[0029] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
[0030] 实施例1
[0031] (1)将质量比为100:5的石墨粉与粒径为1mm的干冰相混合后,加入立式单筒振动磨内,振动磨振幅为10 15mm,磨筒体积10L,无研磨介质,磨筒盖上固定的电机功率为~0.5kw,长度为15cm的螺杆伸入磨筒内,其螺纹长度为10cm,为单头三角形渐变螺纹,螺纹最下端、即靠近磨筒底部的一端螺槽最深,为20mm,其上端螺槽深度最小,为5mm,螺纹间距为
5mm;
[0032] (2)在石墨粉与干冰加入后盖上磨筒盖,开启振动磨运行5min后,接通螺杆上方的电机的电源,开启螺杆进行高速旋转,转速为1000rpm,当振动磨与螺杆共同运行1h后停止,打开磨筒,收集废气,将石墨烯微片从磨筒下方出料口排出;
[0033] (3)将所得石墨烯微片按照粒径与厚度大小进行分级包装;
[0034] 经测试,制得的石墨烯微片厚度为0.05μm 3μm,粒径为30 70μm,单一石墨烯微片~ ~厚度均匀,晶体结构完整。
[0035] 实施例2
[0036] (1)将质量比为100:5的石墨粉与粒径为1mm的干冰相混合后,加入立式单筒振动磨内,振动磨振幅为15 20mm,磨筒体积20L,无研磨介质,磨筒盖上固定的电机功率为~0.75kw,长度为30cm的螺杆伸入磨筒内,其螺纹长度为25cm,为单头三角形渐变螺纹,螺纹最下端、即靠近磨筒底部的一端螺槽最深,为20mm,其上端螺槽深度最小,为5mm,螺纹间距为5mm;
[0037] (2)在石墨粉与干冰加入后盖上磨筒盖,开启振动磨运行10min后,接通螺杆上方的电机的电源,开启螺杆进行高速旋转,转速为1200rpm,当振动磨与螺杆共同运行1.5h后停止,打开磨筒,收集废气,将石墨烯微片从磨筒下方出料口排出;
[0038] (3)将所得石墨烯微片按照粒径与厚度大小进行分级包装;
[0039] 经测试,制得的石墨烯微片厚度为0.02μm 1μm,粒径为20 50μm,单一石墨烯微片~ ~厚度均匀,晶体结构完整。
[0040] 实施例3
[0041] (1)将质量比为100:8的石墨粉与粒径为5mm的干冰相混合后,加入立式双筒振动磨内,振动磨振幅为20 30mm,每个磨筒体积均为25L,每个磨筒配一个螺杆及螺杆电机,振~动磨内无研磨介质,磨筒盖上固定的电机功率均为0.7kw,长度为35cm的螺杆伸入磨筒内,其螺纹长度为30cm,为双头三角形渐变螺纹,螺纹最下端、即靠近磨筒底部的一端螺槽最深,为30mm,其上端螺槽深度最小,为10mm,螺纹间距为10mm;
[0042] (2)在石墨粉与干冰加入后盖上磨筒盖,开启振动磨运行10min后,接通螺杆上方的电机的电源,开启螺杆进行高速旋转,转速为1200rpm,当振动磨与螺杆共同运行1.5h后停止,打开磨筒,收集废气,将石墨烯微片从磨筒下方出料口排出;
[0043] (3)将所得石墨烯微片按照粒径与厚度大小进行分级包装;
[0044] 经测试,制得的石墨烯微片厚度为0.04μm 2μm,粒径为10 50μm,单一石墨烯微片~ ~厚度均匀,晶体结构完整。
[0045] 实施例4
[0046] (1)将质量比为100:10的石墨粉与粒径为5mm的干冰相混合后,加入立式双筒振动磨内,振动磨振幅为25 30mm,每个磨筒体积均为30L,每个磨筒配一个螺杆及螺杆电机,振~动磨内无研磨介质,磨筒盖上固定的电机功率均为0.8kw,长度为40cm的螺杆伸入磨筒内,其螺纹长度为36cm,为双头三角形渐变螺纹,螺纹最下端、即靠近磨筒底部的一端螺槽最深,为40mm,其上端螺槽深度最小,为6mm,螺纹间距为8mm;
[0047] (2)在石墨粉与干冰加入后盖上磨筒盖,开启振动磨运行15min后,接通螺杆上方的电机的电源,开启螺杆进行高速旋转,转速为1500rpm,当振动磨与螺杆共同运行2h后停止,打开磨筒,收集废气,将石墨烯微片从磨筒下方出料口排出;
[0048] (3)将所得石墨烯微片按照粒径与厚度大小进行分级包装;
[0049] 经测试,制得的石墨烯微片厚度为0.05μm 1μm,粒径为10 30μm,单一石墨烯微片~ ~厚度均匀,晶体结构完整。
[0050] 实施例5
[0051] (1)将质量比为100:10的石墨粉与粒径为10mm的干冰相混合后,加入立式双筒振动磨内,振动磨振幅为40 50mm,每个磨筒体积均为50L,每个磨筒配一个螺杆及螺杆电机,~振动磨内无研磨介质,磨筒盖上固定的电机功率均为1.0kw,长度为50cm的螺杆伸入磨筒内,其螺纹长度为46cm,为双头三角形渐变螺纹,螺纹最下端、即靠近磨筒底部的一端螺槽最深,为50mm,其上端螺槽深度最小,为5mm,螺纹间距为5mm;
[0052] (2)在石墨粉与干冰加入后盖上磨筒盖,开启振动磨运行15min后,接通螺杆上方的电机的电源,开启螺杆进行高速旋转,转速为1500rpm,当振动磨与螺杆共同运行2.5h后停止,打开磨筒,收集废气,将石墨烯微片从磨筒下方出料口排出;
[0053] (3)将所得石墨烯微片按照粒径与厚度大小进行分级包装;
[0054] 经测试,制得的石墨烯微片厚度为0.01μm 0.08μm,粒径为10 30μm,单一石墨烯微~ ~片厚度均匀,晶体结构完整。
[0055] 实施例6
[0056] (1)将质量比为100:10的石墨粉与粒径为5mm的干冰相混合后,加入立式双筒振动磨内,振动磨振幅为40 50mm,每个磨筒体积均为50L,每个磨筒配一个螺杆及螺杆电机,振~动磨内无研磨介质,磨筒盖上固定的电机功率均为1.0kw,长度为50cm的螺杆伸入磨筒内,其螺纹长度为46cm,为三头三角形渐变螺纹,螺纹最下端、即靠近磨筒底部的一端螺槽最深,为50mm,其上端螺槽深度最小,为5mm,螺纹间距为5mm;
[0057] (2)在石墨粉与干冰加入后盖上磨筒盖,开启振动磨运行15min后,接通螺杆上方的电机的电源,开启螺杆进行高速旋转,转速为1500rpm,当振动磨与螺杆共同运行3h后停止,打开磨筒,收集废气,将石墨烯微片从磨筒下方出料口排出;
[0058] (3)将所得石墨烯微片按照粒径与厚度大小进行分级包装;
[0059] 经测试,制得的石墨烯微片厚度为0.01μm 0.05μm,粒径为10 30μm,单一石墨烯微~ ~片厚度均匀,晶体结构完整。