[0031] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于狗链的链条加工方法，该加工方法包括:
[0032] a、下料：利用精密棒料剪断机对毛胚进行下料；
[0033] b、热编链：采用编链设备对下料后的棒料进行加工；
[0034] c、喷丸：利用喷丸设备将钢丸喷打在链条表面形成小凹坑；
[0035] d、上漆；利用链条上漆设备对链条进行上漆；
[0036] e、烘干；利用烘烤设备对上完漆的链条进行烘干；
[0037] 所述热编链的操作是将下完料后的棒料放置在编链机上，根据实际要求的尺寸将棒料弯成指定形状。
[0038] 所述清洗的操作是将链条放置在混有清洁液的水溶液中，通过驱动装置带动链条在水溶液中缓慢移动。
[0039] 所述清洁液的主要成分包括硬脂酸钠、抗氧化剂、粘稠剂以及硬化剂。
[0040] 如图1-11所示，所述步骤中的链条上漆设备包括底座1、固定设置在底座1上表面的第一水箱2、固定设置在第一水箱2左侧的第二水箱3、连通设置在第一水箱2与第二水箱3之间的连通管4、设置在第一水箱2内的活塞、设置在活塞上端的活塞杆6、设置在活塞杆6上端的第一机壳7、套设在第一机壳7外表面的第二机壳100、设置在第一机壳7内的浸漆装置、设置在底座1右侧的平板8、固定设置在平板8上表面的气缸9、固定设置在气缸9输出端的顶板10、固定设置在顶板10下端的固定轴11、套设在固定轴11下端的上圆锥体12、固定设置在上圆锥体12下端面的下圆锥体13、固定设置在下圆锥体13下端的圆柱块14、可拆卸地设置在圆柱块14下端的链环扣15、可上下移动地设置在第二机壳100上端的第三机壳101、设置在第三机壳101内的甩漆装置;所述浸漆装置包括设置在第一机壳7内的第一机壳空间、设置在第一机壳空间内壁上的第一旋转组件、固定设置在第一机壳空间下端壁的油漆壳体16、固定设置在第一机壳空间内壁上的第一圆环板17、固定设置在第一圆环板17上端面的第二圆环板18、固定设置在第一圆环板17下表面并开口向下的下圆环轨道，可旋转地设置在下圆环轨道内的第一限位圆环块140、固定设置在第一限位圆环块140下表面的第一圆锥壳体19、第一圆锥壳体19下表面的收料口、设置在第一圆锥壳体19下表面的锥齿、固定设置在第一圆环板17外表面与第一机壳空间内壁之间的四个第一支撑板21，所述四个第一支撑板21沿圆周方向均匀分布在第一圆环板17外表面；利用浸漆装置对链条进行浸漆的步骤如下；将链条挂在链环扣15上，将油漆溶液倒入油漆壳体内，气缸9启动，气缸9带动下圆锥体
13向下移动，推动第一圆锥壳体，启动第一旋转组件旋转，第一旋转组件通过锥齿带动第一圆锥壳体19旋转，第一圆锥壳体19带动下圆锥体13旋转，从而带动链条旋转；通过第一旋转组件的设置能够让链条在油漆溶液内进行旋转浸漆，从而使链条上漆更均匀更快；
[0041] 所述第一旋转组件包括固定设置在底座1上表面的四个齿条22、四个旋转轴23、齿轮23、锥齿轮24，所述四个旋转轴23分别转动设置在第一圆环板17内壁，所述齿轮23分别固定设置在四个旋转轴23一端并与齿条22相配合，所述锥齿轮24固定设置在齿轮23朝向第一圆锥壳体19一端，所述锥齿轮24与锥齿啮合；下圆锥板13向下移动带动齿轮23向下移动并旋转，齿轮23带动锥齿轮24旋转；通过齿轮齿条机构的设置能够把气缸的直线移动转化为齿轮23的旋转运动，从而能够使链条进入油漆壳体的同时进行旋转，从而节省了驱动件，节约了能源，使设备结构更简单，也能够当链条无法旋转或无法向下移动时，另一动作也无法进行，从而能够避免在设备产生故障无法正常工作时浪费电能。
[0042] 所述甩漆装置包括设置在底座1后侧的第一立板25、第二立板26、圆柱壳体27、圆柱空间、第二旋转组件、第一圆板28、第三圆环板30、第四圆环板147、上圆环轨道，第二限位圆环块、第二圆锥壳体31、四个第二支撑板、开口、第二锥齿、圆锥空间、连接轴34、风扇35、多个出气孔36、环形机体102、风机103、多个斜孔104、圆形橡胶块，所述第二立板26固定设置在第一立板25前端面，所述圆柱壳体27固定设置在第二立板26前端，所述圆柱空间设置在圆柱壳体27内，所述第二旋转组件设置在圆柱空间内，所述第一圆板28可上下移动地设置在圆柱壳体27内，所述第三圆环板30固定设置在第一圆板28下表面，所述第四圆环板147设置在第二圆板28下侧，所述上圆环轨道固定设置在第四圆环板147上表面并开口向上，所述第二限位圆环块可旋转地设置在上圆环轨道内，所述第二圆锥壳体31固定设置在第二限位圆环块上表面，所述四个第二支撑板固定设置在第三机壳101内壁与第四圆环板147外表面之间，所述开口设置在第二圆锥壳体31上表面，所述第二锥齿设置在第二圆锥壳体31上表面，所述圆锥空间设置在下圆锥体13内，所述连接轴34固定设置在圆锥空间上下端壁之间，所述风扇35固定设置在连接轴34外表面，所述多个出气孔36设置在圆锥空间下端壁，所述环形机体102固定设置在第三机壳101内壁处，所述风机103固定设置在环形机体102上表面，所述多个斜孔104设置在环形机体102内壁并与风机103相连通，所述圆形橡胶块固定设置在圆柱空间下端壁，所述第一旋转组件和第二旋转组件为上下对称设置；利用甩漆装置进行甩漆的步骤如下，气缸9启动，带动上圆锥体12向上移动，推动第二圆锥壳体，启动第二旋转组件旋转，第二旋转组件通过第二锥齿带动第二圆锥壳体旋转，第二圆锥壳体31带动上圆锥体旋转，上圆锥体12带动风扇35旋转，同时风机103启动；通过风机103、多个斜孔104以及将出气孔向下向外设置且与垂直面成六十度的锐角，从而能够将链条通过旋转产生的离心力进行甩漆时，能够便于使甩出的漆向下流回油漆壳体，同时也会使甩动的链条受到风力，使链条上的部分油漆被吹落，从而能够使链条上多余的油漆充分去除，从而避免了链条上的油漆过多而影响链条的使用性能，同时后也能利用多余的油漆对下一批链条进行上漆。
[0043] 所述第二机壳100外表面设置有四个第一限位槽300，所述第一机壳7外表面设置有四个第二限位槽301，所述第三圆环板30的外表面设置有四个第三限位槽，所述第三机壳101的外表面设置有四个第四限位槽，四个第一限位槽300与四个第二限位槽301一一对应且相互连通，四个第三限位槽与四个第四限位槽一一对应且相互连通，每个第一限位槽300与第二限位槽301的连接处分别设置有一卡块103，所述第第二机壳100的外表面设置有一弹性层104，所述弹性层104的左右端面分别固定设置有一铁钩105，通过两铁钩105相连接能够将弹性层104套设在设备上，所述卡块103均固定设置在弹性层104上，所述第三限位槽与第四限位槽的连接方式和第一限位槽300与第二限位槽301的连接方式相同；通过弹性层的设置能够在需要对设备进行拆卸维修时，只需将两铁钩105分离，就能够将弹性层104从设备上取下，从而便于对设备进行拆卸维修；用卡块103将第二机壳100和第一机壳7相连接，比起用柔性材料对其相连接能够使用更持久，而且卡块103比起柔性材料能够承受更大的力，从而避免在使用中由于受力过大而断裂。
[0044] 所述圆柱块14的下表面分别设置有四个第一凹槽，所述第一凹槽端壁之间转动设置有一旋转轴115、所述旋转轴115外表面固定设置有一连杆116、所述连杆116上端设置有一推块117、所述推块117与凹槽上端壁之间固定设置有一拉伸弹簧117，所述连杆116一侧设置有第一半圆环118、所述第一半圆环118外表面固定设置有一滑轨119，所述滑轨119内设置有一可上下滑动的限位块120，所述连杆116铰接在限位块120右端，所述第一凹槽一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽下端壁固定设置有第二半圆环130，所述第二半圆环130下侧设置有一限位孔，所述四个第一凹槽沿圆周方向均匀设置在圆锥块14下表面；通过用手向上挤压连杆116的一端，连杆116带动推块117向上移动，从而连杆116的另一端通过限位块120带动第一半圆环118向右移动，从而能够将夹在第一半圆环18与第二半圆环130内的链环扣15取出，从而能够在链环扣15损坏时，能够便于对连环扣15进行拆卸更换，从而使设备使用更方便。
[0045] 所述链环扣15的上端固定设置有一与第一半圆环118和第二半圆环130相配合的限位圆柱。
[0046] 所述第三机壳101的外表面设置有一进料口，所述进料口的一侧铰接有一进料门110；通过打开进料门110能够将连体挂在设备内的连环扣15上。
[0047] 所述链环扣15为现有技术，可在市面上购买。
[0048] 所述上圆锥体12内与固定轴11外表面之间套设有一轴承。
[0049] 工作原理：利用链条上漆设备对链条进行上漆的步骤如下，将喷丸后的链条挂在链环扣15上，将油漆溶液倒入油漆壳体内，浸漆装置启动，对链条进行浸漆，浸漆一定时间后浸漆装置关闭，甩漆装置启动，对链条进行甩漆，甩漆一定时间后甩漆装置关闭;将链条挂在链环扣15上，将油漆溶液倒入油漆壳体内，气缸9启动，气缸9带动下圆锥体13向下移动，推动第一圆锥壳体，启动第一旋转组件旋转，第一旋转组件通过锥齿带动第一圆锥壳体19旋转，第一圆锥壳体19带动下圆锥体13旋转，从而带动链条旋转, 气缸9启动，带动上圆锥体12向上移动，推动第二圆锥壳体，启动第二旋转组件旋转，第二旋转组件通过第二锥齿带动第二圆锥壳体旋转，第二圆锥壳体31带动上圆锥体旋转，上圆锥体12带动风扇35旋转，同时风机103启动。
