实施方案
[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0024] 如图1至图5所示，本发明所述的一种建筑工程快速早拆支撑，包括支撑单元1、龙骨2、顶板3和早拆头4；所述支撑单元1竖直设置在地面上，支撑单元1的上端设置有顶板3，顶板3用于对楼板模板的支撑；所述早拆头4设置在支撑单元1上，早拆头4上连接有龙骨2，早拆头4用于龙骨2的支撑，龙骨2用于支撑楼板模板；其中，
[0025] 所述支撑单元1包括底座11、钢支撑12、支撑杆13、调节机构14、升降机构15、条形滑槽16和控制器；所述控制器用于控制支撑单元1的工作；所述钢支撑12设置在底座11上，钢支撑12上滑动插接有支撑杆13，且钢支撑12与支撑杆13间设置有调节机构14，调节机构14用于微调支撑杆13的高度；所述支撑杆13的顶端设置有顶板3，且支撑杆13与顶板3一体成型，支撑杆13上设置有四个条形滑槽16；所述条形滑槽16内滑动安装有早拆头4，条形滑槽16内设置有升降机构15，升降机构15与早拆头4连接，升降机构15用于早拆头4的升降；先通过调节机构14，将支撑杆13伸长，使得顶板3到达指定的高度，再通过升降机构15将早拆头4降低高度，从而轻松的将龙骨2架设在早拆头4上，安装好龙骨2后，通过升降机构15将龙骨2升到与顶板3同一水平即可，早拆时只需通过升降机构15，即可将龙骨2的高度降低，从而实现快速的拆除。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述升降机构15包括电动推杆151、一号铰接杆152、支撑板153、二号铰接杆154、防护套筒155和磁铁156；所述电动推杆151的一端铰接在条形滑槽16的底壁上，电动推杆151的另一端通过转轴转动连接在一号铰接杆152上，电动推杆151用于推动一号铰接杆152转动；所述一号铰接杆152的一端铰接在条形滑槽16的侧壁上，一号铰接杆152的另一端铰接在支撑板153的上侧；所述支撑板153用于支撑在地面上，支撑板153为铁制品；所述二号铰接杆154的一端与支撑板153的上侧铰接，且另一端铰接在早拆头4上；所述防护套筒155套接在支撑杆13上，防护套筒155的内壁上开设有与支撑板153对应的卡槽，卡槽用于支撑板153的限位，卡槽上设置有用于吸引支撑板153的磁铁156，磁铁
156用于固定防护套筒155的位置；当电动推杆151缩短时，电动推杆151带动一号铰接杆152转动，使得支撑板153逐渐下落并支撑在地面上，同时二号铰接杆154会带动早拆头4下降，此时即可将龙骨2安装在早拆头4上，此时一号铰接杆152、支撑杆13和地面之间形成一个三角形，安装龙骨2时不需要人扶也可以保证支撑杆13始终竖直，不会发生倾倒，安装好龙骨2后，电动推杆151伸长，带动一号铰接杆152向上转动，通过一号铰接杆152、支撑板153和二号铰接杆154间的配合，使得一号铰接杆152收回条形滑槽16内，支撑板153贴合在条形滑槽
16上，同时二号铰接杆154会带动早拆头4上升，从而将龙骨2上升到与顶板3同一水平面，从而实现对楼板模板的支撑，此时相邻的底座11间的间距较大，便于人员或物料的通行；此时向上推动防护套筒155，使得防护套筒155上的卡槽在支撑板153上，从而将支撑板153的位置固定住，从而避免支撑板153发生晃动，即对早拆头4的位置进行固定，避免因电动推杆
151故障而造成早拆头4下滑的情况，此时磁铁156会吸附在铁制的支撑板153上，固定防护套筒155。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述调节机构14包括螺纹套141、铁销142、一号弹簧143、连杆144、定位孔145和条形通孔146；所述螺纹套141套接在设有螺纹的钢支撑12上，螺纹套141的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有连杆144的一端；所述连杆144的另一端固接在支撑杆13上，连杆144滑动贯穿钢支撑12侧壁所开设的条形通孔146；所述螺纹套141的下侧开设有凹槽，凹槽内滑动插接有铁销142；所述铁销142的上端通过一号弹簧
143与凹槽的顶壁连接；所述底座11的上侧面开设有与铁销142对应的若干定位孔145，一号弹簧143用于将铁销142插入定位孔145中；在安装龙骨2前需要先对顶板3的高度进行微调，将电动推杆151调整到收缩状态，使得磁铁156位于钢支撑12的上侧，此时磁铁156会吸引铁销142，使得铁销142上移并与定位孔145脱离，此时只需转动螺纹套141，由于螺纹套141螺纹套141接在设有螺纹的钢支撑12，螺纹套141转动时会在钢支撑12上发生竖向位移，此时螺纹套141通过连杆144带动支撑杆13上下移动，实现对顶板3高度的微调；在安装好龙骨2后，防护套筒155带动磁铁156吸附在支撑板153上时，磁铁156与铁销142的吸引力减弱，销栓在一号弹簧143的作用下插入定位孔145内，从而对螺纹套141进行固定，避免螺纹套141在振动时发生松动，导致顶板3的高度发生变化，影响支撑效果。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述早拆头4包括安装块41和安装销42；所述安装块41滑动连接在条形滑槽16内，安装块41的下侧面与二号铰接杆154铰接，安装块41的上方设置有安装销42；且所述龙骨2上开设有与安装销42对应的安装孔21；在安装龙骨2时，只需要将龙骨2上的安装孔21对接到安装销42上即可，对龙骨2的拆装都非常的简单。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述安装销42包括一号圆盘421、二号圆盘422、弹性板423、三号铰接杆424、四号铰接杆425、U型杆426、橡胶块427和二号弹簧；所述一号圆盘421固连在安装块41的上侧；所述三号铰接杆424的一端与一号圆盘421铰接，且另一端铰接有四号铰接杆425的一端，四号铰接杆425的另一端铰接在二号圆盘422的下侧；所述弹性板
423的两侧分别固连在一号圆盘421和二号圆盘422之间，弹性板423与三号铰接杆424连接，二号圆盘422下侧中心位置处固接有U型杆426的一端，U型杆426的另一端设置有橡胶块
427，U型杆426滑动贯穿一号圆盘421，且U型杆426滑动设置在安装块41内所开设的U型滑槽内，U型杆426的下侧通过二号弹簧与U型滑槽的底壁连接；在安装龙骨2时，橡胶块427与顶板3分离，二号弹簧向上推动U型杆426，使得U型杆426带动二号圆盘422上移，此时三号铰接杆424和四号铰接杆425带动弹性板423内收，从而减少弹性板423的径向的直径，使得龙骨2可以快速的插接到安装销42上，提高安装的效率；当龙骨2被升到与顶板3同一水平上时，顶板3的下侧会挤压橡胶块427，橡胶块427带动U型杆426下移，U型杆426带动二号圆盘422向下移动，此时三号铰接杆424和四号铰接杆425带动弹性板423向外撑起，弹性板423紧紧的抵在安装孔21的内壁上，从而避免了龙骨2的晃动。
[0030] 作为本发明的一种实施方式，相邻的所述支撑单元1间的间距小于两米；以便于对楼板模板进行稳定的支撑，避免超过支撑单元1的载荷。
[0031] 工作时，先将电动推杆151调整到收缩状态，使得磁铁156位于钢支撑12的上侧，此时磁铁156会吸引铁销142，使得铁销142上移并与定位孔145脱离，此时只需转动螺纹套141，由于螺纹套141螺纹套141接在设有螺纹的钢支撑12，螺纹套141转动时会在钢支撑12上发生竖向位移，此时螺纹套141通过连杆144带动支撑杆13上下移动，实现对顶板3高度的微调，使得顶板3到达指定的高度；再将电动推杆151缩短，电动推杆151带动一号铰接杆152转动，使得支撑板153逐渐下落并支撑在地面上，同时二号铰接杆154会带动早拆头4下降，此时即可将龙骨2快速安全的安装在早拆头4上，此时一号铰接杆152、支撑杆13和地面之间形成一个三角形，安装龙骨2时不需要人扶也可以保证支撑杆13始终竖直，不会发生倾倒，在安装龙骨2时，橡胶块427与顶板3分离，二号弹簧向上推动U型杆426，使得U型杆426带动二号圆盘422上移，此时三号铰接杆424和四号铰接杆425带动弹性板423内收，从而减少弹性板423的径向的直径，使得龙骨2可以快速的插接到安装销42上，提高安装的效率；安装好龙骨2后，电动推杆151伸长，带动一号铰接杆152向上转动，通过一号铰接杆152、支撑板153和二号铰接杆154间的配合，使得一号铰接杆152收回条形滑槽16内，支撑板153贴合在条形滑槽16上，同时二号铰接杆154会带动早拆头4上升，从而将龙骨2上升到与顶板3同一水平面，从而实现对楼板模板的支撑，此时相邻的底座11间的间距较大，便于人员或物料的通行；当龙骨2被升到与顶板3同一水平上时，顶板3的下侧会挤压橡胶块427，橡胶块427带动U型杆426下移，U型杆426带动二号圆盘422向下移动，此时三号铰接杆424和四号铰接杆425带动弹性板423向外撑起，弹性板423紧紧的抵在安装孔21的内壁上，从而避免了龙骨2的晃动；此时向上推动防护套筒155，使得防护套筒155上的卡槽在支撑板153上，从而将支撑板
153的位置固定住，从而避免支撑板153发生晃动，即对早拆头4的位置进行固定，避免因电动推杆151故障而造成早拆头4下滑的情况，此时磁铁156会吸附在铁制的支撑板153上，固定防护套筒155；此时磁铁156与铁销142的吸引力减弱，铁销142在一号弹簧143的作用下插入定位孔145内，从而对螺纹套141进行固定，避免螺纹套141在振动时发生松动，导致顶板3的高度发生变化，影响支撑效果，在需要早拆时，只需通过升降机构15，可将龙即骨2的高度降低，从而实现快速的拆除。
[0032] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0034] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
