发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，具备能够自动传送，自动切割，减少人工的使用节约了生产成本，提高了工作效率，替代传统设备上的传感器等电器元件，更加方便操作，且能够切割不同形状的鞋垫，增加了使用的方位，进一步节约了成本的优点，解决了通过手工织造或者倒模来进行制作，这样会降低生产的效率，增加了生产的成本，且不能够全自动生产需要大量的人工来制造，在倒模制造时还需要制作大量的模具，增加了成本，需要操控各种电器元件，增加了操作的难度的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述能够自动传送，自动切割，减少人工的使用节约了生产成本，提高了工作效率，替代传统设备上的传感器等电器元件，更加方便操作，且能够切割不同形状的鞋垫，增加了使用的方位，进一步节约了成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，包括车床架，所述车床架的底部固定连接有支撑腿，所述车床架的侧面固定连接有动力箱，所述动力箱的内侧的底部固定连接有电机，所述电机的外侧固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的下方固定连接有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的侧面啮合有二号传动齿轮，所述二号传动齿轮远离一号传动齿轮的一侧固定连接有三号传动齿轮，所述三号传动齿轮下方啮合连接有四号传动齿轮，所述四号传动齿轮远离三号传动齿轮的一端固定连接有传送齿轮，所述传送齿轮的表面啮合连接有传送带，所述转动盘的边缘处转动连接有活动连杆，所述活动连杆远离转动盘的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑轨，所述滑轨远离滑杆的一侧固定连接有移动连杆，所述移动连杆固定连接有安装架，所述滑杆远离活动连杆的一端固定连接有安装杆，所述安装杆的中间固定连接有走线滚轮，所述安装杆的左侧固定连接有切割刀，所述走线滚轮的下方活动连接有鞋垫模板。
[0008] 优选的，所述一号传动齿轮与转动盘同轴连接，一号传动齿轮与二号传动齿轮侧面啮合连接，两者水平方向呈90度摆放。
[0009] 优选的，所述三号传动齿轮为半面有轮齿，半面为光滑面的齿轮，且三号传动齿轮与二号传动齿轮同轴转动，转动连接在动力箱内部的侧壁上。
[0010] 优选的，所述传送带的两边设有链条，链条与传送齿轮啮合连接，两根链条的中间为传送皮带，传送皮带的表面涂有防刮层。
[0011] 优选的，所述转动盘的表面边缘处固定连接有转动轴承，活动连杆转动连接在转动盘的转动轴承上，车床架的侧壁上开有活动孔，活动连杆与活动孔的中心处水平对齐，活动连杆的宽度小于活动孔的直径。
[0012] 优选的，所述安装架固定连接在车床架的外侧壁上，移动连杆由三根连杆组成，两根短杆和一根长杆，两根短杆的长度相同，长杆的长度与安装架相同，两两活动连接，滑轨固定连接在移动连杆的长杆中心部位。
[0013] 优选的，所述鞋垫模板为钢制的模板，放置在传送带的上方且与车床架的外侧壁固定连接，切割刀与传送带的间距小于5mm，大于1mm。
[0014] (三)有益效果
[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，具备以下有益效果：
[0016] 1、该用于大批量生产的鞋垫切割装置，通过电机转动带动转动盘开始转动，转动盘带动活动连杆上下左右移动，活动连杆与滑杆固定连接，所以滑杆开始在滑轨中上下移动，滑轨固定连接在移动连杆上，所以滑轨可以左右移动，从而使得安装杆上的走线滚轮能够呈圆轴运动，走线滚轮活动连接在鞋垫模板上，紧紧与鞋垫模板贴合，使得走线滚轮能够沿着鞋垫模板的轮廓移动，切割刀固定连接在安装杆上，所以切割刀的运动轨迹与走线滚轮的运动轨迹相同，从而实现了只用更换鞋垫模具就可以自由切割不同形状的鞋垫的功能，增加了设备的使用范围的效果。
[0017] 2、该用于大批量生产的鞋垫切割装置，通过一号传动齿轮与转动盘同轴转动，一号传动齿轮与二号传动齿轮啮合连接，二号传动齿轮与三号传动齿轮同轴转动，三号传动齿轮为半轮齿的结构，所以与之啮合的四号传动齿轮实现间歇运动，四号传动齿轮与传送齿轮固定连接，传送齿轮的表面固定连接有传送带，所以传送带也实现了间歇运动，且切割刀切割完成后传送带进给运动一次，从而实现了能够连续切割的功能，减少了人工的使用，节约了成本，提高了工作的效率，且替代了传统设备上的传感器等电器元件，使设备更加方便操作的效果。
