[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参阅图1，一种用于数控机床的防漏水侧门，包括底座100、箱体200、操作面板300、主轴400、气动组件500、紧密组件600和侧门700，底座100顶端与箱体200固定连接，箱体200内壁顶端与主轴400活动连接，箱体200正面与操作面板300固定连接，箱体200右侧与紧密组件600活动连接，箱体200顶端位于紧密组件600顶端与气动组件500活动连接，箱体
200右侧与侧门700活动连接；
[0026] 请参阅图1，气动组件500数量有两个，且关于侧门700的水平中心线进行对称设置，侧门700及其附属组件数量有两个，且关于底座100的垂直中心线进行对称设置，使得侧门700的运动更加稳定；
[0027] 根据图1，主轴400在加工工件时飞溅的切削液被紧密组件600和气动组件500阻挡在箱体200内部。
[0028] 请参阅图1，气动组件500由固定长条501、滚珠502、进气管503、长气管504、长伸缩气管505、长伸缩杆506、短杆507、导杆508、滑套509和气动伸缩杆510组成，固定长条501背面与箱体200固定连接，固定长条501内壁右侧与气动伸缩杆510固定连接，气动伸缩杆510顶端与长气管504固定连接，长气管504顶端与进气管503固定连接；
[0029] 请参阅图2，进气管503远离长气管504的一端固定连接有气泵，长气管504内壁位于进气管503左侧固定安装有第一电磁阀，长气管504内壁位于进气管503右侧固定安装有第二电磁阀；
[0030] 根据图2，进气管503将来自气泵的气体输送到长气管504中，通过操作面板300控制第一电磁阀和第二电磁阀来控制长气管504的向左出气或者向右出气；
[0031] 请参阅图2，气动伸缩杆510左侧与短杆507固定连接，短杆507内壁底端与滚珠502活动连接，气动伸缩杆510底端位于短杆507右侧与滑套509固定连接，滑套509内壁与导杆508滑动连接，导杆508背面与箱体200固定连接，滑套509底端与侧门700固定连接，长气管
504底端与长伸缩气管505固定连接，长伸缩杆506左侧与侧门700内壁右侧固定连接，长伸缩气管505位于长伸缩杆506内壁与长气管504底端固定连接，长伸缩气管505由螺旋长气管和直气管组成，直气管右侧与长气管504固定连接，直气管左侧与螺旋长气管固定连接，螺旋长气管左侧与传气管613固定连接，侧门700在移动时螺旋长气管伸长；
[0032] 根据图2，气动伸缩杆510及其附属组件数量有两个，且关于短杆507的垂直中心线进行对称设置，当长气管504向左出气时通过位于短杆507左侧的气动伸缩杆510运行，使其伸长通过滑套509带着侧门700开启，当长气管504向右出气时通过位于短杆507右侧的气动伸缩杆510运行，使其通过滑套509带着侧门700关闭。
[0033] 请参阅图2‑8，紧密组件600由门框601、弹簧602、贴合板603、磁条604、弹簧推杆605、连接杆606、触杆607、顶头608、滑杆609、磁块610、连接块611、隔磁板612、传气管613、螺旋短气管614、短伸缩杆615和长条出气孔616组成，门框601左侧与箱体200内壁右侧固定连接，门框601正面顶端与磁条604固定连接，侧门700内壁左侧与弹簧602固定连接，弹簧
602左侧与贴合板603固定连接，螺旋短气管614右侧与传气管613固定连接，螺旋短气管614左侧与长条出气孔616固定连接，贴合板603内壁右侧与短伸缩杆615固定连接，短伸缩杆
615位于螺旋短气管614外壁与侧门700内壁右侧固定连接；
[0034] 请参阅图4‑5，传气管613底端固定连接有储气块，储气块左侧与螺旋短气管614固定连接，传气管613通过储气块稳定的将气体输送到长条出气孔616中。
[0035] 请参阅图1，顶头608内壁固定安装有第一强磁铁，触杆607内壁固定安装有第二强磁铁，第一强磁铁与第二强磁铁相互吸引；
[0036] 请参阅图7，贴合板603内壁左侧与弹簧推杆605固定连接，弹簧推杆605左侧与连接杆606固定连接，连接杆606外壁与贴合板603滑动连接，连接杆606左侧与触杆607固定连接，触杆607外壁与贴合板603内壁左侧滑动连接，连接杆606顶端与滑杆609固定连接，滑杆609外壁与贴合板603内壁滑动连接，滑杆609顶端与磁块610固定连接，磁块610左侧与连接块611固定连接，顶头608位于门框601左侧与箱体200正面固定连接，弹簧推杆605数量为两个，且关于连接杆606的水平中心线进行对称设置，使得连接杆606始终保持向右运动的趋势；
[0037] 请参阅图4，门框601内壁右侧开设有矩形槽，矩形槽与贴合板603相适配，且矩形槽内壁右侧固定安装有胶条，弹簧602具体为拉伸弹簧，使得贴合板613始终保持向侧面700方向的运动趋势；
[0038] 根据图7，当侧门700运动到最左侧时，顶头608对触杆607产生作用力，使得触杆607向右移动，触杆607带着连接杆606运动，连接杆606克服弹簧推杆605的推力带着滑杆
609向右运动，滑杆609带着磁块610向右运动；
[0039] 请参阅图8，隔磁板612位于磁块610上方与贴合板603内壁固定连接；
[0040] 根据图8，磁块610向右运动，使得磁块610远离隔磁板612，磁块610与磁条604相互吸引，使得贴合板603与门框601紧密贴合；
[0041] 在使用时，请参阅图1‑8，当侧门700需要关闭时，操作面板300控制第二电磁阀开启，使得位于短杆507右侧的气动伸缩杆510运行，使得气动伸缩杆510推着短杆507向左侧运动，气动伸缩杆510带着侧门700向左运动，与此同时长伸缩杆506带着长伸缩气管505运动，当侧门700运动到最左侧时，顶头608对触杆607产生作用力，使得触杆607向右移动，触杆607带着连接杆606运动，连接杆606克服弹簧推杆605的推力带着滑杆609向右运动，滑杆609带着磁块610向右运动，使得磁块610远离隔磁板612，磁块610与磁条604相互吸引，通过门框601上胶条的存在使得贴合板603与门框601紧密贴合，同时来自长伸缩气管505的气体通过传气管613进入螺旋短气管614中，进而通过长条出气孔616排出，当切削液飞溅到侧门
700上并流到侧门700底端时，由于长条出气孔616始终处于喷气状态，使得切削液被推动进入箱体200内部，从而不会彻底流到侧门700底端，进而防止滴落到地面上，当侧门700需要打开时，第二电磁阀关闭，第一电磁阀开启，使得位于短杆507左侧的气动伸缩杆510运行，带着侧门700向右移动，侧门700带着贴合板603运动，贴合板603在门框601上矩形槽内滑动，并向右移动，顶头608通过内部的第一强磁铁和触杆607内部第二强磁铁与弹簧推杆605的推力使得连接杆606向左移动，进而带着磁块610向左移动使其通隔磁板612阻断磁条604的吸引力，然后通过弹簧602的拉力，使得贴合板603不再与门框601紧密贴合，然后侧门700带着贴合板603运动，直至开启。
[0042] 综上所述，当侧门700需要关闭时，操作面板300控制第二电磁阀开启，磁块610远离隔磁板612，磁块610与磁条604相互吸引，通过门框601上胶条的存在使得贴合板603与门框601紧密贴合，同时来自长伸缩气管505的气体通过传气管613进入螺旋短气管614中，进而通过长条出气孔616排出，当切削液飞溅到侧门700上并流到侧门700底端时，由于长条出气孔616始终处于喷气状态，使得切削液被推动进入箱体200内部，从而不会彻底流到侧门700底端，使得机床运行时，切削液不会通过侧门700泄露出去，侧门700打开时切削液不会滴落到地面上，进而防止工人踩到切削液时滑倒，消除了一些安全隐患。
[0043] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
