实施方案
[0015] 下面结合图1‑6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016] 结合附图 1‑6所述的一种软质管材内部切割工作，包括底座10，所述底座10上端左右对称固定设有两个支撑架11，所述支撑架11上端固定连接设有安装台17，所述安装台17中设有向前开口的摩擦滑槽18，所述摩擦滑槽18中前后摩擦滑动设有摩擦滑块19，所述摩擦滑块19下端左右对称固定设有两根连接杆20，所述两根连接杆20下端安装设有切割套筒21，所述切割套筒21外部套有管材23，所述切割套筒21中设有向下开口的驱动腔22，所述驱动腔22内壁上左右对称固定设有两个驱动器支架24，所述驱动器支架24间固定安装设有双轴驱动件25，所述双轴驱动件25上安装设有驱动转轴26，所述驱动转轴26上端安装设有支撑装置97，所述支撑装置97用于从内部撑开固定管材23；
所述驱动腔22右壁上固定设有转轴架37，所述转轴架37中旋转设有联动转轴38，所述联动转轴38下端安装设有硬管切割装置98或者软管切割装置99，所述硬管切割装置
98、软管切割装置99用于从内部对管材23进行切割，从而完成对管材23内部分割的工作。
[0017] 优选地，所述硬管切割装置98、软管切割装置99都设有固定设置于所述联动转轴38下端的切割盘40，所述切割盘40上环形阵列铰接设有六个切割铰接杆43，所述切割铰接杆43上铰接设有铰接滑杆44，所述切割套筒21下端摩擦旋转设有摩擦旋转环41，所述摩擦旋转环41下端环形阵列设有六个滑杆限位架42，所述铰接滑杆44滑动设置于所述滑杆限位架42中。
[0018] 优选地，所述硬管切割装置98包括固定设置于所述铰接滑杆44上固定的弧形切割刀片45，所述弧形切割刀片45用于切割质地稍硬的管材23，从内部逐渐增加吃刀量，从而完成对于管材23内部切割的工作。
[0019] 优选地，所述软管切割装置99包括固定设置于所述铰接滑杆44上的弧型板46，所述弧型板46上固定设有三角刀片47，所述三角刀片47用于刺穿质地较软的管材23，继续旋转所述三角刀片47后完成对管材23的切割工作。
[0020] 优选地，所述支撑装置97包括摩擦旋转设置于所述驱动转轴26上端的支撑盘27，所述支撑盘27上环形阵列固定设有四个限位杆33，所述支撑盘27上环形阵列铰接设有四根支撑铰接杆28，所述支撑铰接杆28上铰接设有滑动铰接杆30，所述切割套筒21外侧环形阵列固定设有四个铰接杆限位架31，所述滑动铰接杆30滑动设置于所述铰接杆限位架31中，所述驱动腔22内壁上环形阵列设有四个贯穿所述驱动腔22内壁的通槽29，所述滑动铰接杆30上固定设有支撑弧形板32，所述支撑弧形板32用于撑开后固定所述管材23。
[0021] 优选地，所述驱动转轴26下端固定设有传动锥齿轮34，所述驱动腔22右壁上旋转设有从动转轴35，所述从动转轴35左端固定设有啮合于所述传动锥齿轮34的从动锥齿轮36，所述联动转轴38上端固定设有啮合于所述从动锥齿轮36的联动锥齿轮39。
[0022] 优选地，所述支撑架11中设有调节滑槽12，所述调节滑槽12中上下摩擦滑动设有调节滑块13，所述调节滑块13中设有支撑滑槽14，所述支撑滑槽14中前后摩擦滑动设有支撑滑块15，所述支撑滑块15上固定设有支撑板16，所述支撑板16用于支撑所述管材23并限定所述管材23的切割长度。本发明的具体使用方法是 ：手动将管材23套在切割套筒21外侧后，将摩擦滑块19推入摩擦滑槽18中，带动摩擦滑块19移动到摩擦滑槽18后侧限位处，此时管材23中心与底座10中心位于同一直线上，将管材23放置于支撑板16上侧后，手动移动支撑板16带动支撑板16上下移动，调节支撑板16的位置，用于调节管材23的切割长度；
启动双轴驱动件25，驱动转轴26旋转带动支撑盘27旋转，从而带动滑动铰接杆30在铰接杆限位架31中滑动，带动支撑弧形板32撑开支撑管材23，支撑弧形板32撑开支撑管材23后驱动转轴26上端在支撑盘27中空转，限位杆33用于限制支撑铰接杆28的旋转角度；
驱动转轴26旋转带动传动锥齿轮34、从动锥齿轮36、联动锥齿轮39旋转，从而带动联动转轴38旋转，联动转轴38旋转带动切割盘40旋转，切割盘40旋转带动切割铰接杆43、铰接滑杆44移动，铰接滑杆44在滑杆限位架42中滑动撑开；
在切割质地稍硬的管材23时，在联动转轴38下端安装硬管切割装置98，硬管切割装置98中的铰接滑杆44撑开后带动弧形切割刀片45抵住管材23内壁，当弧形切割刀片45对管材23内壁形成足够压力后，摩擦旋转环41开始在切割套筒21下端旋转，旋转的弧形切割刀片45对管材23内壁进行切割，并在切割过程中逐渐增加切割深度，最终完成对管材23的切割工作，防止从外部对管材23切割而造成管材23向内凹陷变形；
在切割质地较软的管材23时，在联动转轴38下端安装软管切割装置99，软管切割装置99中的铰接滑杆44撑开后带动三角刀片47从内部刺穿管材23，并通过弧型板46抵住管材23内壁，防止切割过程中管材23产生变形，弧型板46对管材23内壁压力足够后，摩擦旋转环41开始在切割套筒21下端旋转，旋转的三角刀片47将支撑盘27划开，最终完成对管材23的切割工作，防止从外部对管材23切割而造成管材23向内凹陷变形；
完成切割后，将支撑板16向后移动，取下切割下来的管材23部分后，将支撑板16复位，反向启动双轴驱动件25，支撑弧形板32松开对管材23的支撑作用后，管材23向下落到支撑板16上端，重复上述工作步骤，完成对管材23的切割工作。
[0023] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
