背景技术
[0002] 锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，锂电池在生产及加工时，极易因高温的环境出现燃烧或爆裂的情况，因此加工锂电池的回转窑需要达到非常高的要求。
[0003] 为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的制备过程中，回转窑是非常重要的设备，回转窑在使用时存在料斗过高，上料不便，混合时存在粉体呈块状，不利于混合。因此，本实用新型提供了一种便于投放料的锂电池回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于投放料的锂电池回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] 一种便于投放料的锂电池回转窑，包括料斗，所述料斗的下侧连接混合箱，混合箱连接螺旋输送机，螺旋输送机的中上部下侧连接下料管二，下料管二的上侧设有阀瓣，阀瓣安装在螺旋输送机内的输送管内，阀瓣的端部连接有动力机构，所述螺旋输送机的顶端连接下料管一，下料管一设有若干个，对不同原料进行运输和下料，下料管一和下料管二均朝倾斜设置，下料管一的端部连通料斗的上端，可以通过混合箱进行送料，下料管二的下端连接螺旋进料机的左上侧，螺旋进料机的右侧连通回转窑；
[0007] 所述回转窑通过两端的密封件和旋转机构进行密封和旋转，回转窑的右端连接下料口，螺旋进料机的螺旋叶轴杆的右端安装有转动杆一，转动杆一的下侧匹配设有转动杆二，转动杆二的下侧固定有凸轮，转动杆二的上端通过转轴转动连接在固定轴的下端，凸轮的下侧转动连接有传动杆，传动杆的右端铰接有侧板，所述回转窑的中部和左右两端均固定有中间架，中间架的中部设有与回转窑同轴的轴承，轴承内滑动连接侧板的滑动轴，用于支撑侧板。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案，所述螺旋输送机对应阀瓣的位置设有突出的外罩，阀瓣的端部铰接在外罩上，阀瓣由两半圆片组成，阀瓣的中部设有半圆形的孔，通过动力机构带动阀瓣端部张开或闭合，控制阀瓣之间的开关，进而改变原料输送的高度。
[0009] 作为本实用新型再进一步的方案，所述转动杆一和转动杆二均由中间的固定盘和圆周分布的固定杆组成，通过固定杆之间的相互穿插进行传动。
[0010] 作为本实用新型再进一步的方案，所述侧板包括层叠的斜板、竖向的连接柱和横向的滑动轴，斜板分层设有若干个，且斜板的前侧距离回转窑的内侧距离从上端到下端逐渐增加，使得不同大小的原料通过不同的斜板回落至回转窑内，避免大颗粒的原料在同一位置转动而不参与混合过程，提高原料的混合度。
[0011] 作为本实用新型再进一步的方案，所述侧板内斜板从上到下的宽度逐渐增大。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案，所述侧板内斜板的下侧均匀铰接有摆动板，摆动板的下侧悬空，摆动板的下侧固定有击打片，通过凸轮带动侧板左右晃动，进而带动摆动板对上层原料进行刮动，使得搅拌更均匀。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014] 本实用新型通过阀瓣的设置改变螺旋输送机的行程，可以进行上料和投料，同时，通过侧板和摆动板的设置，对回转窑内的原料进行打散和混合，提高原料的混合效率，使混合的更均匀。
