[0028] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
[0029] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031] 实施例:
[0032] 如附图1至附图9所示:
[0033] 本发明提供一种基于布料加工的联动式抻平裁切一体化设备,包括有:动力机构2、第一拉杆机构3、第二拉杆机构4、第一夹具机构5、第二夹具机构6,动力机构2固定连接在架体机构1内部后方位置;第一拉杆机构3下方滑动在架体机构1内左侧位置,且第一拉杆机构3底部与动力机构2前端位置啮合;第二拉杆机构4下方滑动在架体机构1内右侧位置,且
第二拉杆机构4底端顶部位置与动力机构2前端位置啮合;第一夹具机构5底部与第一拉杆
机构3顶部固定连接;第二夹具机构6底部与第二拉杆机构4顶部固定连接;第二夹具机构6
包括有调节架B601、调节板B602、夹板B603,调节架B601内部开设有凹槽,且凹槽内设有齿轮,齿轮前端位置设有延伸杆,调节板B602底部设有齿条,调节板B602底部齿条与调节架
B601内部齿轮啮合滑动,调节板B602左侧位置设有夹板B603。
[0034] 其中,架体机构1包括有台板101、支撑架102、滑槽103、限位槽104,台板101底端面中间位置与支撑架102顶端面固定连接,台板101顶端面中间位置开设有相贯穿的滑槽103,支撑架102左右两侧中间位置开设有限位槽104。
[0035] 其中,动力机构2包括有电机201、动力齿轮202,电机201前端转动连接有动力齿轮202,动力机构2安装状态下,电机201底端面固定连接在支撑架102内部中间后侧位置。
[0036] 其中,第一拉杆机构3包括有撑杆A301、安装架A302、弹板A303,撑杆A301整体为L形状,撑杆A301右侧设有圆形挡块,且撑杆A301底部设有齿条,撑杆A301底端面左侧位置与安装架A302顶端面通过螺丝固定连接,安装架A302侧面中间位置开设有通孔,弹板A303滑动连接在安装架A302通孔内,第一拉杆机构3安装状态下,撑杆A301底端面的齿条与动力齿轮202上端相啮合,撑杆A301齿条滑动连接在限位槽104内部上方位置。
[0037] 其中,第二拉杆机构4包括有撑杆B401、安装架B402、弹板B403、限位环槽404,安装架B402底部固定连接在撑杆B401右端位置,弹板B403滑动连接在安装架B402中间位置,撑杆B401右侧中间位置开设有限位环槽404。
[0038] 其中,撑杆B401整体为L形状,且撑杆B401左端设有圆形挡块,撑杆B401底部顶端面设有齿条,第二拉杆机构4安装状态下,撑杆B401顶部齿条与动力齿轮202下方位置相啮
合,弹板B403位于动力齿轮202正右侧位置,撑杆B401顶部滑动在滑槽103右侧位置,撑杆
A301齿条位于限位环槽404正左方位置,撑杆B401齿条滑动连接在限位槽104内部下方位
置。
[0039] 其中,第一夹具机构5包括有调节架A501、调节板A502、夹板A503,调节架A501内部开设有凹槽,且凹槽内设有齿轮,齿轮前端位置设有延伸杆,调节板A502底部设有齿条,调节板A502底部齿条与调节架A501内部齿轮啮合滑动,调节板A502右侧位置设有夹板A503,第一夹具机构5安装状态下,调节架A501底端面与撑杆A301顶端固定连接。
[0040] 其中,第二夹具机构6安装状态下,调节架B601底端面与撑杆B401顶端固定连接,调节架B601位于调节架A501正右侧位置。
[0041] 使用时:首先将设备进行组装,第一步先将电机201底端面固定连接在支撑架102内部中间后侧位置,完成动力机构2的安装过程,下一步再将撑杆A301底端面的齿条与动力齿轮202上端相啮合,撑杆A301齿条滑动连接在限位槽104内部上方位置,完成第一拉杆机
构3的安装过程,下一步将撑杆B401顶部齿条与动力齿轮202下方位置相啮合,弹板B403位
于动力齿轮202正右侧位置,撑杆B401顶部滑动在滑槽103右侧位置,撑杆A301齿条位于限
位环槽404正左方位置,撑杆B401齿条滑动连接在限位槽104内部下方位置,完成第二拉杆
机构4的安装过程,下一步将调节架A501底端面与撑杆A301顶端固定连接,完成第一夹具机构5的安装过程,最后将调节架B601底端面与撑杆B401顶端固定连接,调节架B601位于调节架A501正右侧位置,完成第二夹具机构6的安装过程。
[0042] 在使用本设备的时候,将所需裁切的布料一端通过夹板A503进行固定,下一步布料的另一端通过夹板B603进行固定,固定好之后启动电机201,动力齿轮202进行逆时针转
动,动力齿轮202上端啮合的撑杆A301将会向左移动,使得撑杆A301上端固定连接的调节架A501进行向左移动,动力齿轮202上端啮合的撑杆B401将会向右移,撑杆B401上端固定连接的调节架B601将会向右移动,这时夹板A503与夹板B603中间夹合的布料将会处于抻平状
态,方便裁切刀具进行切割;撑杆A301右侧圆形的挡块与撑杆B401左侧圆形的挡块作用是
防止撑杆A301与撑杆B401从限位槽104内划出,导致脱轨的情况发生;当电机201进行顺时
针转动的时候,动力齿轮202上端啮合的撑杆A301将会向右移动,使得撑杆A301上端固定连接的调节架A501进行向右移动,动力齿轮202上端啮合的撑杆B401将会向左移,撑杆B401上端固定连接的调节架B601将会向左移动,使得调节架A501与调节架B601靠近,这时撑杆
A301将位于限位环槽404内,防止撑杆A301与限位环槽404相接触,影响到调节架A501与调
节架B601聚拢,弹板A303与弹板B403的作用,在调节架A501与调节架B601进行收纳聚拢的
时候,弹板A303与弹板B403将会贴住动力齿轮202,防止调节架A501与调节架B601出现碰撞的问题。
[0043] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。