[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 请参阅图1至图8，本发明提供一种平板打印机技术方案：
[0037] 一种平板打印机，如图1至图3所示，包括壳体1，所述壳体1上表面中间位置设置有打印平台4；所述壳体1上表面一端边缘位置固定安装有控制台2；所述壳体1上表面靠近打印平台4的两侧位置对称安装有两个固定机构3；所述壳体1两端侧表面顶部活动连接有滑动横梁6；所述滑动横梁6前表面活动连接有打印喷头5；
[0038] 所述固定机构3包括安装板31、电机32、张紧机构33、外螺纹杆35、内螺纹筒36、旋转块37、活动腔38、滑槽39、平整度传感器310、滑块312、上板体313以及下板体314，其中，电机32的可选型号为：6‑400W型，平整度传感器310的可选型号为：CD3‑50CN型；所述安装板31固定安装于壳体1上表面靠近打印平台4的两侧位置；所述安装板31的上表面中间位置固定安装有电机32；所述电机32的输出轴贯穿安装板31上壁并固定安装有外螺纹杆35；所述外螺纹杆35的外圆面通过螺纹连接有内螺纹筒36；所述内螺纹筒36的下端固定安装有旋转块37；所述滑块312的内部开设有活动腔38；所述内螺纹筒36通过旋转块37、活动腔38与滑块
312活动连接；所述安装板31的一端侧表面底端固定安装有张紧机构33；所述张紧机构33的一端上部固定连接有上板体313；所述上板体313的上表面嵌入开设有滑槽39；所述滑块312与滑槽39滑动连接；所述张紧机构33的一端下部固定连接有下板体314；所述安装板31下表面一端边缘位置固定安装有平整度传感器310；
[0039] 所述张紧机构33包括第一伸缩杆331、第一套环332、套杆333、第二套环334、限位板335以及连接杆336；所述第一伸缩杆331固定安装于安装板31的一端侧表面底端；所述第一伸缩杆331的一端固定安装有第一套环332；所述第一套环332内部套接连接有套杆333；所述套杆333的外圆面上端套接连接有第二套环334；所述套杆333的两端均固定连接有限位板335；所述第二套环334及第一套环332的外圆面一端均固定连接有连接杆336。
[0040] 现有技术虽然能够利用压板配合弹簧、收缩槽等对需要打印的物品进行固定，进而提高打印精度，使得固定更为方便，但是现有技术仅仅能对刚度较强的如玻璃、金属等硬质加工件进行固定，针对皮革及纺织品材质加工件，由于其刚度较差，在打印过程中，皮革及纺织品材质加工件在打印平台4吸附不牢固时容易起折皱，而打印机在进行打印时，喷头距离工作面较近，使得凸起的折皱容易碰到喷头而造成喷头的损坏，进而提高加工成本以及降低了生产效率，同时也会较大程度的降低打印精确度，本发明通过设置固定机构3，在对皮革及纺织品材质加工件进行固定时，首先可以将皮革及纺织品材质加工件的边缘位置分别放置于两个固定机构3的下板体314上，完成后，通过控制台2控制电机32工作，电机32工作通过输出轴带动外螺纹杆35转动，与外螺纹杆35通过螺纹连接的内螺纹筒36在进行向下运动的同时还进行旋转运动，通过设置旋转块37配合活动腔38将内螺纹筒36旋转向下的运动转化为滑块312的直线向下运动，进而通过滑块312推动上板体313向下运动，上板体313一端安装的第二套环334在套杆333上向下滑动，使得上板体313对下板体314上的工件进行挤压固定，初步完成对待加工的皮革及纺织品材质加工件进行固定后，利用平整度传感器310对加工件的平整度进行检测，在检测到加工的皮革及纺织品吸附不牢固起折皱时，平整度传感器310将信号传递给控制台2，控制台2控制张紧机构33进行工作，张紧机构33通过第一伸缩杆331、连接杆336对下板体314、上板体313以及加工件向两侧进行拉伸移动，使得皮革及纺织品材质加工件张紧，解决了皮革及纺织品材质加工件在打印平台4吸附不牢固时容易起折皱的问题，对打印喷头5进行了保护，进而避免了因打印喷头5损坏造成的生产成本增加以及加工效率降低的问题，同时也提高了打印机对皮革及纺织品材质加工件的打印精确度。
[0041] 作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述连接杆336的外圆面活动连接有静电导出机构34；所述静电导出机构34包括接地线341、安装块342、导电环343、第二伸缩杆344、第三伸缩杆345以及金属壳346；所述安装块342固定安装于安装板31下表面一侧远离平整度传感器310的位置；所述安装块342上端固定连接有接地线341；所述安装块342下端一侧位置固定安装有第三伸缩杆345；两个所述连接杆336外圆面均套接连接有导电环343；
其中一个导电环343上端与第三伸缩杆345固定连接；两个所述导电环343之间固定连接有第二伸缩杆344；所述上板体313以及下板体314外表面均固定连接有金属壳346；打印机在工作时，因为打印喷头5的快速移动，会产生较强的静电，同时在针对皮革及纺织品加工件时，由于材质原因，也比较容易产生静电，两者的静电相互干扰，会影响打印喷头5喷射的墨滴落点，进而降低打印质量，本发明通过在固定机构3上设置静电导出机构34，皮革及纺织品加工件上的静电利用金属壳346进入固定机构3，静电导出机构34利用导电环343对传导至连接杆336上的静电进行导出，同时，因导电环343套接于连接杆336外圆面，可以在连接杆336外圆面进行水平方向滑动，不会影响张紧机构33的正常工作，同时，通过设置第二伸缩杆344以及第三伸缩杆345，可以配合固定机构3上的上板体313顺利进行垂直方向的移动，进而保证了固定机构3的正常工作，静电进入导电环343后，通过金属的第二伸缩杆344以及第三伸缩杆345进入安装块342内，并通过接地线341导入地下，完成了对皮革及纺织品加工件上静电的消除，通过设置静电导出机构34，可以保证打印喷头5喷射的墨滴落点准确性，进而保证了打印质量。
[0042] 作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述导电环343包括环体3431、第一滚槽3432、第二滚槽3433以及钛金球头3435；所述环体3431内圆面呈环形均匀开设有若干个第一滚槽3432；所述连接杆336外圆面对应第一滚槽3432的位置呈环形均匀开设有若干第二滚槽3433；所述第一滚槽3432及第二滚槽3433之间滚动连接有钛金球头3435；工作时，静电导出机构34利用导电环343对传导至连接杆336上的静电进行导出，因导电环343套接于连接杆336外圆面，在张紧机构33进行工作时，导电环343内表面会与连接杆336进行滑动摩擦，长时间使用后，导电环343与连接杆336连接位置会造成磨损，进而造成两者接触不良，使得静电传导效率降低，降低了静电导出机构34的工作效率，本发明通过在导电环343与连接杆336连接位置设置第一滚槽3432、第二滚槽3433以及钛金球头3435，利用钛金球头3435对静电进行传导，配合第一滚槽3432、第二滚槽3433将导电环343与连接杆336之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减小了摩擦损耗，保证了静电导出机构34正常工作，延长了装置的使用寿命。
[0043] 作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第一滚槽3432、第二滚槽3433一端侧表面均固定安装有导电板3434；所述导电板3434为一种弧形金属结构的构件，且两个导电板3434曲率半径相同；工作时，通过在导电环343与连接杆336连接位置设置第一滚槽3432、第二滚槽3433以及钛金球头3435将导电环343与连接杆336之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减小了摩擦损耗，延长了装置的使用寿命，但利用钛金球头3435进行静电传导相对于现有的面接触，静电传导效率更低，本发明通过在第一滚槽3432、第二滚槽3433一端侧表面均固定安装有导电板3434，利用导电板3434与钛金球头3435，提高静电传导面积，进而提高传导效率。
[0044] 作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述上板体313以及下板体314上安装的金属壳346一端外表面均固定安装有若干防滑机构311；所述防滑机构311包括梯形块3111以及橡胶套3112；若干所述梯形块3111均匀固定安装于金属壳346一端外表面；所述梯形块3111外表面均固定连接有橡胶套3112；工作时，上板体313以及下板体314表面固定安装有金属壳346，以便于进行静电传导，但金属壳346表面较为光滑，不便于上板体313以及下板体314对加工件的夹紧固定，本发明通过在上板体313以及下板体314接触面设置若干防滑机构311，可以利用梯形块3111提高上板体313、下板体314与加工件之间的摩擦力，进而提高夹紧固定强度，通过设置橡胶套3112可以对皮革及纺织品加工件进行保护，防止加工件表面出现压痕，进而影响成品质量的问题。
[0045] 作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述下板体314外表面安装的金属壳346下表面边缘位置对称安装有两个加强机构315；所述加强机构315包括支撑杆3151、连接块3152以及滚珠3153；所述金属壳346下表面边缘位置对称安装有两个支撑杆3151；所述支撑杆3151下端固定安装有连接块3152；所述连接块3152下表面均匀安装有若干滚珠3153；工作时，固定机构3利用上板体313配合下板体314对加工件进行夹紧固定，而在固定时，下板体314仅依靠第一伸缩杆331提供支撑力，结构强度较低，不方便对加工件进行固定，本发明通过在下板体314下表面设置加强机构315，可以利用支撑杆3151及连接块3152对下板体
314进行支撑，配合滚珠3153，可以实现下板体314的水平移动，进而保证张紧机构33的正常工作。
[0046] 工作原理：本发明在使用时，首先对皮革及纺织品材质加工件进行固定，将皮革及纺织品材质加工件的边缘位置分别放置于两个固定机构3的下板体314上，完成后，通过控制台2控制电机32工作，电机32工作通过输出轴带动外螺纹杆35转动，与外螺纹杆35通过螺纹连接的内螺纹筒36在进行向下运动的同时还进行旋转运动，通过设置旋转块37配合活动腔38将内螺纹筒36旋转向下的运动转化为滑块312的直线向下运动，进而通过滑块312推动上板体313向下运动，上板体313一端安装的第二套环334在套杆333上向下滑动，使得上板体313对下板体314上的工件进行挤压固定，初步完成对待加工的皮革及纺织品材质加工件进行固定后，利用平整度传感器310对加工件的平整度进行检测，在检测到加工的皮革及纺织品吸附不牢固起折皱时，平整度传感器310将信号传递给控制台2，控制台2控制张紧机构33进行工作，张紧机构33通过第一伸缩杆331、连接杆336对下板体314、上板体313以及加工件向两侧进行拉伸移动，使得皮革及纺织品材质加工件张紧，解决了皮革及纺织品材质加工件在打印平台4吸附不牢固时容易起折皱的问题，对打印喷头5进行了保护，进而避免了因打印喷头5损坏造成的生产成本增加以及加工效率降低的问题，同时也提高了打印机对皮革及纺织品材质加工件的打印精确度，固定完成后，可以利用打印喷头5在滑动横梁6上移动，对加工件进行喷涂打印，打印机在工作时，因为打印喷头5的快速移动，会产生较强的静电，同时在针对皮革及纺织品加工件时，由于材质原因，也比较容易产生静电，两者的静电相互干扰，会影响打印喷头5喷射的墨滴落点，进而降低打印质量，通过在固定机构3上设置静电导出机构34，皮革及纺织品加工件上的静电利用金属壳346进入固定机构3，静电导出机构34利用导电环343对传导至连接杆336上的静电进行导出，同时，因导电环343套接于连接杆336外圆面，可以在连接杆336外圆面进行水平方向滑动，不会影响张紧机构33的正常工作，同时，通过设置第二伸缩杆344以及第三伸缩杆345，可以配合固定机构3上的上板体313顺利进行垂直方向的移动，进而保证了固定机构3的正常工作，静电进入导电环343后，通过金属的第二伸缩杆344以及第三伸缩杆345进入安装块342内，并通过接地线341导入地下，完成了对皮革及纺织品加工件上静电的消除，通过设置静电导出机构34，可以保证打印喷头5喷射的墨滴落点准确性，进而保证了打印质量。
[0047] 该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
