[0005] 为了弥补现有技术的不足，现有技术中的环锭细纱机在完成粗纱细化后，满纱管需要快速的取出，并同时将空纱管进行替换，依次进行下一轮的细纱卷绕工作，此过程称为落纱，落纱中常见为通过人工进行操作，效率较低，且人力成本较高，无法满足大规模的高效生产，因此延伸出集体落纱和外置落纱机落纱，集体落纱需要对现有的环锭细纱机进行更替，需要的成本较高，难以适应中小微企业的现状所需，同时外置落纱机在进行落纱之前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，因此需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，本发明提出了一种环锭细纱机以及启动环锭细纱机的方法。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环锭细纱机,该环锭细纱机的外置落纱机构，包括支架板、盛放箱和纱管箱；所述支架板为长方体结构设计；所述支架板的下表面靠近支架板下表面的四个顶角位置均设有滚动滚轮；所述支架板的上表面靠近支架板上表面的四个顶角位置均固连有固定架；四个所述固定架的上表面共同固连有同一个安装板；所述支架板的上表面于安装板的正下方设有盛放箱；所述安装板的上表面靠近安装板的左侧侧面和前端面位置均固连动力箱；所述动力箱的外表面转动连接有落纱盘，且落纱盘倾斜设置；所述动力箱的内部固连有电机，且电机的输出轴与落纱盘之间相互固定连接；所述安装板靠近落纱盘位置开设有导落孔；所述安装板的上表面靠近安装板的右侧侧面位置固连有纱管箱；所述纱管箱的内表面水平固连有盛放挡板；所述盛放挡板和纱管箱之间左右方向共同滑动连接有同一个推动板；所述盛放挡板靠近纱管箱的右侧侧壁位置开设有导孔；所述纱管箱的前后侧壁之间于导孔下方位置共同转动连接有同一个转动轴；所述转动轴的数量为二，左右对应设置；两个所述转动轴之间共同转动连接有同一个传动带；所述纱管箱的前后侧壁之间于传动带的左侧位置转动连接有均匀布置的摆正转辊；所述摆正转辊的外弧面均开设有螺纹，摆正转辊外弧面的螺纹均由左螺纹和右螺纹组成，且对半设计；所述纱管箱底面开设有导辊通道；所述纱管箱的前端面固连有插管箱；工作时，细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加捻制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加捻纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，现有技术中的环锭细纱机在完成粗纱细化后，满纱管需要快速的取出，并同时将空纱管进行替换，依次进行下一轮的细纱卷绕工作，此过程称为落纱，落纱中常见为通过人工进行操作，效率较低，且人力成本较高，无法满足大规模的高效生产，因此延伸出集体落纱和外置落纱机落纱，集体落纱需要对现有的环锭细纱机进行更替，需要的成本较高，难以适应中小微企业的现状所需，同时外置落纱机在进行落纱之前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，因此需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，通过本发明的一种环锭细纱机,该环锭细纱机的外置落纱机构，当需要对满纱管进行落纱时，将首先将空纱管倒入该外置落纱机构的纱管箱内，启动落纱机构，落纱盘在电机的带动下转动，进行自动化的满纱管落纱工作，通过纱管箱内的推动板向右滑动，进而推动盛放挡板上表面的空纱管向右运动，使得部分空纱管通过导孔落入到传动带的上表面，通过转动轴转动，带动传动带向左侧运动，使得空纱管移动到摆正转辊的上方位置，通过摆正转辊表面的正反螺纹，对空纱管进行位置方向调节，完成调节后，空纱管会通过相邻的摆正转辊之间落入到导辊通道，最后通过插管箱实现将空纱管插入到环锭细纱机的内部，通过本发明一种环锭细纱机，有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
[0007] 优选的，所述纱管箱的前后侧壁靠近纱管箱的右侧侧面位置开设前后贯通的滑孔；两个所述滑孔的内部共同前后滑动连接有同一个移动板；工作时，通过设置移动板，通过移动板在滑孔的内部前后滑动，使得空纱管在通过导孔时，空纱管如果左右方向的放置方式，容易出现卡孔现象，空纱管无法有效的通过导孔下落，通过移动板，可以使得空纱管进行位置小幅调节，避免空纱管与移动板之间垂直设置现象。
[0008] 优选的，所述盛放挡板的下表面靠近导孔位置铰接有铺平板；所述铺平板的上表面与盛放挡板的下表面之间固连有均匀布置的弹簧；工作时，通过设置铺平板，通过铺平板可以对上下堆叠的两个空纱管进行阻隔，使得上方的空纱管延后向前运动，避免堆叠状态的两个空纱管继续向后运行，通过弹簧的弹力作用，以及配合铺平板与盛放挡板之间的铰接，使得铺平板可以上下转动，避免铺平板固定状态下，空纱管出现大量的堆叠问题，以及运动卡阻较大的现象。
[0009] 优选的，上下两层所述传动带之间于导孔的正下方位置固连有震动板，震动板的上表面与上层传动带的下表面之间相互接触，震动板的下表面与下层传动带的上表面之间留有间隙空间；所述震动板的上表面设有均匀布置的滚球；工作时，通过设置震动板，通过震动板的震动作用可以促进传动带上方堆叠的空纱管铺展开来，减少铺平板的工作压力，同时也减少运动阻碍较大的问题，同时通过在震动板的上方设置滚球，有效的减少震动板和传动带相对运动过程中产生较大的摩擦问题。
[0010] 优选的，所述盛放挡板的下表面于铺平板的左侧位置开设有转动槽；所述纱管箱的前后侧壁之间于转动槽位置转动连接有预调转辊，且预调转辊与摆正转辊的外弧面进行同样的螺纹结构设计；所述纱管箱的前后侧壁之间于上下两层传动带之间和预调转辊的正下方位置转动连接有支撑转辊；工作时，通过设置预调转辊，通过预调转辊，以及预调转辊表面的左右旋螺纹，可以对通过的空纱管进行预调，实现空纱管位置的基本前后水平状态，减少摆正转辊位置的工作压力，避免摆正转辊位置出现拥堵问题，进而导致的堆叠现象。
[0011] 优选的，所述纱管箱的前后内表面于摆正转辊的正上方位置均开设有调节孔；所述调节孔的内部均前后滑动连接有调节板；工作时，通过设置调节板使得摆正转辊上方的空纱管被推动到中间位置，促进空纱管的进一步整齐摆放，同时可以避免空纱管与纱管箱的前后侧壁之间碰触，偏移的空纱管无法得到有效的进一步摆正问题。
[0012] 一种启动环锭细纱机的方法，该方法适用于上述所述的一种环锭细纱机，包括以下步骤：
[0013] S1：将牵伸机构和锭子基本同时启动，在启动时，牵伸机构被加速很少以至于启动之后，在预定的一段期间内产生的纱线的输出速率明显低于为了获得有效地纱线加捻通过锭子较高的加速度获得纱线卷绕转速所要求的纱线输出速率；
[0014] S2：锭子转速接近一个预定的驻留转速，该速度起初基本恒定，在达到工作转速之前是很明显的，而且在持续被加速的牵伸机构使得纱线输出速率增加到在锭子的该驻留转速时，可以产生有效地纱线加捻之前，此驻留转速始终被保持；
[0015] S3：然后，在保持所得到的锭子转速与牵伸机构纱线输出速率的速比的同时，锭子和牵伸机构一起被加速到工作转速；
[0016] S4：完成粗纱加捻成细纱后，通过环锭细纱机的外置落纱机构进行自动落纱，落纱机构中的落纱盘会对满纱管进行快速的自动取离，同时通过纱管箱对混乱状态的纱管进行自动化整理，并将整理后的纱管自动安放于细纱机的内部；通过设置落纱机构，有效的实现自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
[0017] 本发明的有益效果如下：
[0018] 1.本发明所述的一种环锭细纱机以及启动环锭细纱机的方法，通过设置支架板、盛放箱和纱管箱，通过支架板的上表面固连固定架，固定架的上表面共同固连安装板，支架板的上表面设置盛放箱，安装板的上表面设置纱管箱，通过本发明有效的实现了外置落纱机构的自动落纱，同时外置落纱机构在进行落纱的同时可以自动将空纱管进行整齐摆放调整，避免了落纱前需要人工将空纱管整齐摆放，并置于落纱机的纱管箱内，需要的落纱准备周期较长，自动化程度较低等问题，实用性较高，可以满足中小微企业生产过程中的实际所需。
[0019] 2.本发明所述的一种环锭细纱机以及启动环锭细纱机的方法，通过设置铺平板、弹簧和震动板，通过铺平板可以对上下堆叠的两个空纱管进行阻隔，使得上方的空纱管延后向前运动，避免堆叠状态的两个空纱管继续向后运行，通过弹簧的弹力作用，以及配合铺平板与盛放挡板之间的铰接，使得铺平板可以上下转动，避免铺平板固定状态下，空纱管出现大量的堆叠问题，以及运动卡阻较大的现象，通过震动板的震动作用可以促进传动带上方堆叠的空纱管铺展开来，减少铺平板的工作压力，同时也减少运动阻碍较大的问题，同时通过在震动板的上方设置滚球，有效的减少震动板和传动带相对运动过程中产生较大的摩擦问题。
