一种提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具   0    0

[0001] 本发明涉及铸造技术领域，具体为一种提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具。

[0002] 聚合物是由多种物质内的分子组合而成，通常是在融化后通过模具进行铸造，现有增加聚合物内分子融合性的方式会利用引入极性基团的方式，但是将极性基团加入聚合物中需要按照一定的配比进行混合，如果极性基团添加加多可以会影响分子之间的融合，使聚合物达不到所要求的数值，如果极性基团添加较少会使聚合物的分子混合不均匀，为解决上述问题，我们提出了一种提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具。

[0003] 本发明提供了一种提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，该提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，解决了将极性基团加入聚合物中需要按照一定的配比进行混合，如果不能使极性基团充分与聚合物中的分子接触会导致聚合物无法到达所要求数值的问题。

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，包括底部固定板，所述底部固定板顶部的左侧与固定底座的底部固定连接，所述固定底座的顶部与第一罩壳的底部固定连接，所述第一罩壳的内腔顶壁与定型罩的顶部固定连接，所述第一罩壳的内腔壁与温度导流管的外表面活动连接，所述温度导流管的外表面固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的外表面与定型罩的外表面固定连接，所述第一罩壳的前侧、后侧和右侧均开设有方形槽，所述温度导流管靠前的一端穿过第一罩壳左侧开设的槽口并与第一连通管的左端固定连通，所述第一连通管的右端与注气管的左端固定连通，所述注气管的右端与加热元件的左侧固定连通，所述第一连通管的外表面底部开设有孔洞并通过孔洞与注水管的顶部固定连通，所述注水管的底部与抽水传输元件的顶部固定连通，所述注水管的外表面固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀设定为从下向上流通，所述注气管的外表面固定安装有截止阀，所述第一连通管的外表面顶部开设有孔洞并通过孔洞与换温输气管的一端固定连通，所述换温输气管的另一端依次穿过第一罩壳顶部开设的孔洞和第二罩壳底部开设的孔洞并与第二罩壳固定连接，所述换温输气管的外表面固定安装有截止阀。

[0005] 优选的，所述第二罩壳的底部穿过第一罩壳底部左侧开设的孔洞并与第一罩壳固定连接，所述第二罩壳底部的左侧开设的有孔洞且孔洞与第二罩壳的内腔相互连通，所述第二罩壳的内腔底壁通过轴承与限位柱的底部活动连接，所述限位柱的外表面顶部与第一齿轮的中心孔固定连接。

[0006] 优选的，所述第二罩壳、限位柱和第一齿轮的数量均为两个并以第一罩壳为中心线对称安装，左侧所述第一齿轮的右侧开设有孔洞并通过孔洞与进料管的外表面固定连接，所述进料管的底部与第二罩壳内腔的底壁贴合，所述进料管的数量为两个，另一个所述进料管的外表面与右侧所述第一齿轮右侧开设的孔洞固定连接。

[0007] 优选的，所述进料管的内腔壁与限流管的外表面活动连接，所述限流管底部的左侧与限位搭板的顶部固定连接，所述限位搭板的数量为两个且两个所述限位搭板以限流管为中心线对称安装，所述限流管的内腔壁固定安装有滞留板。

[0008] 优选的，所述限流管的顶部与隔板的底部固定连接，所述隔板上开设的孔洞且孔洞圆心与限流管的圆心位于同一竖直线上，所述隔板的顶部与拉杆的底部固定连接。

[0009] 优选的，所述加热元件的底部与安装板的顶部固定连接，所述安装板的右侧与储水存放箱左侧的顶部固定连接，所述储水存放箱的左侧的底部开设有孔洞并通过孔洞与抽水管的一端固定连通，所述抽水管的另一端与抽水传输元件的左侧固定连通，所述抽水传输元件的底部与底部固定板的顶部固定连接。

[0010] 优选的，所述温度导流管靠后的一端与第二连通管的左侧固定连接，所述第二连通管的右侧穿过抽水管左侧顶部开设的孔洞并与抽水管的内腔固定连通，所述第二连通管位于加热元件的后方。

[0011] 优选的，所述第二连通管的外表面顶部开设有孔洞并通过孔洞与排气管的底部固定连通，所述排气管的外表面固定安装有截止阀，所述第二连通管的外表面固定安装有截止阀且截止阀位于排气管的右侧。

[0012] 优选的，所述固定底座的顶部与限位密封板的底部固定连接，所述限位密封板的外表面与定型罩的内壁底部贴合。

[0013] 优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的中心孔与转动势能供应元件的输出轴外表面固定连接，所述转动势能供应元件的外壳底部与第一罩壳的顶部固定连接。

[0014] 借由上述技术方案，本发明提供了一种提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具。至少具备以下有益效果：1）、该提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，通过向两个进料管中分别加入聚合物和极性基团，启动转动势能供应元件，转动势能供应元件的输出轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动进料管在罩壳内旋转，当进料管的底部与罩壳上开设的孔洞重合时将聚合物和极性基团向定型罩内传输，因为聚合物和极性基团都是定量向定型罩内注入的原因，可以通过少量多次的向定型罩内注入聚合物和极性基团，起到了不用对聚合物和极性基团进行搅拌，即能使聚合物和极性基团较为均匀的接触，防止搅拌装置影响聚合物定型的效果。

[0015] 2）、该提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，在向定型罩内注入聚合物和极性基团之前，可以通过拉杆将两个限流管取出或装入进料管中，因为限流管的内部中安装有滞留板，滞留板会降低液体的流速，通过限流管和滞留板，可以单独改变聚合物或是极性基团向定型罩内的传输速度，也可以通过向两个进料管中均安装限流管和滞留板，使聚合物和极性基团排入定型罩的内的速度均减慢，起到了方便进行配比和能使聚合物和极性基团接触更加均匀的效果。

[0016] 3）、该提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，在向定型罩中持续加入聚合物和极性基团时，打开注气管上的截止阀并启动加热元件，加热元件将热气通过注气管向第一连通管中注入热气，第一连通管将热气注入温度导流管中，温度导流管因为绕定型罩外表面一圈，在传输热气的时候将温度导入定型罩中，起到了在持续向定型罩内加入聚合物和极性基团时，通过高温防止聚合物提前凝固产生分层的效果。

[0017] 4）、该提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，在通过加热元件对定型罩内进行加热时，打开换温输气管和排气管上安装的截至阀并关闭第二连通管上开设的截止阀，热气分流进入换温输气管中，换温输气管将热气传输并穿过两个罩壳，使聚合物与极性基团与热量接触后将热气排出，进入温度导流管中的热气通过排气管排出，起到了能进一步方便聚合物凝固分层的同时防止热气与水接触使水温度升高的效果。

[0018] 5）、该提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，在完成对定型罩内加入聚合物和极性基团之后，将注气管、换温输气管和排气管上的截止阀关闭并打开第二连通管上的截止阀，启动抽水传输元件，抽水传输元件通过抽水传输元件将储水存放箱中的水抽取并通过注水管将水注入第一连通管中，第一连通管将水绕定型罩外表面一圈进行传输并通过第二连通管将水传递回到储水存放箱中进行放凉，起到了通过水对定型罩内进行换温，使聚合物能在定型罩内快速定型的效果。

[0020] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1‑5，对本发明的技术方案进一步具体说明。

[0021] 一种提高聚合物共混材料融合性及成型性的可控模具，包括底部固定板1，底部固定板1顶部的左侧与固定底座2的底部固定连接，固定底座2的顶部与第一罩壳4的底部固定连接，第一罩壳4的内腔顶壁与定型罩5的顶部固定连接，第一罩壳4的内腔壁与温度导流管6的外表面活动连接，温度导流管6的外表面固定安装有第一单向阀7，第一单向阀7的外表面与定型罩5的外表面固定连接，第一单向阀7的作用是将温度导流管6固定在定型罩5外表面上的同时通过水只能超一个方向流动，减小抽水传输元件11的电能损耗，第一罩壳4的前侧、后侧和右侧均开设有方形槽，方形槽的作用是使定型罩5的外表面内与外界空气接触，使在需要对聚合物进行定型的时候加快聚合物的定型速度，温度导流管6靠前的一端穿过第一罩壳4左侧开设的槽口并与第一连通管8的左端固定连通，第一连通管8的右端与注气管16的左端固定连通，注气管16的右端与加热元件15的左侧固定连通，第一连通管8的外表面底部开设有孔洞并通过孔洞与注水管9的顶部固定连通，注水管9的底部与抽水传输元件
11的顶部固定连通，注水管9的外表面固定安装有第二单向阀10，第二单向阀10设定为从下向上流通，第二单向阀10的作用是防止水逆流的同时防止在启动加热元件15的时候热气与抽水传输元件11接触造成损坏，注气管16的外表面固定安装有截止阀，第一连通管8的外表面顶部开设有孔洞并通过孔洞与换温输气管17的一端固定连通，换温输气管17的另一端依次穿过第一罩壳4顶部开设的孔洞和第二罩壳18底部开设的孔洞并与第二罩壳18固定连接，换温输气管17的外表面固定安装有截止阀，在向定型罩5中持续加入聚合物和极性基团时，打开注气管16上的截止阀并启动加热元件15，加热元件将热气通过注气管16向第一连通管8中注入热气，第一连通管8将热气注入温度导流管6中，温度导流管6因为绕定型罩5外表面一圈，在传输热气的时候将温度导入定型罩5中，起到了在持续向定型罩5内加入聚合物和极性基团时，通过高温防止聚合物提前凝固产生分层的效果，在通过加热元件对定型罩5内进行加热时，打开换温输气管17和排气管20上安装的截至阀并关闭第二连通管19上开设的截止阀，热气分流进入换温输气管17中，换温输气管17将热气传输并穿过两个第二罩壳18，使聚合物与极性基团与热量接触后将热气排出，进入温度导流管6中的热气通过排气管20排出，起到了能进一步方便聚合物凝固分层的同时防止热气与水接触使水温度升高的效果；
第二罩壳18的底部穿过第一罩壳4底部左侧开设的孔洞并与第一罩壳4固定连接，第二罩壳18底部的左侧开设的有孔洞且孔洞与第二罩壳18的内腔相互连通，第二罩壳18的内腔底壁通过轴承与限位柱21的底部活动连接，限位柱21的外表面顶部与第一齿轮22的中心孔固定连接，限位柱21的作用是配合轴承在不影响第一齿轮22旋转的同时将第一齿轮22的相对高度固定，使第一齿轮22和第二齿轮23能准确啮合在一起，第二罩壳18、限位柱21和第一齿轮22的数量均为两个并以第一罩壳4为中心线对称安装，左侧第一齿轮22的右侧开设有孔洞并通过孔洞与进料管25的外表面固定连接，进料管25的底部与第二罩壳18内腔的底壁贴合，进料管25的数量为两个，另一个进料管25的外表面与右侧第一齿轮22右侧开设的孔洞固定连接；
进料管25的内腔壁与限流管27的外表面活动连接，限流管27底部的左侧与限位搭板26的顶部固定连接，限位搭板26的数量为两个且两个限位搭板26以限流管27为中心线对称安装，限位搭板26的作用是将限流管27在进料管25中的相对高度固定，方便使用者通过拉杆30取出限流管27，限流管27的内腔壁固定安装有滞留板28，限流管27的顶部与隔板29的底部固定连接，隔板29上开设的孔洞且孔洞圆心与限流管27的圆心位于同一竖直线上，隔板29的作用是使聚合物或是极性基团不会流入限流管27与进料管25之间缝隙的同时，通过开设的孔洞不影响聚合物或是极性基团流入限流管27中，隔板29的顶部与拉杆30的底部固定连接，在向定型罩5内注入聚合物和极性基团之前，可以通过拉杆将两个限流管27取出或装入进料管25中，因为限流管27的内部中安装有滞留板28，滞留板28会降低液体的流速，通过限流管27和滞留板28，可以单独改变聚合物或是极性基团向定型罩5内的传输速度，也可以通过向两个进料管25中均安装限流管27和滞留板28，使聚合物和极性基团排入定型罩
5的内的速度均减慢，起到了方便进行配比和能使聚合物和极性基团接触更加均匀的效果；
加热元件15的底部与安装板14的顶部固定连接，安装板14的右侧与储水存放箱13左侧的顶部固定连接，储水存放箱13的左侧的底部开设有孔洞并通过孔洞与抽水管12的一端固定连通，抽水管12的另一端与抽水传输元件11的左侧固定连通，抽水传输元件11的底部与底部固定板1的顶部固定连接，温度导流管6靠后的一端与第二连通管19的左侧固定连接，第二连通管19的右侧穿过抽水管12左侧顶部开设的孔洞并与抽水管12的内腔固定连通，第二连通管19位于加热元件15的后方，第二连通管19的外表面顶部开设有孔洞并通过孔洞与排气管20的底部固定连通，排气管20的外表面固定安装有截止阀，第二连通管19的外表面固定安装有截止阀且截止阀位于排气管20的右侧，在完成对定型罩5内加入聚合物和极性基团之后，将注气管16、换温输气管17和排气管20上的截止阀关闭并打开第二连通管19上的截止阀，启动抽水传输元件11，抽水传输元件11通过抽水传输元件11将储水存放箱13中的水抽取并通过注水管9将水注入第一连通管8中，第一连通管将水绕定型罩5外表面一圈进行传输并通过第二连通管19将水传递回到储水存放箱13中进行放凉，起到了通过水对定型罩5内进行换温，使聚合物能在定型罩5内快速定型的效果；
固定底座2的顶部与限位密封板3的底部固定连接，限位密封板3的外表面与定型罩5的内壁底部贴合，限位密封板3通过与定型罩5底部贴合使定型罩5不会移动影响铸模效果并通过贴合的密封性防止聚合物和极性基团从定型罩5与固定底座2连接处的缝隙泄露，第一齿轮22与第二齿轮23啮合，第二齿轮23的中心孔与转动势能供应元件24的输出轴外表面固定连接，转动势能供应元件24的外壳底部与第一罩壳4的顶部固定连接，通过向两个进料管25中分别加入聚合物和极性基团，启动转动势能供应元件24，转动势能供应元件24的输出轴带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动进料管25在第二罩壳18内旋转，当进料管25的底部与第二罩壳18上开设的孔洞重合时将聚合物和极性基团向定型罩5内传输，因为聚合物和极性基团都是定量向定型罩5内注入的原因，可以通过少量多次的向定型罩5内注入聚合物和极性基团，起到了不用对聚合物和极性基团进行搅拌，即能使聚合物和极性基团较为均匀的接触，防止搅拌装置影响聚合物定型的效果。

[0022] 本实施例中，加热元件15可采用现有技术中的电加热器，转动势能供应元件24可采用电机等输出旋转动作的装置。

[0023] 在使用时，通过向两个进料管25中分别加入聚合物和极性基团，启动转动势能供应元件24，转动势能供应元件24的输出轴带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动进料管25在第二罩壳18内旋转，当进料管25的底部与第二罩壳18上开设的孔洞重合时将聚合物和极性基团向定型罩5内传输，因为聚合物和极性基团都是定量向定型罩5内注入的原因，可以通过少量多次的向定型罩5内注入聚合物和极性基团，不用对聚合物和极性基团进行搅拌，即能使聚合物和极性基团较为均匀的接触，防止搅拌装置影响聚合物定型；
在向定型罩5内注入聚合物和极性基团之前，可以通过拉杆将两个限流管27取出或装入进料管25中，因为限流管27的内部中安装有滞留板28，滞留板28会降低液体的流速，通过限流管27和滞留板28，可以单独改变聚合物或是极性基团向定型罩5内的传输速度，也可以通过向两个进料管25中均安装限流管27和滞留板28，使聚合物和极性基团排入定型罩
5的内的速度均减慢，方便进行配比和能使聚合物和极性基团接触更加均匀；
打开注气管16上的截止阀并启动加热元件15，加热元件将热气通过注气管16向第一连通管8中注入热气，第一连通管8将热气注入温度导流管6中，温度导流管6因为绕定型罩5外表面一圈，在传输热气的时候将温度导入定型罩5中，过高温防止聚合物提前凝固产生分层，在通过加热元件对定型罩5内进行加热时，打开换温输气管17和排气管20上安装的截至阀并关闭第二连通管19上开设的截止阀，热气分流进入换温输气管17中，换温输气管
17将热气传输并穿过两个第二罩壳18，使聚合物与极性基团与热量接触后将热气排出，进入温度导流管6中的热气通过排气管20排出，能进一步方便聚合物凝固分层的同时防止热气与水接触使水温度升高；
在完成对定型罩5内加入聚合物和极性基团之后，将注气管16、换温输气管17和排气管20上的截止阀关闭并打开第二连通管19上的截止阀，启动抽水传输元件11，抽水传输元件11通过抽水传输元件11将储水存放箱13中的水抽取并通过注水管9将水注入第一连通管8中，第一连通管将水绕定型罩5外表面一圈进行传输并通过第二连通管19将水传递回到储水存放箱13中进行放凉，通过水对定型罩5内进行换温，使聚合物能在定型罩5内快速定型。

[0024] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

[0019] 图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的结构图1中罩壳的俯视剖视图；
图3为本发明的结构图2中第二连通管的局部仰视图；
图4为本发明的结构图1中A处放大图；
图5为本发明的结构图1中B处放大图；
图中：1底部固定板、2固定底座、3限位密封板、4第一罩壳、5定型罩、6温度导流管、
7第一单向阀、8第一连通管、9注水管、10第二单向阀、11抽水传输元件、12抽水管、13储水存放箱、14安装板、15加热元件、16注气管、17换温输气管、18第二罩壳、19第二连通管、20排气管、21限位柱、22第一齿轮、23第二齿轮、24转动势能供应元件、25进料管、26限位搭板、27限流管、28滞留板、29隔板、30拉杆。