[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，它通过内散点球模的设置，在成型后进行脱模时，可以控制多个散点模片脱离涨缩模骨架，同时控制涨缩模骨架放弃使体积缩小，以化整为零的方式，将内散点球模从球形塑料网内取出，从而降低脱模的便利性，相较于现有技术，可以使球形塑料网仅需一次注塑即可完全成型的效果，有效减少了注塑次数以及后期粘接的步骤，显著降低工作量，同时提高球形塑料网的制备效率。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，包括上模、下模和内散点球模，所述上模位于下模上方，所述内散点球模位于上模和下模内侧，所述上模和下模内壁均固定连接有多个均匀分布的模孔柱，多个所述模孔柱均与内散点球模相匹配，所述内散点球模包括位于内侧的涨缩模骨架以及多个位于外侧的散点模片，所述散点模片外表面开凿有磁吸槽，所述磁吸槽表面均匀嵌设有多个磁吸点，所述磁吸槽与模孔柱相匹配，且模孔柱与磁吸点相互吸附，通过内散点球模的设置，在成型后进行脱模时，可以控制多个散点模片脱离涨缩模骨架，同时控制涨缩模骨架放弃使体积缩小，以化整为零的方式，将内散点球模从球形塑料网内取出，从而降低脱模的便利性，相较于现有技术，可以使球形塑料网仅需一次注塑即可完全成型的效果，有效减少了注塑次数以及后期粘接的步骤，显著降低工作量，同时提高球形塑料网的制备效率。
[0009] 进一步的，所述涨缩模骨架内部填充有磁流变液，且涨缩模骨架为弹性材料制成，使其体积能够增大进行正常的注塑成型的过程，同时可以使得体积缩小从而便于脱模，所述散点模片内部填充有电流变液，电流变液通电后可以变硬，从而可以有效维持重组后内散点球模的形状，使得注塑后成品效果更好，且散点模片外表面涂设有LINE-X涂料涂层，可以有效提高散点模片表面耐磨抗拉性能，使其不易损坏。
[0010] 进一步的，所述磁吸点为电磁铁材料制成，使磁吸点通电后具有磁性，并可以产生磁场，使得散点模片内的磁流变液能够变硬，进一步维持内散点球模的形状，使得在注塑过程中其不易发生形变，使得到的球形塑料网成品质量更好，所述模孔柱为铁铬钴磁性材料制成，其耐热性达到400℃，而注塑温度在110-200℃之间，使模孔柱在注塑过程中仍然能保持良好的磁性，从而有效保证注塑过程的正常进行。
[0011] 进一步的，所述散点模片外表面镶嵌有电控板，所述电控板内部镶嵌有多根导线，一部分所述导线延伸至散点模片内部并嵌入电流变液内，另一部分所述导线的端部分别与多个磁吸点相接触，便于控制电流变液以及磁吸点的通断电。
[0012] 进一步的，所述涨缩模骨架外表面固定连接有多个与散点模片相匹配的膜片承载框，相邻的两个所述膜片承载框相互靠近的边缘均相互挤压接触，使得涨缩模骨架在充气胀大过程中，多个膜片承载框相互之间呈现挤压状态，从而有效保证多个散点模片之间相互挤压不存在空隙，从而使得注塑得到的球形塑料网成品质量更好，其内壁不易出现明显的突出不平的情况，其中一个所述膜片承载框处镶嵌有气孔管，所述涨缩模骨架通过气孔管内外相通，通过气孔实现对涨缩模骨架内的充放气。
[0013] 进一步的，相邻两个所述膜片承载框相互接触的部位外端均固定连接有多个不规则锁点，通过不规则锁点的设置，可以有效提高散点模片与膜片承载框之间的接触面积，同时散点模片在通电固化后，可以与不规则锁点卡在一起，从而有效提高散点模片与膜片承载框之间的连接强度，使得注塑后得到的球形塑料网整体壁厚较为均匀。
[0014] 进一步的，所述不规则锁点为不规则的锯齿起伏状结构，有效提高接触面积，使得连接效果更好，且不规则锁点上每个锯齿的齿牙端部均为圆角设置，从而使其不易刺伤散点模片表面。
[0015] 进一步的，所述磁吸槽槽口处的最大距离为散点模片长度的3/4-4/5，使得散点模片长度与模孔柱直径之间的差距不会过大，便于脱模时，散点模片能从球形塑料网上与模孔柱匹配的孔处穿过，降低脱模难度。
[0016] 一种球形塑料网一次成型用散点重组式模具，其使用方法为包括以下步骤：
[0017] S1、首先通过气孔管向涨缩模骨架内腔充气，使涨缩模骨架膨胀呈现球状；
[0018] S2、然后将多个散点模片分别卡进膜片承载框内；
[0019] S3、之后控制电控板内导线通电，一方面使磁吸点带有磁性，使其产生磁场，从而使涨缩模骨架内的磁流变液变硬，使涨缩模骨架整体的形态被固定；另一方面散点模片变硬，使得散点模片在膜片承载框内通过不规则锁点被锁紧，完成内散点球模的重组；
[0020] S4、将上模和下模上的模孔柱对准磁吸槽，使得上模和下模卡接吸附在内散点球模外，之后通过注塑口进行塑料熔融料的注塑成型即可；
[0021] S5、脱模时，首先将上模和下模从内散点球模上取下，然后控制电控板上导线断电，使磁吸点失去磁性，涨缩模骨架和散点模片变软，然后晃动成型的球形塑料网以及位于其内部的内散点球模，使得散点模片从涨缩模骨架上脱落，并从球形塑料网上网孔处取出即可，之后再通过气孔管将涨缩模骨架内的气体放出，使其瘪掉，由于其弹性，可从球形塑料网网孔处取出即可。
[0022] 3.有益效果
[0023] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0024] (1)本方案通过内散点球模的设置，在成型后进行脱模时，可以控制多个散点模片脱离涨缩模骨架，同时控制涨缩模骨架放弃使体积缩小，以化整为零的方式，将内散点球模从球形塑料网内取出，从而降低脱模的便利性，相较于现有技术，可以使球形塑料网仅需一次注塑即可完全成型的效果，有效减少了注塑次数以及后期粘接的步骤，显著降低工作量，同时提高球形塑料网的制备效率。
[0025] (2)涨缩模骨架内部填充有磁流变液，且涨缩模骨架为弹性材料制成，使其体积能够增大进行正常的注塑成型的过程，同时可以使得体积缩小从而便于脱模，散点模片内部填充有电流变液，电流变液通电后可以变硬，从而可以有效维持重组后内散点球模的形状，使得注塑后成品效果更好，且散点模片外表面涂设有LINE-X涂料涂层，可以有效提高散点模片表面耐磨抗拉性能，使其不易损坏。
[0026] (3)磁吸点为电磁铁材料制成，使磁吸点通电后具有磁性，并可以产生磁场，使得散点模片内的磁流变液能够变硬，进一步维持内散点球模的形状，使得在注塑过程中其不易发生形变，使得到的球形塑料网成品质量更好，模孔柱为铁铬钴磁性材料制成，其耐热性达到400℃，而注塑温度在110-200℃之间，使模孔柱在注塑过程中仍然能保持良好的磁性，从而有效保证注塑过程的正常进行。
[0027] (4)散点模片外表面镶嵌有电控板，电控板内部镶嵌有多根导线，一部分导线延伸至散点模片内部并嵌入电流变液内，另一部分导线的端部分别与多个磁吸点相接触，便于控制电流变液以及磁吸点的通断电。
[0028] (5)涨缩模骨架外表面固定连接有多个与散点模片相匹配的膜片承载框，相邻的两个膜片承载框相互靠近的边缘均相互挤压接触，使得涨缩模骨架在充气胀大过程中，多个膜片承载框相互之间呈现挤压状态，从而有效保证多个散点模片之间相互挤压不存在空隙，从而使得注塑得到的球形塑料网成品质量更好，其内壁不易出现明显的突出不平的情况，其中一个膜片承载框处镶嵌有气孔管，涨缩模骨架通过气孔管内外相通，通过气孔实现对涨缩模骨架内的充放气。
[0029] (6)相邻两个膜片承载框相互接触的部位外端均固定连接有多个不规则锁点，通过不规则锁点的设置，可以有效提高散点模片与膜片承载框之间的接触面积，同时散点模片在通电固化后，可以与不规则锁点卡在一起，从而有效提高散点模片与膜片承载框之间的连接强度，使得注塑后得到的球形塑料网整体壁厚较为均匀。
[0030] (7)不规则锁点为不规则的锯齿起伏状结构，有效提高接触面积，使得连接效果更好，且不规则锁点上每个锯齿的齿牙端部均为圆角设置，从而使其不易刺伤散点模片表面。
[0031] (8)磁吸槽槽口处的最大距离为散点模片长度的3/4-4/5，使得散点模片长度与模孔柱直径之间的差距不会过大，便于脱模时，散点模片能从球形塑料网上与模孔柱匹配的孔处穿过，降低脱模难度。
