[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0019] 本发明所述的一种喷雾型消毒液，由下列重量份的原料组成：苯扎氯铵 5‑6份；
脂肪醇聚氧乙烯醚 0.5‑0.8份；
桉叶油 1‑1.5份；
纯化水 92‑95份；
所述苯扎氯铵的品级为医药级；
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为化学纯；
所述桉叶油的品级为食品级；
所述喷雾型消毒液由以下步骤制成：
S1、按顺序将纯化水、脂肪醇聚氧乙烯醚和桉叶油加入乳化釜中，搅拌65‑75min，
得到乳化液；
S2、将苯扎氯铵加入乳化液中，继续搅拌35‑45mim，得到物表消毒液；
S3、将物表消毒液与水按1:30的比例进行稀释，得到喷雾型消毒液。
[0020] 试验：选用上述原料，按照不同重量份，进行金黄色葡萄球菌杀菌试验、大肠杆菌杀菌试验、铜绿假单胞菌杀菌试验和黑曲霉素杀菌试验，将消毒液喷洒在物表上，作用时间为3min，试验温度为25±1℃，试验重复三次，取平均值，观察并对试验评价。
[0021]本发明所述的喷雾型消毒液以苯扎氯铵为主要消毒杀菌组分，与桉叶油配合，可
以起到较好的消毒杀菌效果，成分简单，改善了消毒液中成分过多，导致制备难度和生产成本提高的问题，并且，先将纯化水、脂肪醇聚氧乙烯醚和桉叶油制成乳化液，再将苯扎氯铵混入到其中，有利于提高消毒液的稳定性，便于存储使用。
[0022] 实施例一如图2至图3所示，该喷雾型消毒液制备所使用的乳化釜，包括釜体1，所述釜体1的
内部转动安装有动力轴2，动力轴2上安装有搅拌叶3，搅拌叶3的侧面活动插接有多个活动板4，活动板4上安装有复位组件，活动板4的外侧安装有保护垫5，搅拌叶3的内部安装有与活动板4配合的检测组件，工作时，保护垫5采用可拉伸变形的柔性材料，保护垫5将活动板4和搅拌叶3密封起来，避免乳化液进入搅拌叶3内部，搅拌叶3在对乳化液进行搅拌时，活动板4被液体挤压产生移动，搅拌初期，乳化液未成型，釜体1内部成分不均匀，搅拌叶3碰触到的物体有固体、液体和乳液，因此各个活动板4受力也不均匀，移动幅度也不同，此时，各个活动板4不能同时触发检测组件；当乳化液搅拌均匀时，活动板4受到乳化液的作用力是均匀的，此时，检测组件被活动板4触发，可判断出乳化液已经搅拌均匀，实现了在喷雾型消毒液制备过程中，实时监测乳化液搅拌效果的功能。
[0023] 如图2至图4所示，所述检测组件包括滑动安装在搅拌叶3内部的检测板6，搅拌叶3的内部开设有与活动板4相对应的配合槽7，活动板4上固定安装有插入配合槽7内部的插杆8，检测板6的内部活动插接有插入配合槽7内部的卡板9，卡板9上安装有支撑弹簧，配合槽7的内部活动插接有中间块10，中间块10位于插杆8和卡板9之间；工作时，搅拌叶3旋转，会带动检测板6产生向外移动的离心力；检测板6的内部开设有卡板9对应的凹槽，初始状态下，所有的卡板9都在支撑弹簧的推动下插入配合槽7内，从而将检测板6固定住，因此，在搅拌制备乳化液的过程中，检测板6不会在离心力的作用下发生移动；只有当所有的卡板9都与配合槽7分离，且中间块10未伸出至配合槽7的外侧插入凹槽内部时，检测板6才会发生移动；
在搅拌过程中，活动板4被釜体1内的材料挤压，活动板4向搅拌叶3的内部移动，并
挤压中间块10和卡板9移动，在图4中，活动板4通过插杆8挤压中间块10和卡板9向上移动；
在搅拌初期，釜体1内的材料分布并不均匀，搅拌叶3旋转过程中，各个活动板4所
受到的挤压力，有的过大，有的过小，各个活动板4移动的幅度不同，导致卡板9被挤压移动的幅度也不同，受力较大的活动板4移动幅度较大，导致卡板9和中间块10都被挤压插入到凹槽内；受力较小的活动板4移动幅度过小，导致卡板9仍卡在配合槽7内；由于活动板4受力不均匀，不能同时将所有的卡板9都从配合槽7内挤出，且中间块10都位于配合槽7内，因此，检测板6不会发生移动；
在搅拌后期，乳化液被搅拌均匀后，活动板4受到的挤压力变均匀处于平衡状态，
此时，所有的卡板9都被挤压至与配合槽7分离，且中间块10位于配合槽7内，另外，可对各个插杆8和中间块10的长度进行设计，使其移动幅度更符合实际生产情况，以满足在乳化液搅拌均匀时，所有的卡板9都与配合槽7分离且中间块10位于配合槽7内；因此，检测板6可在离心力的作用下向外移动，通过对检测板6的状态进行监测，即可判断出乳化液已经搅拌均匀，另外，可根据此判断对后续搅拌速度和搅拌时间进行调整，改善了制备消毒液时，没有对正在搅拌的乳化液进行实时监测，容易出现乳化液搅拌不足或搅拌过度，影响到乳化液质量的问题；
如图5所示，所述检测板6上安装有拉簧，搅拌叶3的内部安装有传感器11，检测板6
上设置有传感器11对应的T型触杆；工作时，釜体1内安装有控制单元，用来控制搅拌工作，传感器11与控制单元电连接，传感器11可采用压力传感器，初始状态下，T型触杆与传感器
11分离，在乳化液搅拌均匀，检测板6在离心力作用下移动后，T型触杆与传感器11接触，传感器11将信号发送给控制单元，控制单元接收到信号，即可判断出乳化液已搅拌均匀。
[0024] 如图4所示，所述复位组件包括固定安装在活动板4内壁上的套管12，套管12活动套在插杆8的外侧，套管12上安装有压簧一13，插杆8上安装有压簧二14，插杆8的外侧固定安装有锥形板15，搅拌叶3的内部活动插接有挡住锥形板15的挡板16，挡板16上安装有复位弹簧，套管12上固定安装有压杆17，压杆17上设置有楔块，挡板16内开设有与楔块对应的通孔；工作时，插杆8上设置有限位板，初始状态下，如图4所示，活动板4在压簧一13的推动下向外伸出并固定住，压簧二14处于不受力的状态；挡板16挡在锥形板15的上方，从而将插杆8固定住；
在搅拌过程中，活动板4被挤压后带动套管12移动，套管12移动后，挤压压簧一13
和压簧二14压缩蓄能，随着活动板4的继续移动，套管12通过压杆17将挡板16挤开，压簧二
14释放能量，推动插杆8向上移动，使得插杆8挤压中间块10和卡板9移动；
搅拌初期时，釜体1内材料分布不均匀，活动板4的移动处于变化状态中，可能会带
动中间块10和卡板9临时处于平衡状态，通过设置套管12、压簧一13、压簧二14和挡板16，在活动板4运动一段时间后，插杆8才会移动，插杆8的移动与活动板4的移动存在时间差，这种时间差可进一步降低在乳化液未搅拌均匀时，所有的卡板9和中间块10同时处于临时平衡状态的可能性，改善了搅拌初期，活动板4运动状态一直变化，可能出现所有的卡板9和中间块10同时处于临时平衡状态，导致误判断的情况。
[0025] 如图4所示，所述活动板4的内壁上固定安装有凸台18，凸台18与套管12固定连接，凸台18位于插杆8的外侧；工作时，通过设置凸台18，为插杆8留出空间，在活动板4移动的初期，活动板4通过凸台18带动套管12移动，活动板4并不会与插杆8直接接触，改善了活动板4可能误碰到插杆8的情况。
[0026] 如图1‑3、6‑7所示，所述搅拌叶3上开设有检测孔19，检测孔19的内部活动安装有链带20，链带20的安装轴上设置有复位扭簧，链带20的外侧设置有摩擦带21，链带20远离检测孔19的一侧固定安装有单向转板22，搅拌叶3的内部安装有与单向转板22对应的开关组23；工作时，摩擦带21上设置有粗糙面，使得摩擦带21与釜体1内的乳化液摩擦接触，乳化液在摩擦带21表面流动时，会带动摩擦带21和链带20转动；开关组23与釜体1内的控制单元电连接，开关组23包括两个开关，分别位于单向转板22的两侧，开关可采用信号器，可发送信号给控制单元；
搅拌叶3旋转进行搅拌时，间歇的对检测孔19进行开启和封闭，当检测孔19开启
时，乳化液流经检测孔19，并与摩擦带21接触，带动摩擦带21和链带20转动，当检测孔19封闭后，链带20在复位扭簧的作用下回转；
乳化液带动链带20转动后，单向转板22发生移动，在图6中，单向转板22为向下移
动，初始状态下，单向转板22与上方的开关接触；
在搅拌初期，乳化液未成型时，乳化液的流动性较差，乳化液流动时对摩擦带21产
生较大的摩擦力，带动摩擦带21旋转的幅度较大，单向转板22下移的幅度较大，此时，单向转板22下移后与下方的开关接触，下方的开关被触发，发送信号给控制单元，然后摩擦带21回移，单向转板22复位并与上方的开关接触，上方的开关被触发，发送信号给控制单元，因此，控制单元短时间内会接收到两次信号；
在搅拌完成，乳化液成型后，乳化液的流动性较好，乳化液流动时对摩擦带21产生
的摩擦力较小，带动摩擦带21旋转的幅度较小，单向转板22下移的幅度较小，此时，单向转板22下移后不会与下方的开关接触，下方的开关未被触发，不发送信号，然后摩擦带21回移，单向转板22复位并与上方的开关接触，上方的开关被触发，发送信号给控制单元，因此，控制单元短时间内会接收到一次信号；
因此，控制单元通过对短时间内接收到的信号次数进行统计，即可判断出乳化液
的流动性是否合格，实现了制备消毒液时，对乳化液的流动性进行实时监测的功能。
[0027] 如图1‑3、6‑7所示，所述搅拌叶3的内部开设有通槽24，通槽24的内部转动安装有转轴25，转轴25上安装有叶轮26，搅拌叶3的顶部活动安装有堵住检测孔19的封板27，封板27上设置有从动板28，转轴25的顶部且位于搅拌叶3的上方固定安装有圆盘29，圆盘29的顶部固定安装有与从动板28对应的斜坡板30，搅拌叶3的顶部固定安装有保护罩31，保护罩31罩在圆盘29和封板27的外侧；工作时，初始状态下，封板27在重力作用下位于其移动位置的底端，也可在封板27上安装复位弹簧，此时，封板27将检测孔19封堵住，乳化液不会流入检测孔19内；
通槽24始终处于开通状态，搅拌叶3旋转时，乳化液流经通槽24，并通过叶轮26带
动转轴25和圆盘29旋转，圆盘29旋转的过程中，当斜坡板30与从动板28接触时，会挤压封板
27上移，使得封板27与检测孔19错开；当斜坡板30与从动板28错开后，封板27在重力作用下重新下移并堵住检测孔19，如此，实现了间歇的对检测孔19进行开启和封闭的功能，以便对乳化液的流动性进行实时监测，也可在转轴25和圆盘29之间安装齿轮组件，降低圆盘29的旋转速度，以适应实际生产需要；该过程无需额外设置电力驱动机构，降低成本，结构简单，使用方便。
[0028] 实施例二如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述釜体1上安装有
驱动动力轴2的驱动电机32；工作时，驱动电机32与釜体1内的控制单元电连接，通过控制单元控制驱动电机32的开启，也可在驱动电机32上安装减速箱，用来对动力轴2的转速进行调节控制。
[0029] 工作原理：搅拌叶3在对乳化液进行搅拌时，活动板4被液体挤压产生移动，搅拌初期，乳化液
未成型，釜体1内部成分不均匀，搅拌叶3碰触到的物体有固体、液体和乳液，因此各个活动板4受力也不均匀，移动幅度也不同，此时，各个活动板4不能同时触发检测组件；当乳化液搅拌均匀时，活动板4受到乳化液的作用力是均匀的，此时，检测组件被活动板4触发，可判断出乳化液已经搅拌均匀，实现了在喷雾型消毒液制备过程中，实时监测乳化液搅拌效果的功能。
[0030] 搅拌叶3旋转，会带动检测板6产生向外移动的离心力；检测板6的内部开设有卡板9对应的凹槽，初始状态下，所有的卡板9都在支撑弹簧的推动下插入配合槽7内，从而将检测板6固定住，因此，在搅拌制备乳化液的过程中，检测板6不会在离心力的作用下发生移动；只有当所有的卡板9都与配合槽7分离，且中间块10未伸出至配合槽7的外侧插入凹槽内部时，检测板6才会发生移动；
在搅拌过程中，活动板4被釜体1内的材料挤压，活动板4向搅拌叶3的内部移动，并
挤压中间块10和卡板9移动，在图4中，活动板4通过插杆8挤压中间块10和卡板9向上移动；
在搅拌初期，釜体1内的材料分布并不均匀，搅拌叶3旋转过程中，各个活动板4所
受到的挤压力，有的过大，有的过小，各个活动板4移动的幅度不同，导致卡板9被挤压移动的幅度也不同，受力较大的活动板4移动幅度较大，导致卡板9和中间块10都被挤压插入到凹槽内；受力较小的活动板4移动幅度过小，导致卡板9仍卡在配合槽7内；由于活动板4受力不均匀，不能同时将所有的卡板9都从配合槽7内挤出，且中间块10都位于配合槽7内，因此，检测板6不会发生移动；
在搅拌后期，乳化液被搅拌均匀后，活动板4受到的挤压力变均匀处于平衡状态，
此时，所有的卡板9都被挤压至与配合槽7分离，且中间块10位于配合槽7内，另外，可对各个插杆8和中间块10的长度进行设计，使其移动幅度更符合实际生产情况，以满足在乳化液搅拌均匀时，所有的卡板9都与配合槽7分离且中间块10位于配合槽7内；因此，检测板6可在离心力的作用下向外移动，通过对检测板6的状态进行监测，即可判断出乳化液已经搅拌均匀，另外，可根据此判断对后续搅拌速度和搅拌时间进行调整，改善了制备消毒液时，没有对正在搅拌的乳化液进行实时监测，容易出现乳化液搅拌不足或搅拌过度，影响到乳化液质量的问题；
釜体1内安装有控制单元，用来控制搅拌工作，传感器11与控制单元电连接，传感
器11可采用压力传感器，初始状态下，T型触杆与传感器11分离，在乳化液搅拌均匀，检测板
6在离心力作用下移动后，T型触杆与传感器11接触，传感器11将信号发送给控制单元，控制单元接收到信号，即可判断出乳化液已搅拌均匀。
[0031] 插杆8上设置有限位板，初始状态下，如图4所示，活动板4在压簧一13的推动下向外伸出并固定住，压簧二14处于不受力的状态；挡板16挡在锥形板15的上方，从而将插杆8固定住；在搅拌过程中，活动板4被挤压后带动套管12移动，套管12移动后，挤压压簧一13
和压簧二14压缩蓄能，随着活动板4的继续移动，套管12通过压杆17将挡板16挤开，压簧二
14释放能量，推动插杆8向上移动，使得插杆8挤压中间块10和卡板9移动；
搅拌初期时，釜体1内材料分布不均匀，活动板4的移动处于变化状态中，可能会带
动中间块10和卡板9临时处于平衡状态，通过设置套管12、压簧一13、压簧二14和挡板16，在活动板4运动一段时间后，插杆8才会移动，插杆8的移动与活动板4的移动存在时间差，这种时间差可进一步降低在乳化液未搅拌均匀时，所有的卡板9和中间块10同时处于临时平衡状态的可能性，改善了搅拌初期，活动板4运动状态一直变化，可能出现所有的卡板9和中间块10同时处于临时平衡状态，导致误判断的情况。
[0032] 摩擦带21上设置有粗糙面，使得摩擦带21与釜体1内的乳化液摩擦接触，乳化液在摩擦带21表面流动时，会带动摩擦带21和链带20转动；开关组23与釜体1内的控制单元电连接，开关组23包括两个开关，分别位于单向转板22的两侧，开关可采用信号器，可发送信号给控制单元；搅拌叶3旋转进行搅拌时，间歇的对检测孔19进行开启和封闭，当检测孔19开启
时，乳化液流经检测孔19，并与摩擦带21接触，带动摩擦带21和链带20转动，当检测孔19封闭后，链带20在复位扭簧的作用下回转；
乳化液带动链带20转动后，单向转板22发生移动，在图6中，单向转板22为向下移
动，初始状态下，单向转板22与上方的开关接触；
在搅拌初期，乳化液未成型时，乳化液的流动性较差，乳化液流动时对摩擦带21产
生较大的摩擦力，带动摩擦带21旋转的幅度较大，单向转板22下移的幅度较大，此时，单向转板22下移后与下方的开关接触，下方的开关被触发，发送信号给控制单元，然后摩擦带21回移，单向转板22复位并与上方的开关接触，上方的开关被触发，发送信号给控制单元，因此，控制单元短时间内会接收到两次信号；
在搅拌完成，乳化液成型后，乳化液的流动性较好，乳化液流动时对摩擦带21产生
的摩擦力较小，带动摩擦带21旋转的幅度较小，单向转板22下移的幅度较小，此时，单向转板22下移后不会与下方的开关接触，下方的开关未被触发，不发送信号，然后摩擦带21回移，单向转板22复位并与上方的开关接触，上方的开关被触发，发送信号给控制单元，因此，控制单元短时间内会接收到一次信号；
因此，控制单元通过对短时间内接收到的信号次数进行统计，即可判断出乳化液
的流动性是否合格，实现了制备消毒液时，对乳化液的流动性进行实时监测的功能。
[0033] 初始状态下，封板27在重力作用下位于其移动位置的底端，也可在封板27上安装复位弹簧，此时，封板27将检测孔19封堵住，乳化液不会流入检测孔19内；通槽24始终处于开通状态，搅拌叶3旋转时，乳化液流经通槽24，并通过叶轮26带
动转轴25和圆盘29旋转，圆盘29旋转的过程中，当斜坡板30与从动板28接触时，会挤压封板
27上移，使得封板27与检测孔19错开；当斜坡板30与从动板28错开后，封板27在重力作用下重新下移并堵住检测孔19，如此，实现了间歇的对检测孔19进行开启和封闭的功能，以便对乳化液的流动性进行实时监测，也可在转轴25和圆盘29之间安装齿轮组件，降低圆盘29的旋转速度，以适应实际生产需要；该过程无需额外设置电力驱动机构，降低成本，结构简单，使用方便。
[0034] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
