首页 > 专利 > 韩立新 > 一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置专利详情

一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置   0    0

实质审查 查看PDF
专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-10-09
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2022-01-21
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-10-09
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202111173665.9 申请日 2021-10-09
公开/公告号 CN113858390A 公开/公告日 2021-12-31
授权日 预估到期日 2041-10-09
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日 2022-12-13
分类号 B28B3/12 主分类号 B28B3/12
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 韩立新 当前专利权人 韩立新
发明人 韩立新 第一发明人 韩立新
地址 河北省保定市曲阳县石门村石门工业区 邮编 073100
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 河北省 申请人所在市 河北省保定市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,包括用于支撑和放置的底座本体,其固定在水平地面上,所述底座本体的上方左右两侧均通过螺钉支撑壁与相连接,且支撑壁的上方卡合安装有用于调节高度位置的活动固定块,并且支撑壁的上表面螺钉固定有固定板;包括:用于调节高度位置的活动固定块,其设置在所述固定板的下方,所述活动固定块的上端一体化固定有安装螺栓。该特种陶瓷制品加工用轧模成型装置设置有挤压轮盘和轮缘,通过挤压轮盘和轮缘的旋转,使得轮缘很好的对板件形状和矩形状的坯体的宽度方向进行受力轧模,继而提高坯体的轧模质量,以便于轮缘很好的进行旋转挤压施力。
  • 摘要附图
    一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
  • 说明书附图:图1
    一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
  • 说明书附图:图2
    一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
  • 说明书附图:图3
    一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
  • 说明书附图:图4
    一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
  • 说明书附图:图5
    一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
  • 说明书附图:图6
    一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
  • 说明书附图:图7
    一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-01-21 实质审查的生效 IPC(主分类): B28B 3/12 专利申请号: 202111173665.9 申请日: 2021.10.09
2 2021-12-31 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,用于支撑和放置的底座本体,其固定在水平地面上;
所述底座本体的上方左右两侧均通过螺钉支撑壁与相连接,且支撑壁的上方卡合安装有用于调节高度位置的活动固定块,并且支撑壁的上表面螺钉固定有固定板;
其特征在于,包括:
用于调节高度位置的活动固定块,其设置在所述固定板的下方,所述活动固定块的上端一体化固定有安装螺栓,且安装螺栓的上端贯穿固定板的中间内部,所述安装螺栓的外侧套有第一弹簧,并且第一弹簧设置在固定板的下方;
螺帽本体,其通过轴承安装在所述固定板的上表面,所述螺帽本体的内部贯穿螺纹连接有安装螺栓;
两个辊轴,分别轴承安装设置在所述活动固定块与所述活动固定块之间,所述支撑壁与所述支撑壁之间,所述辊轴与辊轴之间相互平行,且辊轴的左端安装有后期用于连接的皮带轮;
两个挤压轮盘,对称安装在上方的所述辊轴和下方的所述辊轴之间的空隙内,且挤压轮盘通过活动调节杆安装在支撑壁的内壁上,同时活动调节杆通过滑块与支撑壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,其特征在于:所述支撑壁设置有:
通槽和内滑槽,二者均开设在所述支撑壁的上端内部,且通槽的两侧均开设有内滑槽,并且内滑槽与活动固定块滑动连接,而且支撑壁的内侧壁开设有T形滑槽,同时支撑壁呈“T”形结构设计。

3.根据权利要求2所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,其特征在于:所述T形滑槽与滑块相连接,且T形滑槽的内部同时安装有对滑块限位的限位杆,并且限位杆的长度大于活动调节杆的长度。

4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,其特征在于:所述固定板的中部开设有安装孔,且安装孔的内部贯穿有安装螺栓,并且安装螺栓与安装孔为间隙配合,同时安装孔的直径小于第一弹簧的外径。

5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,其特征在于:所述活动调节杆设置有2个,且活动调节杆设置在两个辊轴之间,并且活动调节杆包括套管、活动杆、限位端盖、第二弹簧和安装轴。

6.根据权利要求5所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,其特征在于:所述套管的内部滑动安装有活动杆,且内部为空心状结构的套管的端面固有限位端盖,并且套管的内部设置有第二弹簧,而且第二弹簧的一端与活动杆的一端相连接,同时活动杆与套管相连接的一端呈“T”形结构设计,且活动杆通过第二弹簧在套管的内部构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,其特征在于:所述安装轴安装在活动杆的上方,且安装轴与活动杆之间相互垂直,并且安装轴与挤压轮盘之间为活动连接。

8.根据权利要求5所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,其特征在于:所述挤压轮盘设置有2个,且挤压轮盘绕安装轴构成可旋转结构,并且挤压轮盘为镂空结构设计,而且挤压轮盘的外侧设置有轮辐;
所述轮辐的外端固定有呈圆环形状结构的轮缘,所述轮缘的上下两侧面内部以轮缘的圆心为圆心等间距内嵌安装有用于减少摩擦力的滚珠。

9.根据权利要求8所述的一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,其特征在于:所述轮缘的厚度大于轮辐的厚度,且轮辐以轮缘的圆心为圆心等间距安装在轮缘的内壁中部。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及特种陶瓷制品相关技术领域,具体为一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置。

背景技术

[0002] 特种陶瓷制品由于其耐高温、抗腐蚀性好等优点被广泛应用到机械、电子、宇航等领域,特种陶瓷制品在加工时需要用到轧模成型装置,但是轧模成型装置在使用时还是存在一些问题,比如:1.公告号为“CN204136141U”公开的专利名称为“一种用于圆模切机的高效轧模装置”,该实用新型机械性能好,能够保持模切机轧印准确度,同一模切板可同时两次轧印,且多组模切同时共同作业,大大提高工作效率,但是该轧模成型装置轧辊成型时坯料只是在厚度和前进方向上受到碾压,宽度方向受力较小,因此,坯料和粘接剂会出现定向排列,干燥烧结时横向收缩大易出现变形和开裂,坯体性能会降低;
2.公告号为“CN101811139B”公开的专利名称为“一种球形辊轧模装置”,该装置的球形辊轧模为球形,并将球形设置于带有凹面的凹孔内,使球形辊轧模与模座之间为面接触,当对线材进行辊轧加工时,在辊轧力相等的前提下,球形辊轧模与模座之间的压强比较小,所以球形辊轧模的变形量比较小,从而大大提高了辊轧加工的加工精度,但是该轧模成型装置只能对球形的坯体进行使用,不能很好的对板件形状的坯体的宽度方向进行受力轧模;
所以我们提出了一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,以便于解决上述中提出
的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上轧模成型装置只能对球形的坯体进行使用,不能很好的对板件形状的坯体的宽度方向进行受力轧模的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,用于支撑和放置的底座本体,其固定在水平地面上;所述底座本体的上方左右两侧均通过螺钉支撑壁与相连接,且支撑壁的上方卡合
安装有用于调节高度位置的活动固定块,并且支撑壁的上表面螺钉固定有固定板;
包括:
用于调节高度位置的活动固定块,其设置在所述固定板的下方,所述活动固定块
的上端一体化固定有安装螺栓,且安装螺栓的上端贯穿固定板的中间内部,所述安装螺栓的外侧套有第一弹簧,并且第一弹簧设置在固定板的下方;
螺帽本体,其通过轴承安装在所述固定板的上表面,所述螺帽本体的内部贯穿螺
纹连接有安装螺栓;
两个辊轴,分别轴承安装设置在所述活动固定块与所述活动固定块之间,所述支
撑壁与所述支撑壁之间,所述辊轴与辊轴之间相互平行,且辊轴的左端安装有后期用于连接的皮带轮;
两个挤压轮盘,对称安装在上方的所述辊轴和下方的所述辊轴之间的空隙内,且
挤压轮盘通过活动调节杆安装在支撑壁的内壁上,同时活动调节杆通过滑块与支撑壁滑动连接。
[0005] 优选的,所述支撑壁设置有:通槽和内滑槽,二者均开设在所述支撑壁的上端内部,且通槽的两侧均开设有内
滑槽,并且内滑槽与活动固定块滑动连接,而且支撑壁的内侧壁开设有T形滑槽,同时支撑壁呈“T”形结构设计。
[0006] 通过上述结构的设置,便于内滑槽对活动固定块进行限位,使得活动固定块稳定的进行升降,通过支撑壁呈“T”形结构设计,便于支撑壁固定。
[0007] 优选的,所述T形滑槽与滑块相连接,且T形滑槽的内部同时安装有对滑块限位的限位杆,并且限位杆的长度大于活动调节杆的长度。
[0008] 通过上述结构的设置,以便于滑块在T形滑槽内进行滑动来对挤压轮盘进行更换。
[0009] 优选的,所述固定板的中部开设有安装孔,且安装孔的内部贯穿有安装螺栓,并且安装螺栓与安装孔为间隙配合,同时安装孔的直径小于第一弹簧的外径。
[0010] 通过上述结构的设置,安装孔的直径小于第一弹簧的外径,使得第一弹簧稳定的进行挤压蓄力。
[0011] 优选的,所述活动调节杆设置有2个,且活动调节杆设置在两个辊轴之间,并且活动调节杆包括套管、活动杆、限位端盖、第二弹簧和安装轴。
[0012] 通过上述结构的设置,便于将挤压轮盘安装在活动调节杆上。
[0013] 优选的,所述套管的内部滑动安装有活动杆,且内部为空心状结构的套管的端面固有限位端盖,并且套管的内部设置有第二弹簧,而且第二弹簧的一端与活动杆的一端相连接,同时活动杆与套管相连接的一端呈“T”形结构设计,且活动杆通过第二弹簧在套管的内部构成滑动结构。
[0014] 通过上述结构的设置,以便于活动杆在套管内能够左右滑动来对挤压轮盘的位置进行调节。
[0015] 优选的,所述安装轴安装在活动杆的上方,且安装轴与活动杆之间相互垂直,并且安装轴与挤压轮盘之间为活动连接。
[0016] 通过上述结构的设置,便于后期对挤压轮盘拆卸下来更换。
[0017] 优选的,所述挤压轮盘设置有2个,且挤压轮盘绕安装轴构成可旋转结构,并且挤压轮盘为镂空结构设计,而且挤压轮盘的外侧设置有轮辐;通过上述结构的设置,便于挤压轮盘很好的进行旋转来对两侧边进行挤压限位。
[0018] 所述轮辐的外端固定有呈圆环形状结构的轮缘,所述轮缘的上下两侧面内部以轮缘的圆心为圆心等间距内嵌安装有用于减少摩擦力的滚珠。
[0019] 通过上述结构的设置,便于呈圆环形状的轮缘通过滚珠很好的旋转时减少与辊轴之间的摩擦力。
[0020] 优选的,所述轮缘的厚度大于轮辐的厚度,且轮辐以轮缘的圆心为圆心等间距安装在轮缘的内壁中部。
[0021] 通过上述结构的设置,使得轮缘很好的进行工作。
[0022] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该特种陶瓷制品加工用轧模成型装置:(1)设置有挤压轮盘和轮缘,通过挤压轮盘和轮缘的旋转,使得轮缘很好的对板件形状和矩形状的坯体的宽度方向进行受力轧模,继而提高坯体的轧模质量,同时通过轮缘上下两侧面安装的滚珠,使得轮缘的上下表面与辊轴为点接触,继而便于减少轮缘与辊轴之间的摩擦力,以便于轮缘很好的进行旋转挤压施力;
(2)安装有螺帽本体,通过螺帽本体的旋转可带动安装螺栓进行升降,由此使得安装螺栓可带动活动固定块进行升降,继而便于对上方的辊轴的高度位置进行调节,由此可调节两个辊轴之间的间距,满足不同尺寸的特种陶瓷制品的轧模需求;
(3)安装有T形滑槽和滑块,通过滑块与T形滑槽的分离,便于对挤压轮盘进行更换,同时通过活动调节杆的设置,便于对挤压轮盘的位置进行调节,以便于对不同宽度的坯料进行轧模,灵活性和实用性高,满足不同的使用需求。

实施方案

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1‑7,本发明提供一种技术方案:一种特种陶瓷制品加工用轧模成型装置,包括底座本体1、支撑壁2、通槽201、内滑槽202、T形滑槽203、活动固定块3、固定板4、安装孔401、安装螺栓5、第一弹簧501、螺帽本体502、辊轴6、皮带轮601、滑块7、活动调节杆8、套管801、活动杆802、限位端盖803、第二弹簧804、安装轴805、挤压轮盘9、轮缘901、轮辐902和限位杆10;用于支撑和放置的底座本体1,其固定在水平地面上,底座本体1的上方左右两侧
均通过螺钉支撑壁2与相连接,且支撑壁2的上方卡合安装有用于调节高度位置的活动固定块3,并且支撑壁2的上表面螺钉固定有固定板4;
包括:用于调节高度位置的活动固定块3,其设置在固定板4的下方,活动固定块3的上端一体化固定有安装螺栓5,且安装螺栓5的上端贯穿固定板4的中间内部,安装螺栓5的外侧套有第一弹簧501,并且第一弹簧501设置在固定板4的下方,螺帽本体502,其通过轴承安装在固定板4的上表面,螺帽本体502的内部贯穿螺纹连接有安装螺栓5,两个辊轴6,分别轴承安装设置在活动固定块3与活动固定块3之间,支撑壁2与支撑壁2之间,辊轴6与辊轴
6之间相互平行,且辊轴6的左端安装有后期用于连接的皮带轮601;
如附图1所示将整个装置移动到工作区域内,到达工作区域后,当需要调节上下两个辊轴6之间的间距时,这时如附图1‑3所示,手动将螺帽本体502进行旋转,螺帽本体502在旋转时带动内部螺纹连接的安装螺栓5进行升降,安装螺栓5在升降时会带动活动固定块3进行升降,此时活动固定块3在内滑槽202内进行滑动,由此保证安装螺栓5稳定的升降,然后活动固定块3可带动内部轴承连接的一个辊轴6进行升降,因此可调节两个辊轴6之间的间距,以便于两个辊轴6对不同厚度的坯料进行轧模成型工作;
两个挤压轮盘9,对称安装在上方的辊轴6和下方的辊轴6之间的空隙内,且挤压轮盘9通过活动调节杆8安装在支撑壁2的内壁上,同时活动调节杆8通过滑块7与支撑壁2滑动连接,挤压轮盘9设置有2个,且挤压轮盘9绕安装轴805构成可旋转结构,并且挤压轮盘9为镂空结构设计,而且挤压轮盘9的外侧设置有轮辐902,轮辐902的外端固定有呈圆环形状结构的轮缘901,轮缘901的上下两侧面内部以轮缘901的圆心为圆心等间距内嵌安装有用于减少摩擦力的滚珠,轮缘901的厚度大于轮辐902的厚度,且轮辐902以轮缘901的圆心为圆心等间距安装在轮缘901的内壁中部。
[0027] 然后将坯料放置在两个辊轴6之间,将两个辊轴6左端外侧的皮带轮601上套设一个输送皮带,然后通过两个电机和两个输送皮带的配合带动两个辊轴6进行反向旋转,继而可以进行轧模成型工作,同时两个辊轴6在进行反向旋转时会带动挤压轮盘9进行旋转,如附图6‑7所示,挤压轮盘9内的轮缘901上下两侧的滚珠的设置,可减少轮缘901旋转的摩擦力,由此便于两个轮缘901相互配合对坯料的宽度方向进行挤压受力,由此使得坯料可多方向的受力,提高轧模成型的质量。
[0028] 支撑壁2设置有:通槽201和内滑槽202,二者均开设在支撑壁2的上端内部,且通槽201的两侧均开
设有内滑槽202,并且内滑槽202与活动固定块3滑动连接,而且支撑壁2的内侧壁开设有T形滑槽203,同时支撑壁2呈“T”形结构设计,T形滑槽203与滑块7相连接,且T形滑槽203的内部同时安装有对滑块7限位的限位杆10,并且限位杆10的长度大于活动调节杆8的长度。
[0029] 固定板4的中部开设有安装孔401,且安装孔401的内部贯穿有安装螺栓5,并且安装螺栓5与安装孔401为间隙配合,同时安装孔401的直径小于第一弹簧501的外径。
[0030] 活动调节杆8设置有2个,且活动调节杆8设置在两个辊轴6之间,并且活动调节杆8包括套管801、活动杆802、限位端盖803、第二弹簧804和安装轴805,套管801的内部滑动安装有活动杆802,且内部为空心状结构的套管801的端面固有限位端盖803,并且套管801的内部设置有第二弹簧804,而且第二弹簧804的一端与活动杆802的一端相连接,同时活动杆802与套管801相连接的一端呈“T”形结构设计,且活动杆802通过第二弹簧804在套管801的内部构成滑动结构,安装轴805安装在活动杆802的上方,且安装轴805与活动杆802之间相互垂直,并且安装轴805与挤压轮盘9之间为活动连接。
[0031] 同时如附图1和附图4所示,通过活动杆802在套管801内部的滑动设置,便于通过安装轴805带动挤压轮盘9进行移动,由此可对两个挤压轮盘9之间的间距进行调节,以便于两个挤压轮盘9对不同宽度的坯料进行挤压施力,便于多方向对坯料施力,当需要对挤压轮盘9进行更换时,如附图1‑3所示,将滑块7在T形滑槽203内进行滑动,使得滑块7与T形滑槽203分离,然后便可通过安装轴805对挤压轮盘9拆卸更换了。
[0032] 本实施例的工作原理:在使用该特种陶瓷制品加工用轧模成型装置时,首先,如附图1所示将整个装置移动到工作区域内,当需要调节上下两个辊轴6之间的间距时,这时手动将螺帽本体502进行旋转,螺帽本体502在旋转时带动内部螺纹连接的安装螺栓5进行升降,然后活动固定块3可带动内部轴承连接的一个辊轴6进行升降,因此可调节两个辊轴6之间的间距;然后将坯料放置在两个辊轴6之间,同时两个辊轴6在进行反向旋转时会带动挤压
轮盘9进行旋转,由此便于两个轮缘901相互配合对坯料的宽度方向进行挤压受力,由此使得坯料可多方向的受力,提高轧模成型的质量;
通过活动杆802在套管801内部的滑动设置,便于通过安装轴805带动挤压轮盘9进
行移动,由此可对两个挤压轮盘9之间的间距进行调节,当需要对挤压轮盘9进行更换时,使得滑块7与T形滑槽203分离,然后便可通过安装轴805对挤压轮盘9拆卸更换了,从而完成一系列工作。
[0033] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0023] 图1为本发明主剖视结构示意图;图2为本发明图1中A‑A处剖视结构示意图;
图3为本发明图2中B‑B处剖视结构示意图;
图4为本发明活动调节杆主剖视结构示意图;
图5为本发明固定板俯视结构示意图;
图6为本发明挤压轮盘俯视结构示意图;
图7为本发明挤压轮盘主剖视结构示意图。
[0024] 图中:1、底座本体;2、支撑壁;201、通槽;202、内滑槽;203、T形滑槽;3、活动固定块;4、固定板;401、安装孔;5、安装螺栓;501、第一弹簧;502、螺帽本体;6、辊轴;601、皮带轮;7、滑块;8、活动调节杆;801、套管;802、活动杆;803、限位端盖;804、第二弹簧;805、安装轴;9、挤压轮盘;901、轮缘;902、轮辐;10、限位杆。
版权所有:盲专网 ©2023 zlpt.xyz  蜀ICP备2023003576号