树脂纽扣生产制作工艺，本发明通过设置的夹持滑架与夹持滑槽可在夹持电动推杆的作用下带动转动架沿着夹持滑板进行转动，设置在夹持滑板上的半圆形导向滑槽可对转动架的转动路径进行限位导向，避免产生过或过小的夹持力对树脂纽扣造成夹伤，设置的限位弹簧杆与限位架之间的限位配合可防止工作时产生的振动造成夹持座的晃动及松脱，通过设置的压缩滑板与压缩弹簧，可使夹持座始终沿着安装支架上的输送滑槽做直线运动，避免在夹持及输送过程中造成树脂纽扣的倾斜，保证了每片树脂纽扣裁切面的平整性；
[0021] 三、本发明提供的一种树脂纽扣生产制作工艺，本发明设置的限位滑架及限位转轴，可在裁切作业时对树脂纽扣的左右位置进行限位，避免裁切时树脂纽扣发生晃动，设置的止动弹片可对树脂纽扣的高度位置进行限制，避免裁切完成后的树脂纽扣发生弹飞现象，设置的分离滑块分离弹簧可在裁切作业完成后自动将树脂纽扣推送到退料槽上方，便于树脂纽扣的收集作业，提升了整体的工作效率。
