实施方案
[0017] （实施例1）
[0018] 图1至3显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中竖钢管的结构示意图；图3为本发明中横钢管的结构示意图；图4为本发明中连接锁位套的具体结构图。
[0019] 见图1至图4，一种卡位型建筑用搭架组件，包括竖钢管1和横钢管2，还设置有连接锁位套3，在所述竖钢管1的侧壁顶部对称设置有竖向插槽4，在所述竖钢管1的侧壁顶部对称设置有U形凹槽5，本实施例中，U形凹槽的深度大于竖向插槽的深度，所述U形凹槽以竖向插槽为中心线对称设置，在所述竖钢管1的侧壁顶面部设置有竖向限位卡槽6，所述竖向插槽与所述竖向限位卡槽相平行，在所述竖钢管1的侧壁底端对称设置有竖向卡凸8，在所述横钢管2的侧壁端部对称设置有限位卡凸7，相邻竖钢管的底端插卡在相邻竖钢管的顶端时，所述竖向卡凸插卡在竖向插槽内，所述横钢管的端部卡位在所述U形凹槽内且限位卡凸处于竖向限位卡槽内限位，所述连接锁位套3包括圆环套体31，在所述圆环套体31的底侧设置有竖向卡凸避位槽32和横钢管避位槽33，且在所述圆环套体的侧壁上部和下部均设置有锁紧螺栓34。
[0020] 在所述U形凹槽5内设置有U形挡板9，所述U形挡板9的底部通过旋转轴10连接在U形凹槽5的底部，在所述竖钢管1的外壁上固定有支撑凸块11，所述U形挡板以旋转轴为中心展开时U形挡板的底面抵压在支撑凸块的顶面上，所述横钢管连接时，端部侧壁下表面抵压在U形挡板的U形槽内。
[0021] 在所述U形挡板9的顶部两侧均固定有n形扣块12，在所述U形挡板闭合在U形凹槽内时，所述n形扣块扣压在竖钢管的顶边使U形挡板固定。
[0022] 还设置有防坠网13，所述防坠网的端角处设置有拉扣14，在所述U形挡板展开时，所述防坠网的拉扣挂扣在n形扣块上实现与竖钢管连接。
[0023] 在所述竖向插槽4的底端设置有横向压槽15，所述竖向插槽与所述横向压槽相连通，相邻竖钢管的底端竖向卡凸插入竖向插槽内并旋转使竖向卡凸进入横向压槽内。
[0024] 在所述支撑凸块的底面设置有卡槽16，在所述支撑凸块上设置有与所述卡槽相连通的销轴孔17，还设置有倾斜支杆18，所述倾斜支杆的端部固定有卡块19，在所述卡块上设置有圆孔，所述卡块插卡在所述卡槽内并通过销轴20固定。
[0025] 在所述连接锁位套的内壁上均匀固定有防滑纹槽。
[0026] 本发明的结构设置合理，其设置有竖向插槽和U形凹槽，从而在相邻竖钢管及横钢管连接时，可有效的保证其位置的稳定可靠，不容易出现松动或脱落的情况，并且拆装便捷，可以大大提高了使用安全可靠性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
[0027] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
