[0031] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0032] 实施例1：
[0033] (1)将粒径为1-5μm的包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球水溶液离心，去除上清液，加入蚕丝蛋白水溶液，超声搅拌，混合均匀，得到含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液，其中包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球的质量分数为3％，蚕丝蛋白的质量分数为5％。
[0034] (2)将含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液中加入1wt％紫外光引发剂Irgacure I-2959和3wt％聚乙烯醇酯，混合均匀，得到蚕丝微球生物墨水。
[0035] (3)将蚕丝微球生物墨水转移至三维打印机的针筒中，以棉纱布作为打印基布，在MIMICS软件中建立周期循环的十字交叉网状结构的支架模型，调节针筒枕头与棉纱布的距离为0.5mm，将蚕丝微球生物墨水按照建好的模型以2s/mm的速率打印棉纱布表面，在辐照强度为200w·hr/m2的波长为250-300nm紫外光光照下，迅速固化成型，得到涂层的厚度为0.5μm的基于蚕丝微球生物墨水的三维打印伤口包覆材料。
[0036] 实施例2：
[0037] (1)将粒径为1-5μm的包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球水溶液离心，去除上清液，加入蚕丝蛋白水溶液，超声搅拌，混合均匀，得到含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液，其中包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球的质量分数为5％，蚕丝蛋白的质量分数为5％。
[0038] (2)将含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液中加入1wt％紫外光引发剂Irgacure I-2959和3wt％聚乙烯醇酯，混合均匀，得到蚕丝微球生物墨水。
[0039] (3)将蚕丝微球生物墨水转移至三维打印机的针筒中，以棉纱布作为基底，在MIMICS软件中建立周期循环的十字交叉网状结构的支架模型，调节针筒枕头与棉纱布的距离为0.5mm，将蚕丝微球生物墨水按照建好的模型以5s/mm的速率打印棉纱布表面，在辐照强度为300w·hr/m2的波长为250-300nm紫外光光照下，迅速固化成型，得到涂层的厚度为0.5-2μm的基于蚕丝微球生物墨水的三维打印伤口包覆材料。
[0040] 实施例3：
[0041] (1)将粒径为1-5μm的包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球水溶液离心，去除上清液，加入蚕丝蛋白水溶液，超声搅拌，混合均匀，得到含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液，其中包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球的质量分数为4％，蚕丝蛋白的质量分数为5％。
[0042] (2)将含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液中加入1wt％紫外光引发剂Irgacure I-2959和3wt％聚乙烯醇酯，混合均匀，得到蚕丝微球生物墨水。
[0043] (3)将蚕丝微球生物墨水转移至三维打印机的针筒中，以棉纱布作为基底，在MIMICS软件中建立周期循环的十字交叉网状结构的支架模型，调节针筒枕头与棉纱布的距离为0.5mm，将蚕丝微球生物墨水按照建好的模型以3s/mm的速率打印棉纱布表面，在辐照强度为250w·hr/m2的波长为250-300nm紫外光光照下，迅速固化成型，得到涂层的厚度为1μm的基于蚕丝微球生物墨水的三维打印伤口包覆材料。
[0044] 实施例4：
[0045] (1)将粒径为1-5μm的包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球水溶液离心，去除上清液，加入蚕丝蛋白水溶液，超声搅拌，混合均匀，得到含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液，其中包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球的质量分数为3.5％，蚕丝蛋白的质量分数为5％。
[0046] (2)将含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液中加入1wt％紫外光引发剂Irgacure I-2959和3wt％聚乙烯醇酯，混合均匀，得到蚕丝微球生物墨水。
[0047] (3)将蚕丝微球生物墨水转移至三维打印机的针筒中，以棉纱布作为基底，在MIMICS软件中建立周期循环的十字交叉网状结构的支架模型，调节针筒枕头与棉纱布的距离为0.5mm，将蚕丝微球生物墨水按照建好的模型以3s/mm的速率打印棉纱布表面，在辐照强度为220w·hr/m2的波长为250-300nm紫外光光照下，迅速固化成型，得到涂层的厚度为1.5μm的基于蚕丝微球生物墨水的三维打印伤口包覆材料。
[0048] 实施例5：
[0049] (1)将粒径为1-5μm的包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球水溶液离心，去除上清液，加入蚕丝蛋白水溶液，超声搅拌，混合均匀，得到含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液，其中包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球的质量分数为4.5％，蚕丝蛋白的质量分数为5％。
[0050] (2)将含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液中加入1wt％紫外光引发剂Irgacure I-2959和3wt％聚乙烯醇酯，混合均匀，得到蚕丝微球生物墨水。
[0051] (3)将蚕丝微球生物墨水转移至三维打印机的针筒中，以棉纱布作为基底，在MIMICS软件中建立周期循环的十字交叉网状结构的支架模型，调节针筒枕头与棉纱布的距离为0.5mm，将蚕丝微球生物墨水按照建好的模型以4s/mm的速率打印棉纱布表面，在辐照强度为280w·hr/m2的波长为250-300nm紫外光光照下，迅速固化成型，得到涂层的厚度为1.5μm的基于蚕丝微球生物墨水的三维打印伤口包覆材料。
[0052] 实施例6：
[0053] (1)将粒径为1-5μm的包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球水溶液离心，去除上清液，加入蚕丝蛋白水溶液，超声搅拌，混合均匀，得到含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液，其中包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球的质量分数为4％，蚕丝蛋白的质量分数为5％。
[0054] (2)将含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液中加入1wt％紫外光引发剂Irgacure I-2959和3wt％聚乙烯醇酯，混合均匀，得到蚕丝微球生物墨水。
[0055] (3)将蚕丝微球生物墨水转移至三维打印机的针筒中，以棉纱布作为基底，在MIMICS软件中建立周期循环的十字交叉网状结构的支架模型，调节针筒枕头与棉纱布的距离为0.5mm，将蚕丝微球生物墨水按照建好的模型以4s/mm的速率打印棉纱布表面，在辐照强度为270w·hr/m2的波长为250-300nm紫外光光照下，迅速固化成型，得到涂层的厚度为1.6μm的基于蚕丝微球生物墨水的三维打印伤口包覆材料。
[0056] 对比例1：
[0057] (1)将粒径为1-5μm的包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球水溶液离心，去除上清液，加入蚕丝蛋白水溶液，超声搅拌，混合均匀，得到含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液，其中包覆阿司匹林的蚕丝蛋白微球的质量分数为4％，蚕丝蛋白的质量分数为5％。
[0058] (2)将含蚕丝蛋白微球的蚕丝蛋白溶液中加入1wt％紫外光引发剂Irgacure I-2959和3wt％聚乙烯醇酯，混合均匀，得到蚕丝蛋白混合溶液。
[0059] (3)将棉纱布完全浸渍于蚕丝蛋白混合溶液中，取出，在辐照强度为270w·hr/m2的波长为250-300nm紫外光光照下固化成型，得到伤口包覆材料。
[0060] 对比例2：
[0061] (1)将蚕丝蛋白溶液中加入0.5wt％的阿司匹林、1wt％紫外光引发剂Irgacure I-2959和3wt％聚乙烯醇酯，混合均匀，得到蚕丝蛋白混合溶液。
[0062] (2)将棉纱布完全浸渍于蚕丝蛋白混合溶液中，取出，在辐照强度为270w·hr/m2的波长为250-300nm紫外光光照下固化成型，得到伤口包覆材料。
[0063] 经检测，实施例1-6制备的基于蚕丝微球生物墨水的三维打印伤口包覆材料以对比例1-2制备的伤口包覆材料的透气性、机械性能、抗菌性能和缓释性能的结果如下所示：
[0064] 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1 对比例2断裂强力(cN) 52 55 53 52 54 53 49 47透气流量(L/m·s) 1010 984 1006 996 1004 1002 234 225
30min抗菌率(％) 100 100 100 100 100 100 100 100
24h后累积释药率(％) 82 85 84 83 85 84 72 --
24h后抗菌率(％) 100 100 100 100 100 100 90 56
48h后累积释药率(％) 98 99 97 98 97 98 80 --
48h后抗菌率(％) 92 94 93 95 94 92 65 13
[0065] 由上表可见，本发明制备的基于蚕丝微球生物墨水的三维打印伤口包覆材料与直接浸渍的伤口包覆材料相比，透气性能和机械性能优异，与未包覆阿司匹林的伤口包覆材料相比，长久抗菌性能优异，药物的使用率高，因此，本发明制备的伤口包覆材料综合性能更加优异。
[0066] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
