实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0017] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018] 参照图1-2,一种数控机械加工用车削打磨一体机,包括底座1,底座1顶部固定连接有两个对称设置的支撑板2,两个支撑板2顶部固定连接有同一块安装板3,底座1连接有打磨机构,打磨机构包括固定连接在底座1外侧壁的第一电机4,底座1上开设有第一安装槽5,第一电机4的输出端固定连接有第一丝杠6,第一丝杠6位于第一安装槽5内并与第一安装槽5内侧壁转动连接,第一丝杠6外侧壁螺纹连接有第一连接块7,第一连接块7固定连接有打磨盘;
[0019] 安装板3连接有车削机构,车削机构包括固定连接在安装板3外侧壁的第二电机8,安装板3上开设有第二安装槽9,第二电机8的输出端固定连接有第二丝杠10,第二丝杠10位于第二安装槽9内并与第二安装槽9内侧壁转动连接,第二丝杠10外侧壁螺纹连接有第二连接块11,第二连接块11固定连接有车削机;
[0020] 位于左侧的支撑板2外侧壁滑动连接有放置板15,放置板15连接有螺纹杆25,螺纹杆25连接有啮合机构,啮合机构包括固定套接在螺纹杆25外侧壁的第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,底座1顶部固定连接有挡板13,挡板13提供了第二锥齿轮的支撑,提高了装置的稳定性;
[0021] 第二锥齿轮固定套接有转动轴12,转动轴12贯穿挡板13并固定连接有把手14,放置板15顶部固定连接有第三电机16,第三电机16的输出端固定连接有输出轴17,输出轴17连接有转动机构和清理机构,转动机构包括滑动连接在位于右侧支撑板2外侧壁的伸缩杆23,伸缩杆23与输出轴17相对一端均固定连接有固定板18,固定板18内开设有转动槽,位于右侧的转动槽内侧壁转动连接有转盘24,清理机构包括固定连接在放置板15顶部的清理框
19,输出轴17贯穿清理框19,位于清理框19内的输出轴17外侧壁固定连接有多个吸风扇叶
20,清理框19连通有导风管21,导风管21端部固定连接有吸尘罩22,清理框19侧壁开设有清理口,清理口内设有开关门。
[0022] 本实用新型具体工作原理如下:
[0023] 初始状态下,转动把手14,通过把手14转动带动转动轴12转动,转动轴12转动带动第二锥齿轮转动,进而带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮转动带动螺纹杆25转动,其中,放置板15开设有螺纹口,螺纹口内侧壁开设有与螺纹杆外侧壁的外螺纹相适配的内螺纹,通过螺纹杆25转动带动放置板15上下移动;
[0024] 将位于右侧的伸缩杆23上下滑动使得伸缩杆23上的固定板18与输出轴17端部的固定板对应,将待加工的工件放在固定板18上的转盘24上,通过伸缩杆23将两个转盘24上的工件夹紧;
[0025] 启动第一电机4和第二电机8,其中,第一电机4和第二电机8为伺服电机,是现有技术,在此不多做详细赘述,进而使得第一丝杠6和第二丝杠10转动,通过第一丝杠6和第二丝杠10转动与第一连接块7和第二连接块11的螺纹连接,通过第一丝杠6和第二丝杠10正反转带动第一连接块7和第二连接块11的左右移动,进而带动打磨盘和车削机左右移动;
[0026] 第三电机16启动带动输出轴17转动,进而带动固定板18转动,由于右侧的固定板18内设有转动槽,转动槽内转动连接有转盘24,使得工件跟随左侧的固定板18在转盘24上转动,进而使得可以对工件的不同角度进行同时打磨和车削,提高了装置的适用范围;
[0027] 输出轴17转动的同时带动吸风扇叶20转动,进而通过导风管21和吸尘罩22的配合使用,将打磨和车削过程中产生的碎屑吸收,避免了碎屑难以清理的现象,提高了装置的实用性。
[0028] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。