发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种轴瓦毛坯制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴瓦毛坯制作方法，[0005] 利用冲床的送料机构、冲压机构、出料机构和支撑机构；其制作过程为：
[0006] 步骤一：将轴瓦原料毛坯放入送料机构的毛坯存储槽内，操作送料行程开关，送料机构的气缸驱动推板将毛坯从毛坯存储槽下端的毛坯出口处送至冲压机构处进行压制；
[0007] 步骤二：操作冲压行程开关，冲压机构的液压驱动装置驱动冲压刀具，将位于模型底板和限位槽内轴瓦毛坯冲压成型，切屑沿模型底板的两端的切屑槽进入设置在支撑机构的切屑流出口；
[0008] 步骤三：操作出料行程开关，吸取气缸吸盘将压制成型的轴瓦毛坯取至出料滑台，出料滑台沿工作板上的导轨移动，将轴瓦毛坯送至支撑机构工作板尾部的出料口，完成毛坯制作。
[0009] 优选的，所述送料机构通过螺栓固定于支撑机构的工作板上，所述冲压机构焊接于支撑机构的支撑板上，所述冲压机构前端设有毛坯存储槽，所述冲压机构下端设有切屑流出口，所述出料机构通过导轨连接于支撑机构的工作板上，所述出料机构上方设有吸取气缸，所述送料机构和出料机构均由气缸驱动，所述冲压机构由液压驱动，所述送料机构、冲压机构和出料机构内部均设置有行程开关。
[0010] 进一步优选的，所述送料机构包括送料气缸筒、送料行程开关、送料气缸杆、推板、毛坯存储槽和毛坯出口，所述送料气缸筒通过螺栓连接于工作板上，所述送料气缸杆安装于送料气缸筒内部，所述推板焊接于送料气缸杆的端部，所述毛坯存储槽安装在工作板上，所述毛坯存储槽下端设有毛坯出口。
[0011] 进一步优选的，所述冲压机构包括液压缸筒、液压缸杆、压紧杆、冲压刀具、限位槽、模型底板、切屑槽和冲压行程开关，所述液压缸筒焊接于支撑板的下端面，所述液压缸杆安装于液压缸筒的内部，所述压紧杆通过弹簧连接于液压缸杆的下端，所述冲压刀具安装于液压缸杆的下端，所述限位槽焊接于模型底板的两侧，所述切屑槽开于模型底板的两端。
[0012] 进一步优选的，所述出料机构包括出料行程开关、支撑杆、吸取缸杆、吸取气缸、出料滑台、支杆、吸盘、出料气缸杆、出料气缸筒、导轨和出料口，所述吸取气缸焊接于出料滑台上端面，所述支撑杆焊接于吸取缸杆顶端，所述出料滑台通过导轨连接于工作板上，所述支杆连接于支撑杆的两端，所述吸盘连接于支杆的底端，所述出料口连接于工作板的尾部。
[0013] 进一步优选的，所述支撑机构包括支撑板、立柱、工作台、工作板和切屑流出口，所述立柱焊接于工作台的后端，所述支撑板焊接于立柱的顶端，所述工作板通过螺栓固定于工作台的上端面，所述切屑流出口连接切屑槽。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴瓦毛坯专用自动化冲床的送料机构和出料机构均由气缸驱动，简单环保无污染，所述冲压机构由液压驱动，可提供大的动力进行冲压，所述送料机构、冲压机构和出料机构均设置有行程开关，可实现自动化生产，减少人力劳动，有利于促进现代化大生产，适应市场需求，便于推广和普及，
