[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种冰层厚度均匀的片冰机，包括外壳1和薄膜5，外壳1的内壁前后两侧左右两端均设置有薄膜5，薄膜5的内侧设置有支板14，支板14的内部安装有降温结构，可使薄膜5表面的水可快速结冰，支板14的内壁通过框架13与挡板8固定相连，挡板8与外壳1固定相连，外壳1可对挡板8进行支撑，挡板8的外侧设置有传动结构2，挡板8的外壁内侧下端固接有支架12，挡板8可对支架12和支板14进行支撑，支架12的上方设置有碎冰结构3，外壳1的内壁下端中心固接有锥形块11，锥形块11的内壁上方加
工有斜面，便于碎冰落在表面时能向中心滑动并掉落至底座6内部，外壳1的下方内部外侧
设置有循环组件4。
[0035] 传动结构2包括皮带轮201、皮带202、转轴203、锥齿轮组204、第一电机205和辊筒206，第一电机205位于外壳1的后侧右部，第一电机205的信号为BLD‑09，第一电机205与外壳1固定相连，外壳1可对第一电机205进行支撑，多个辊筒206分别位于薄膜5的内壁上端和下方两侧，辊筒206转动可通过摩擦力驱使薄膜5转动，且辊筒206的外壁与薄膜5相贴合，辊筒206的内部均固接有转轴203，转轴203可带动辊筒206转动，转轴203的外壁两侧均通过轴承与挡板8转动相连，转轴203的外壁两端均固接有皮带轮201，多个皮带轮201可通过皮带
202实现同步转动，多个皮带轮201均通过皮带202转动相连，外端转轴203的外壁末端均通
过锥齿轮组204转动相连，通过锥齿轮组204可实现多个转轴203同步转动，外壳1的内部上
方中心设置有顶板10，顶板10的上端两侧均通过竖杆9与外壳1固定相连，外壳1可通过竖杆
9对顶板10进行支撑；
[0036] 通过碎冰辊306、喷头401、集水槽板403、薄膜5、支板14和转轴203之间的配合，使碎冰辊306开始转动后，使用者需要控制多个位置的喷头401开启，喷头401喷出的水流通过集水槽板403的集中可形成一道较为平整的水面并最终喷射在薄膜5的外壁上，由于支板14的内部安装有降温结构，水流喷到薄膜5的外表面便会结冰，本方案中不会出现传统的喷在对应结构内壁上水流会向下流动的问题，水在薄膜5的表面会形成一层厚度均匀的冰层，避免了现有技术喷头在特定高度喷水水流流下形成冰面容易导致冰面上下高度的冰面厚度
不一致的问题；
[0037] 同时由于喷头401和集水槽板403的设计，使喷头401处喷出的水流通过集水槽板403的集中后可形成一道水幕均匀的喷射在薄膜5的外表面，相较于现有技术中采用喷头直
接喷水在结构外壁的方式，本方案喷射在薄膜5外表面的水更为均匀，避免了现有喷头在喷射水流到片冰机结构外壁时存在喷洒不均匀的问题。
[0038] 碎冰结构3包括横杆301、齿轮302、竖轴303、齿条304、第二电机305、碎冰辊306、套筒307、滚轮308和弹簧309，第二电机305固接在外壳1的内壁上端，第二电机305的型号为SLG‑060，第二电机305的输出轴固接有竖轴303，竖轴303的外壁两侧均通过轴承分别与顶板10和支架12转动相连，竖轴303的外壁上下两侧均固接有套筒307，竖轴303可带动套筒
307进行转动套筒307的内部均间隙配合有横杆301，横杆301可在套筒307的内部移动，横杆
301的末端通过弹簧309与套筒307活动相连，弹簧309可保证横杆301伸出时的流畅性，横杆
301的内部通过轴承与碎冰辊306转动相连，碎冰辊306可在横杆301的末端内部进行转动，
碎冰辊306的主轴外壁上方转动相连有滚轮308，滚轮308的外壁与顶板10和外壳1相贴合，
滚轮308与顶板10和外壳1的贴合使碎冰辊306只能沿顶板10和外壳1之间的缺口处进行移
动，碎冰辊306的主轴外壁上端固接有齿轮302，齿轮302在移动的过程中受到齿条304阻挡
会发生转动，齿轮302的外壁均啮合相连有齿条304，齿条304的下端与顶板10固定相连；
[0039] 通过喷头401、外壳1、薄膜5、锥形块11、排水管402和进水管404之间的配合，碎冰开始后，由于喷头401的不断喷水，其过程中并不是所有的水都会留在薄膜5的表面，部分水会掉落至外壳1的下方内部和锥形块11外侧的空间内，此时这些水可通过排水管402输送回管道的内部重新从进水管404输入，实现了水的循环，同时锥形块11的上部左右两端上下两侧加工有一段凸起，其凸起部分贴合薄膜5的外壁表面，在进行碎冰后避免有薄膜5外表面
未清除到的冰重新移动至喷头401处，避免了现有技术工作时容易出现未清除的冰重喷水
的问题；
[0040] 同时由于锥形块11的左右两端上下两侧加工有一段凸起，其凸起部分贴合薄膜5的外壁表面，避免了喷头401喷出的水流飞溅进入锥形块11的内部，致使底座6的内部有存
水，容易造成冰片融化导致厚度不均匀的问题，避免了现有技术容易出现喷头喷水的水流
飞溅到碎冰存放位置的问题。
[0041] 循环组件4包括喷头401、排水管402、集水槽板403、进水管404、法兰405和三通管406，多个喷头401均位于薄膜5的下端中心，喷头401的上端安装有集水槽板403，喷头401喷出的水流可通过集水槽板403形成一道水面，喷头401的下端连通有进水管404，多个进水管
404均通过三通管406固定连通，排水管402安装在外壳1的外壁右侧下方，排水管402的末端安装有法兰405，通过法兰405可实现排水管402与外界管道的安装，外壳1的下端四角均通
过支杆7与底座6固定相连。
[0042] 一种冰层厚度均匀的片冰机的使用方法，具体包括如下步骤：
[0043] S1：首先，使用者需要将此装置安装在对应的地面或平台上，而后将进水管404和排水管402与外界管道相连通，在使用过程中，先启动第二电机305，使第二电机305可通过竖轴303带动套筒307转动，同时套筒307通过横杆301带动碎冰辊306一同转动，同时由于横杆301的可伸缩性以及碎冰辊306主轴上方的滚轮308，因滚轮308贴合在顶板10和外壳1的
上方内壁，使碎冰辊306只能沿着对应预设的正方形轨迹移动，因在移动的过程中，碎冰辊
306末端的齿轮302受到齿条304的阻挡发生转动，使碎冰辊306在呈正方形移动的同时自身
进行旋转，其进行的正方形移动时外壁正好贴合着薄膜5的外壁。
[0044] S2：碎冰辊306开始转动后，使用者需要控制多个位置的喷头401开启，喷头401喷出的水流通过集水槽板403的集中可形成一道较为平整的水面并最终喷射在薄膜5的外壁
上，由于支板14的内部安装有降温结构，水流喷到薄膜5的外表面便会结冰，相较于现有技术中，喷头只能在同一高度喷水，容易出现上下高度的冰层厚度不一致的问题，而本方案中不会出现传统的喷在对应结构内壁上水流会向下流动的问题，水在薄膜5的表面会形成一
层厚度均匀的冰层，在薄膜5外表面形成均匀的冰层的同时转动至倾斜的一侧的位置并最
终转动至内侧的竖直位置，到此位置后，不断转动的碎冰辊303即可通过其外壁的凸楞挤压薄膜5外壁的冰层使其碎裂掉落，掉落的冰层通过锥形块11的内壁斜面最终掉落在底座6的
内部，使用者收集时直接从底座6的内部将冰取出即可，同时若需要制作不同厚度的冰，则只需减慢薄膜5的转动速度，使单位时间内有更多的水喷射在薄膜5对应位置。
[0045] S3：碎冰开始后，由于喷头401的不断喷水，其过程中并不是所有的水都会留在薄膜5的表面，部分水会掉落至外壳1的下方内部和锥形块11外侧的空间内，此时这些水可通
过排水管402输送回外界管道的内部重新从进水管404输入，实现了水的循环，同时锥形块
11的上部左右两端上下两侧加工有一段凸起，其凸起部分贴合薄膜5的外壁表面，一方面在进行碎冰后避免有薄膜5外表面未清除到的冰重新移动至喷头401处，另一方面也避免了喷
头401喷出的水流飞溅进入锥形块11的内部，致使底座6的内部有存水，容易造成冰片融化
导致厚度不均匀的问题。
[0046] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。
[0047] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
