背景技术
[0002] 蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、吸附等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，普通的蒸馏溶液的冷凝方式较为单一，导致冷凝速度慢，不利于化工生产，在常规冷凝过程中有着小部分的蒸汽未凝结就排出，造成不必要的浪费。实用新型内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种化妆品蒸馏溶液用冷凝装置，解决了普通的蒸馏溶液的冷凝方式较为单一，导致冷凝速度慢，不利于化工生产，在常规冷凝过程中有着小部分的蒸汽未凝结就排出，造成不必要的浪费的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品蒸馏溶液用冷凝装置，包括风冷箱，所述风冷箱的上表面卡接有进气网，所述进气网内壁的上表面卡接有电机，所述电机的输出轴与转轴的顶端卡接，所述转轴的表面卡接有两个风扇，所述转轴的底端套接在轴承内，所述轴承卡接在出气网内壁的上表面，所述出气网卡接在风冷箱的下表面，所述风冷箱的左侧面卡接有进料口，所述进料口的右端与第一冷却管的顶端相连通，所述第一冷却管呈螺旋状设置在风冷箱内，所述第一冷却管的底端与柱体的左侧面相连通。
[0007] 所述柱体的下表面与第一机械型疏水阀的进水口相连通，所述第一机械型疏水阀的出水口与第二盒体的上表面相连通，所述柱体的左侧面与第二冷却管的顶端相连通，所述第二冷却管呈螺旋状设置在水冷箱内，所述第二冷却管的底端与回流管的侧面相连通，所述回流管的底端与第二机械型疏水阀的入水口相连通，所述第二机械型疏水阀的出水口与第二盒体的上表面相连通，所述水冷箱的下表面与第一盒体的上表面固定连接，所述第一盒体内设置有水泵，所述水泵的左侧出水口与喷水管的底端相连通，所述喷水管的顶端卡接在水冷箱内壁的背面，所述水泵的右侧入水口与水箱的正面相连通，所述水箱的下表面与第二盒体的上表面固定连接。
[0008] 作为本实用新型的进一步方案：所述风冷箱的下表面的四角处均设置有第一底板，所述第一底板的下表面与水冷箱的上表面固定连接。
[0009] 作为本实用新型的进一步方案：所述水冷箱的内壁的背面与泄水管的正面相连通，所述泄水管的背面与水箱的正面相连通。
[0010] 作为本实用新型的进一步方案：所述第二盒体的右侧面卡接有出料管，所述出料管的上表面设置有阀门。
[0011] 作为本实用新型的进一步方案：所述回流管的顶端与进料口的下表面相连通，所述水箱的上表面设置有入水口。
[0012] 作为本实用新型的进一步方案：所述第二盒体的下表面四角处均设置有第二底板，所述第一冷却管的顶端与底端分别卡接在风冷箱的左侧面与右侧面，所述第二冷却管的顶端与底端分别卡接在水冷箱的右侧面与左侧面。
[0013] (三)有益效果
[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
[0015] 1、该化妆品蒸馏溶液用冷凝装置，通过设置电机、第一冷却管、进气网、水泵和第二冷却管，在工作人员使用时首先启动该电机，使得电机输出轴带动转轴旋转，转轴带动两个风扇开始旋转形成气流，在蒸汽流经第一冷却管时会有大量的蒸汽凝结成液体，热量被气流不断带走，当剩余蒸汽通过柱体进入第二冷却管中，凝结的液体在柱体中经过第一机械型疏水阀流出，在第二冷却管外的水不断地在水泵作用下循环流动，蒸汽在第二冷却管中凝结的液体，经过第二机械型疏水阀流入第二盒体内，两种的冷却凝结方式使得凝结的速度更快，有利于跟上大批量生产的节奏。
[0016] 2、该化妆品蒸馏溶液用冷凝装置，通过设置第二机械型疏水阀、回流管、第二盒体和进料口，在工作人员使用时，残余的少于蒸汽通过回流管进入进料口开始第二轮冷却，使得生产中未凝结的蒸汽不会排出造成不必要的浪费，使得冷却凝结更为充分。
[0017] 3、该化妆品蒸馏溶液用冷凝装置，通过设置第一机械型疏水阀、水箱和阀门，使得除了能凝结的蒸汽外的无用气体和液体能够排出，水箱使得冷却用的水能够循环使用不会造成水资源的浪费，阀门使得工作人员可以根据需要放出凝结的液体。
