实施方案
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 实施例1
[0020] 参照图1-3，一种机械设备的操作台，包括集渣箱1，集渣箱1上设有腔室2，腔室2的顶部内壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁上固定安装有同一个操作台3，操作台3的顶部滑动安装有放置台7，且放置台7的顶部设置有夹持组件，放置台7的一侧传动连接有驱动组件，腔室2的一侧内壁上固定安装有斜板11，且斜板11的一侧和腔室2的底部内壁固定连接，斜板11的顶部开设有弧形槽12，腔室2的一侧内壁上开设有集渣口13，集渣箱1的一侧铰接有对称设置的两个挡门14，两个挡门14完全覆盖集渣口13，腔室2的一侧内壁上固定安装有喷淋管17，喷淋管17的底部固定安装有呈直线排布的多个清洗头18，多个清洗头18均位于斜板11的正上方，喷淋管17上连通有进水组件。
[0021] 本实施例中，水泵15、推动气缸5和气缸8的型号和规格可以根据实际需求进行选择，可以节省生产成本，待加工的工件夹持在放置台7的顶部，铣头可以对工件进行加工，加工过程中产生的渣滓可以顺着集渣通道4掉落至腔室2的内部，通过设置的斜板11和弧形槽12，可以将渣滓集中存在集渣口13的出口处，较之传统的车床的操作台，可以方便进行加工过程中渣滓的收集工作，不需要工作人员进行大范围的清理工作，大大降低了人工清理强度，提高了清理的效率。
[0022] 在实施例1基础上做出的进一步的改进工作：
[0023] 实施例2
[0024] 本实用新型中，夹持组件包括固定安装在放置台7两侧的气缸8，放置台7的两侧均固定安装有L形夹板10，两个L形夹板10相互远离的一侧均固定安装有转轴9，两个气缸8输出轴上均开设有活动孔，两个转轴9的一端分别贯穿两个活动孔并分别延伸至两个气缸8输出轴的另一侧，且两个转轴9分别和两个活动孔活动连接，夹持待加工工件的稳定性高。
[0025] 本实用新型中，驱动组件包括固定安装在操作台3顶部的推动气缸5，推动气缸5的多个输出轴的一端固定安装有同一个安装板6，且安装板6的底部和操作台3的顶部滑动连接，安装板6的一侧和放置台7的一侧固定连接，可以带动待加工的工件进行横向的往复移动。
[0026] 本实用新型中，进水组件包括固定安装在集渣箱1一侧的水泵15，水泵15的输出端密封连通有出水管16，喷淋管17的一端贯穿腔室2的一侧内壁并延伸至集渣箱1的一侧，出水管16的顶部和喷淋管17的底部密封相连通，水泵15的进入端密封连通有外部的水源，可以对腔室2的内部和斜板11的顶部进行清理。
[0027] 本实用新型中，腔室2的两侧内壁上固定安装有同一个集渣通道4，集渣通道4的底部位于斜板11的正上方，集渣箱1的一侧固定安装有固定板19，且固定板19的顶部固定安装有立板20，立板20的一侧设置有铣轴，方便对渣滓进行收集。
[0028] 本实施例中，通过设置的喷淋管17和多个清洗头18，可以对弧形槽12的底部内壁上存留的渣滓进行清理工作，保证弧形槽12底部内壁的洁净性，提升后期的渣滓收集效率。
[0029] 本实施例中，通过设置的两个气缸8和两个L形夹板10的活动连接关系，可以方便对待加工的工件进行夹持，夹持的稳定性高，可以提高加工的精确性。
[0030] 本实用新型中，使用前，为气缸8、推动气缸5和水泵15进行外部电源的供电，将待加工的工件放置在放置台7的顶部，通过设置的两个气缸8和两个L形夹板10将待加工的工件夹持住，可以方便对待加工的工件进行夹持，夹持的稳定性高，可以提高加工的精确性，通过设置的推动气缸5可以带动放置台7在操作台3的顶部进行滑动，铣头可以对工件进行加工，加工过程中产生的渣滓可以顺着集渣通道4掉落至腔室2的内部，通过设置的斜板11和弧形槽12，可以将渣滓集中存在集渣口13的出口处，较之传统的车床的操作台，可以方便进行加工过程中渣滓的收集工作，不需要工作人员进行大范围的清理工作，大大降低了人工清理强度，提高了清理的效率。
[0031] 本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
