[0046] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0047] 实施例1
[0048] 一种静电除尘反应器，具有线板式电场结构，并采用正电晕放电，其电场结构设计方法如图1所示，包括以下步骤：
[0049] S100：估算室内气体流量Q和电场风速V，根据气体流量Q和电场风速V计算高压极板截面面积F，
[0050] S200：设计电场强度E和电源电压U，计算高压极板间距b，
[0051] S300：确定粉尘颗粒驱进速度ω和设计集尘效率η’，根据效率公式计算高压极板长度L，效率公式为：
[0052]
[0053] 其中，η’为设计集尘效率，ω为粉尘颗粒驱进速度，V为电场风速，b为高压极板间距，L为高压极板长度，A、B、C均为回归系数。回归系数A、B、C根据拟合方程得到，对于不同粒径的颗粒，其回归系数不同。
[0054] S400：计算集尘面积S，
[0055] 其中，S为集尘面积，Q为气体流量，ω为粉尘颗粒驱进速度，η’为设计集尘效率。
[0056] S500：计算高压极板通道数n，
[0057] 其中，F为高压极板截面面积，b为高压极板间距，L为高压极板长度L。
[0058] S600：计算高压极板宽度W，
[0059] 其中，S为集尘面积，n为尘板通道数，L为高压极板长度L。
[0060] S700：校正设计参数，判断设计参数是否满足第一校正公式 电场风速V不能太大，否则带电粒子可能被气流卷吸而带出电场。判断设计参数是否满足第二校正公式电晕放电会使空气中含有臭氧和氮氧化物，需要将臭氧发生浓度控制在75ppb以下，满足空气净化器臭氧排放要求。设计参数需同时满足所述第一校正公式和第二校正公式，不符合条件则调整设计参数电场强度E、电源电压U或高压极板长度h，使设计参数满足校正公式。
[0061] 本方法根据需要净化的室内条件设计静电除尘反应器参数，考察不同粒径段、不同形貌的颗粒在系统中细微颗粒物的荷电机理和迁移规律，基于效率公式，对高压极板尺寸、间距和电场强度进行调整，设计出能够有效去除多种粒径颗粒的电场结构，提高亚微米级颗粒的脱除效率。
[0062] 实施例2
[0063] 设计一种静电除尘反应器，包括以下步骤：
[0064] S100：估算室内气体流量Q，设定房间面积S，高度H，空气每小时循环次数N，代入公式Q＝S×H×N，得到所需气体流量Q。
[0065] 静电除尘器的电场风速V取1-1.5m/s，如果除尘器风速过高，会增加电场长度和净化器的体积，引起粉尘二次飞扬；风速过低，则电场横截面积增大，从而设备体积增大，成本上升。
[0066] 根据气体流量Q和电场风速V计算高压极板截面面积F，代入公式
[0067] S200：设计电场强度E为3-8kV/cm，电源电压U为5-7kV，计算高压极板间距[0068] S300：根据经验值确定驱进速度ω为0.09m/s，设定设计集尘效率η’在80％以上，根据效率公式计算高压极板长度L，效率公式为：
[0069]
[0070] 其中，η’为设计集尘效率，ω为粉尘颗粒驱进速度，V为电场风速，b为高压极板间距，L为高压极板长度，A、B、C均为回归系数。
[0071] 回归系数A、B、C根据拟合方程得到，对于不同粒径的颗粒，其回归系数不同。当颗粒粒径6nm≤dp≤100nm，A＝1.4，B＝0.76，C＝-0.005。当颗粒粒径100nm≤dp，A＝2.27，B＝-0.51，C＝3.84。
[0072] 计算得到高压极板长度L，作为小型的室内静电除尘反应器，限定高压极板长度L在175mm-185mm之间。
[0073] S400：计算集尘面积S，
[0074] 其中，S为集尘面积，Q为气体流量，ω为粉尘颗粒驱进速度，η’为设计集尘效率。
[0075] S500：计算高压极板通道数n，
[0076] 其中，F为高压极板截面面积，b为高压极板间距，L为高压极板长度L。
[0077] S600：计算高压极板宽度W，
[0078] 其中，S为集尘面积，n为尘板通道数，L为高压极板长度L。
[0079] S700：校正设计参数，判断设计参数是否同时满足条件 和
[0080] 实施例3
[0081] 设计一种静电除尘反应器，包括以下步骤：
[0082] S100：估算室内气体流量Q，设定房间面积S为10m2，高度H为3m，空气每小时循环次数N为3次，代入公式Q＝S×H×N，得到所需气体流量Q为90m3/h。设定静电除尘器的电场风速V为1m/s。
[0083] 根据气体流量Q和电场风速V计算高压极板截面面积F，代入公式 高压极板2
截面面积F为0.025m。
[0084] S200：设计电场强度E为5kV/cm，电源电压U为7kV，计算高压极板间距 得到高压极板间距b为14mm。
[0085] S300：根据经验值确定驱进速度ω为0.09m/s，设定设计集尘效率η’在85％的情况下，计算得到高压极板长度L为178mm。
[0086] S400：计算集尘面积S， 集尘面积S为0.53m2。
[0087] S500：计算高压极板通道数n， 计算得到高压极板通道数n为10个。
[0088] S600：计算高压极板宽度W， 计算得到高压极板宽度W为150mm。
[0089] S700：校正设计参数，判断设计参数是否满足条件 本设计中V＝1m/s，符合第一校正公式；判断设计参数是否满足条件 本设计中 符合第二校正公式。本设计既能保证除尘效率，同时能防止产生二次污染。
[0090] 实施例4
[0091] 本实施例在上述实施例的基础上，所述步骤S300中粉尘颗粒驱进速度ω根据以下公式计算得到：
[0092]
[0093] 其中，ω为粉尘颗粒驱进速度，d为粉尘颗粒直径，ε0为真空介电常数，ε0＝8.85×10-12C/V·m，ε为粉尘颗粒相对介电常数，ε＝32.6，E为电场强度，μ为空气黏度，μ＝
14.9uPa·s。
[0094] 通过该公式计算可以更准确的计算出颗粒的驱进速度，使静电除尘反应器结构、尺寸设计更加合理。
[0095] 实施例5
[0096] 如图2所示，一种室内静电除尘设备，包括外壳1和安装在外壳1内的电场结构，电场结构分为用于将带电粒子附着在颗粒物上的预荷电区和捕捉带电颗粒的集尘区，该设备集尘区的电场结构通过上述实施例中静电除尘反应器的设计方法设计得到。
[0097] 电场结构由多块高压极板3、多块接地板4和多组预荷电极线2组成。高压极板3平行布置，每块高压极板3之间的间距相同，两块相邻的高压极板3之间构成一个通道。每个通道的中部具有一块与高压极板3平行的接地板4和一组预荷电极线2，预荷电极线2设置在接地板4之前，靠近外壳1的气体进口位置。电场结构中预荷电极线2的布置位置为预荷电区，接地板4布置的位置为集尘区。
[0098] 该室内静电除尘设备具有预荷电区和集尘区的双区设计，当空气进入除尘设备内，预荷电极线2产生电晕，使空气中的颗粒在预荷电区进行荷电，荷电颗粒通过集尘区时被捕集，双区设计使室内静电除尘设备具有更高的颗粒物捕集效率。
[0099] 所述预荷电极线2通过第一电源线6与第一电源的正极连接，所述高压极板3通过第二电源线7与第二电源的正极连接，所述接地板4通过接地线8接地。其中第一电源的电压在8-9kV范围内可调，第二电源的电压在5-7kV范围内可调，将电场电压控制在安全范围，在保证除尘效率的同时，防止电压击穿。预荷电与集尘电压分双电压控制，能够通过电压调节在安全性能、能耗和除尘效率之间达到平衡。
[0100] 实施例6
[0101] 如图3所示，一种室内静电除尘设备，包括外壳1和安装在外壳1内的电场结构，电场结构分为预荷电区和集尘区。
[0102] 电场结构共设置11块平行的高压极板3，高压极板3的尺寸为178mm×150mm，每块高压极板3之间的间距为14mm。两块相邻的高压极板3之间构成一个通道，本设计共有10个通道。每个通道的中部具有一块与高压极板3平行的接地板4和一组预荷电极线2。
[0103] 所述预荷电极线2为单极线，其直径为0.1mm。当单通道仅设置一根电晕极时,即可达到良好的净化效果，同时又能够简化净化器结构，降低工作电压，减少设备造价。所述接地板4前端与高压极板3前端之间的水平距离为30mm，预荷电极线2安装在极线安装槽5内，其与接地板4前端的水平距离在10mm-50mm之间可调。可以通过调节预电荷极线2至接地板4前端的距离，在较低的电压下实现更高的除尘效率。
[0104] 预荷电极线2与第一电源的正极连接，高压极板3与第二电源的正极连接，所述接地板4接地。其中第一电源的电压在8-9kV范围内可调，第二电源的电压在5-10kV范围内可调。
[0105] 当第一电源的电压为8.4kV，第二电源的电压为5kV时，该室内静电除尘设备对空气中1um以上的颗粒物去除率在80％以上，对3um以上的颗粒物去除率在95％以上，对2.5um以上的颗粒物能完全去除。
[0106] 实施例7
[0107] 本实施在上述实施的基础上，所述预荷电极线2上设有突刺，在电晕放电过程中，突刺周围具有很高的电场强度，形成具有高密度电荷的电离区域，使空气中颗粒物荷电充分。
[0108] 实施例8
[0109] 如图4和图5，本实施与上述实施的不同之处在于，所述预荷电极线2上设有十字刺11，十字刺11能够提高电离区域的电荷密度，使空气中颗粒物荷电充分，提高除尘效果。
[0110] 实施例9
[0111] 如图6所示，本实施与上述实施的不同之处在于，所述预荷电极线2上设有圆环12，圆环12结构相较于其他结构能增加预电荷极线2周围的场强，控制电离区域，有利于荷电粒子向高压极板运动。
[0112] 实施例10
[0113] 本实施例在上述实施例的基础上，用于预荷电的第一电源为脉冲电源，能够使电极间的电流突然增大，提高电离效率。
[0114] 实施例11
[0115] 如图7所示，本实施在上述实施的基础上，所述外壳1两端分别安装进气口9和出气口10，进气口9和出气口10均为喇叭状，可以加强空气扩散。所述进气口9和出气口10上设有滤网，能够初滤掉大颗粒物质。
[0116] 实施例12
[0117] 本实施与上述实施例不同之处在于，所述预荷电极线2的直径为0.3mm；所述高压极板3的数量为13块，共构成12个通道；高压极板3的尺寸为185mm×145mm，每块高压极板3之间的间距为20mm。
[0118] 实施例13
[0119] 本实施与上述实施例不同之处在于，所述预荷电极线2的直径为0.2mm；所述高压极板3的数量为15块，共构成14个通道；高压极板3的尺寸为175mm×155mm，每块高压极板3之间的间距为18mm。
[0120] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
