背景技术
[0002] 在轴承加工中，需要对刚切断的轴承外圈和内圈断面进行打磨处理，现有的轴承加工用打磨装置需要用到散热喷水装置，以便于打磨轴承时，对轴承打磨机械散热，目前，现有的打磨装置在打磨轴承时需要消耗很大的水量，而且这些消耗的水就会直接排入到下水道内，以至于造成大量水资源的浪费，降低了打磨装置的实用性。实用新型内容
[0003] 基于现有的轴承加工用打磨装置浪费水资源、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种轴承加工用打磨装置。
[0004] 本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置，包括操作台、导流槽、回流孔、卡件机构、置物架、气缸、活塞杆、打磨盘和降温机构，所述操作台顶面的中心处开设有导流槽，所述导流槽内腔的底面开设有回流孔，所述卡件机构的底端固定安装于操作台底面的中心处，所述置物架两端的底部与操作台两端的顶面固定连接，所述气缸的底端固定安装于操作台顶面的中心处，所述活塞杆的顶端贯穿置物架的顶面并安装于气缸的底端，所述打磨盘的中心处固定安装于活塞杆底端的表面。
[0005] 优选的，所述卡件机构包括密封轴承、减速电机、转台、固位板、调位孔、调位杆、驱动件、定位轴承和夹环，所述密封轴承镶嵌于操作台顶面的中心处，所述减速电机右端的顶部与操作台底面的中心处固定连接，且减速电机顶端的输出轴与密封轴承内环的内腔插接，所述转台底面的中心处与减速电机顶端的输出轴末端固定连接，两个所述固位板的底部与转台两端的顶面固定连接，两个所述固位板两侧面的中心处开设有两个调位孔，两个所述调位杆相互靠近的一端与两个调位孔的内腔插接，两个所述驱动件的中心处固定安装于两个调位杆相互远离的一端，两个所述定位轴承内环的内腔套装于两个调位杆相互靠近一端的表面，两个所述夹环相互远离的一端套装于两个定位轴承的外部，通过控制驱动件的正反转就能够随意控制两个夹环之间的距离，从而方便卡件机构定位不同大小的轴承组件，然后再控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动转台转动，通过转台的转动就能够带动轴承组件转动，这样就能够方便打磨盘快速完成对轴承组件的打磨。
[0006] 优选的，所述降温机构包括蓄水箱、滤网、压力泵、抽水管、导流管、喷头和防护罩，所述蓄水箱的顶端与操作台的底面固定连接，所述滤网的两端与蓄水箱两侧内壁的中心处固定连接，所述压力泵的左端固定安装于蓄水箱右侧面的底部，所述抽水管的两端分别与蓄水箱右侧面的底部和压力泵底端的抽水口连通，所述导流管的底端与压力泵顶端的排水口连通，所述喷头右端的进水口与导流管顶端的排水口连通，所述防护罩顶面的中心处套装于活塞杆底端的表面，所述喷头的左端镶嵌于防护罩右侧面的中心处，降温机构能够快速对打磨中的轴承组件及时进行降温，这样首先可以防止打磨时的高温粉尘飞溅到工作人员身上，以至于保证了工作人员的工作安全性，然后还能够对使用后的水源进行回收再利用，进而提高了打磨装置的环保性。
[0007] 优选的，所述导流槽的整体形状为矩形，导流槽的槽面形状为倒三角形，这样可以方便降温后的水更容易流入到槽内，然后与回流孔配合使用，进而完成了水源的回收。
[0008] 优选的，两个所述调位杆的表面与两个调位孔的内壁螺纹连接，调位杆与调位孔的连接方式可以促使调位杆随意调节夹环的位置，从而方便夹环夹取不同大小的轴承组件。
[0009] 优选的，所述滤网的材质为不锈钢，滤网可以对废渣和废水进行过滤和筛分，从而方便了降温水的循环利用。
[0010] 优选的，所述减速电机的型号为ZWBMD024024。
[0011] 优选的，所述回流孔均匀分布于导流槽的底部，且回流孔的底部与蓄水箱的内腔连通，回流孔可以有效的传输防护罩内的降温水，并且把降温水引入蓄水箱的内部，从而完成了对降温水的回收。
[0012] 优选的，所述喷头的左端与打磨盘的底部设置于同一水平线上，喷头的位置设置既可以对轴承组件进行降温，又可以快速对飞溅的粉尘进行降尘工作，这样提高了打磨装置的环保性。
[0013] 本实用新型中的有益效果为：
[0014] 1、通过设置的卡件机构，首先控制两个驱动件正转，两个驱动件正转就能够带动两个调位杆向相对的方向移动，两个调位杆向相对的方向移动就能够带动两个夹环向相对的方向移动，当两个夹环相互靠近一端的槽面与轴承外圈或内圈的外表面充分接触时，这时就完成了对轴承外圈或内圈的定位，通过控制驱动件的正反转就能够随意控制两个夹环之间的距离，从而方便卡件机构定位不同大小的轴承组件，然后再控制减速电机启动，减速电机启动就能够带动转台转动，通过转台的转动就能够带动轴承组件转动，这样就能够方便打磨盘快速完成对轴承组件的打磨。
[0015] 2、通过卡件机构与降温机构的配合使用，首先可以快速完成对轴承组件的定位，然后还能够促使定位机构具备多种大小轴承组件的定位功能，这样就很大程度提高了打磨装置的工作效率，最后，还能够快速对打磨中的轴承组件及时进行降温，这样首先可以防止打磨时的高温粉尘飞溅到工作人员身上，以至于保证了工作人员的工作安全性，然后还能够对使用后的水源进行回收再利用，这样就进一步提高了整个轴承打磨装置的实用性。
