[0029] 使用图1至图5对本发明一实施方式的空调机氟利昂回收方法进行如下说明。
[0030] 如图1和图2所示，本发明所述的一种空调机氟利昂回收方法，该方法包括如下步骤：
[0031] 步骤一：将空调器设为制冷模式，并拆卸空调压缩机15外壳；
[0032] 步骤二：待步骤一将空调压缩机15外壳拆卸后，将用内六角板手把空调压缩机15高压管的三通阀关死,等待一分钟,再迅速的把低压管的三通阀关死，并立即关掉空调电源；高压管即空调压缩机15的细管，低压管即空调压缩机15的粗管；
[0033] 步骤三：待步骤二将低压管和高压管的三通阀门均关闭后；将空调压缩机15高压管与空调机氟利昂回收设备连接，打开高压管的三通阀，用空调机氟利昂回收设备对空调压缩机15内的氟利昂进行收集，并存入储存回收制冷剂的储液罐8内，并在储液罐8下放一个电子秤；
[0034] 步骤四：待步骤三对空调压缩机15内的氟利昂进行收集后，观察储液罐8下的电子称数字变化，待储液罐8的重量达到标准重量后，停止向储液罐8内注入液体氟利昂，更换下一个空的储液罐8继续收集液态氟利昂；
[0035] 所述步骤三中的空调机氟利昂回收设备包括泵体1、压缩气缸13、一级压缩单元2、二级压缩单元3、三级压缩单元4、压缩板四5、冷却层6、气体压缩机7和储液罐8,所述泵体1的底端设置泵底11，泵体1为圆桶状；所述压缩气缸13固定于泵体1顶端，压缩气缸13用于下压一级压缩单元2；所述一级压缩单元2位于压缩气缸13下端，一级压缩单元2上端与压缩气缸13固连，一级压缩单元2与泵体1滑动连接，一级压缩单元2用于将气态氟利昂压缩到二级压缩单元3处，一级压缩单元2将二级压缩单元3下压；所述二级压缩单元3位于一级压缩单元2下端，二级压缩单元3上端与一级压缩单元2下端转动连接，二级压缩单元3与泵体1滑动连接，二级压缩单元3用于将气态氟利昂或液态氟利昂压缩到三级压缩单元4处，二级压缩单元3将三级压缩单元4下压；所述三级压缩单元4位于二级压缩单元3下端，三级压缩单元4上端与二级压缩单元3下端转动连接，三级压缩单元4与泵体1滑动连接，三级压缩单元4用于将液态氟利昂压缩到压缩板四5处，三级压缩单元4将压缩板四5下压；所述压缩板四5位于三级压缩单元4下端，压缩板四5上端与三级压缩单元4下端转动连接，压缩板四5与泵体1滑动连接，压缩板四5用于与一级压缩单元2、二级压缩单元3、三级压缩单元4和冷却层6共同作用将气态氟利昂转为液态氟利昂；所述冷却层6套设在泵体1侧壁上，冷却层6用于给泵体1内部的气态氟利昂降温；所述气体压缩机7固定于泵体1外部，气体压缩机7的一端通过设置的管一与泵体1顶端连通，气体压缩机7的另一端通过设置的管二与装有氟利昂的空调压缩机15连通；所述储液罐8位于泵底11下端，储液罐8用于接收泵底11积攒的液态氟利昂；一级压缩单元2内的空间为一级压缩单元2的上端到二级压缩单元3上端之间；二级压缩单元3内的空间为二级压缩单元3的上端到三级压缩单元4上端之间；三级压缩单元4内的空间为三级压缩单元4的上端到压缩板四5上端之间；压缩板四5所围合的空间为压缩板下端至泵底11；其中，
[0036] 如图2所示，所述一级压缩单元2用于对气态氟利昂初速压缩，一级压缩单元2包括压缩板一21和搅拌器一22，所述压缩板一21上端与压缩气缸13固连，压缩板一21下端与搅拌器一22转动连接，压缩板一21与泵体1滑动连接，且所述压缩板一21上设置有通孔一211；所述通孔一211的形状为上端大下端小的圆台状。工作时，气态氟利昂通过通孔一211进入一级压缩单元2内，压缩气缸13下推压缩板一21，压缩板一21下压搅拌器一22，搅拌器一22转动，搅拌器一22对气态氟利昂进行搅拌，使气态氟利昂更快降温。
[0037] 如图5所示，所述搅拌器一22包括轴承221、转轴222、搅拌叶片223和螺旋套筒224，所述轴承221固定于压缩板一21上；所述转轴222通过轴承221与压缩板一21转动连接，转轴222的下端设置有与螺旋套筒224相适配的螺旋凸起；所述搅拌叶片223固定于转轴222上，搅拌叶片223用于搅拌气态氟利昂或液态氟利昂；所述螺旋套筒224套设在转轴222下端，螺旋套筒224内设置有与转轴222相适配的螺旋槽，螺旋套筒224与转轴222转动连接，且螺旋套筒224与二级压缩单元3固连。工作时，压缩板一21下压，使压缩板一21下部的气态氟利昂压力上升，压缩板一21推动转轴222向螺旋套筒224移动并开始转动，螺旋套筒224不转动，搅拌叶片223跟随转轴222转动，搅拌叶片223开始对气态氟利昂进行搅拌，使气态氟利昂更均匀受冷而转为液态氟利昂，同时，搅拌叶片223还具有对气态氟利昂压缩的作用；同时，压缩板一21继续下压使一级压缩单元2内的气态氟利昂通过二级压缩单元3到达二级压缩单元3内。
[0038] 如图5所示，所述螺旋套筒224包括上套筒2241、下套筒2242、导柱2243和弹簧一，所述导柱2243位于上套筒2241和下套筒2242之间，导柱2243与上套筒2241滑动连接，导柱2243与下套筒2242滑动连接；所述弹簧一套设在导柱2243上，弹簧一位于上套筒2241与下套筒2242之间；所述下套筒2242的底部还设有桶底。工作时，转轴222向螺旋套筒224中下移并转动，同时，在气态氟利昂的压力作用下，弹簧一被压缩，上套筒2241和下套筒2242相向移动，使得一级压缩单元2内的气态氟利昂继续被压缩，提高了压缩板一21与二级压缩单元
3上端之间的气态氟利昂压强，使得一级压缩单元2内的气态氟利昂更易通过二级压缩单元
3进入二级压缩单元3内；同时，转轴222移动到下套筒2242的桶底时，转轴222停止转动。
[0039] 如图2所示，所述二级压缩单元3用于提高气态氟利昂的压力，将部分气态氟利昂转为为液态氟利昂，二级压缩单元3包括压缩板二31和搅拌器二32，所述压缩板二31的上端与搅拌器一22的下端固定连接，压缩板一21的下端与搅拌器二32的上端转动连接，压缩板二31与泵体1滑动连接，且压缩板二31上均布有多个已打开的单向阀311，单向阀311连通压缩板二31的上方和下方且单向阀311的流向为压缩板二31流向搅拌器二32；所述搅拌器二32结构与搅拌器一22相同，搅拌器二32的下端与三级压缩单元4的上端固连。工作时，一级压缩单元2被压缩，一级压缩单元2内的气态氟利昂通过单向阀311进入二级压缩单元3内，压缩板二31在一级压缩单元2的推动下向下移动使二级压缩单元3内的气态氟利昂压力升高，使二级压缩单元3内的气态氟利昂压强高于一级压缩单元2内的气态氟利昂压强，在冷却层6的冷却以及搅拌器二32的搅拌作用下，二级压缩单元3内的气态氟利昂部分转化为液态氟利昂，二级压缩单元3内的气态氟利昂和全部液态氟利昂进入三级压缩单元4内。
[0040] 如图2和图3所示，所述三级压缩单元4用于提高气态氟利昂的压力，并将气态氟利昂全部转化为液态氟利昂，且三级压缩单元4包括压缩板三41和搅拌器三42；所述压缩板三41的上端与搅拌器二32的下端固定连接，压缩板三41的下端与搅拌器三42的上端转动连接，压缩板三41与泵体1滑动连接，且压缩板三41上均布有多个通孔三411，且通孔三411的两端部孔径大于中部孔径，通孔三411的下端孔壁上设置有塑料袋412；所述塑料带用于封住通孔三411，塑料袋412被气态氟利昂上压时可阻塞通孔三411中部，且塑料带的下端均布有多个通液孔，塑料带的厚度可抵抗气态氟利昂液化时所受压强；所述搅拌器三42的结构与搅拌器一22结构相同，搅拌器三42的下端与压缩板四5的上端固连。工作时，二级压缩单元3被压缩，二级压缩单元3内的气态氟利昂和液态氟利昂通过塑料袋412上的通液孔进入三级压缩单元4内，压缩板三41在二级压缩单元3的推动下向下移动使三级压缩单元4内的气态氟利昂压力升高，使三级压缩单元4内的气态氟利昂压强高于二级压缩单元3内的气态氟利昂压强，塑料袋412将被挤压并堵塞在通孔三411中，使三级压缩单元4内的气态氟利昂无法倒流进入二级压缩单元3内，在冷却层6的冷却以及搅拌器三42的搅拌作用下，三级压缩单元4内的气态氟利昂将全部转化为液态氟利昂，并在压力作用下通过压缩板四5进入压缩板四5下方。
[0041] 如图2和图4所示，所述压缩板四5用于将液态氟利昂向泵底11压缩，压缩板四5与泵体1滑动连接，压缩板四5上设置有多个通孔四51；所述通孔四51的形状为上端大下端小的圆台状，且通孔四51的上端边缘设有圆角，孔四的下端固设有橡胶塞52；所述橡胶塞52具有弹性，且橡胶塞52上设置有多个出水孔，且橡胶塞52的出水孔在气态氟昂液化的标准临界压力以下时处于堵塞状态，橡胶塞52的出水孔在气态氟昂液化的标准临界压力以上张开出水。工作时，三级压缩单元4内的压强升高使得压缩板四5上的通孔四51被胀开，三级压缩单元4内的液态氟利昂通过通孔四51进入压缩板四5下方，在三级压缩单元4内的压强减少时，压缩板四5上的通孔四51闭合，压缩板四5下方的液态氟利昂流向储液罐8存储。
[0042] 如图2所示，所述冷却层6内通入有冷却水或液氮，冷却层6上设置有循环管；所述循环管上设置有水泵，循环管用于促进冷却层6内的冷却水或液氮流动，促进泵体1内的气态氟利昂转为液态氟利昂。
[0043] 如图2所示，工作时，水泵工作，循环管通过水泵的作用促进冷却层6内的冷却水或液氮流动，促进泵体1内的气态氟利昂转为液态氟利昂。
[0044] 如图2所示，所述一级压缩单元2与二级压缩单元3之间、二级压缩单元3与三级压缩单元4之间以及三级压缩单元4与压缩板四5之间均布置有复位弹簧14。工作时，压缩气缸13下压一级压缩单元2，一级压缩单元2下压二级压缩单元3，二级压缩单元3下压三级压缩单元4，三级压缩单元4下压压缩板四5，使得复位弹簧14被压缩；压缩气缸13复位时，复位弹簧14复位，压缩板四5、三级压缩单元4、二级压缩单元3、一级压缩单元2均复位。
[0045] 具体使用流程如下：
[0046] 空调压缩机15通过管二、气体压缩机7和管一向泵体1顶端输入气态氟利昂，气体压缩机7具有将空调压缩机15内的气态氟利昂压向泵体1内的作用，气态氟利昂通过通孔一211进入一级压缩单元2内，压缩气缸13下推压缩板一21，压缩板一21下压，使压缩板一21下部的气态氟利昂压力上升，压缩板一21推动转轴222向螺旋套筒224移动并开始转动，螺旋套筒224不转动，搅拌叶片223跟随转轴222转动，搅拌叶片223开始对气态氟利昂进行搅拌，使气态氟利昂更均匀受冷而转为液态氟利昂，同时，搅拌叶片223还具有对气态氟利昂压缩的作用；同时，压缩板一21继续下压使一级压缩单元2内的气态氟利昂到达二级压缩单元3内；同时，在气态氟利昂的压力作用下，弹簧一被压缩，上套筒2241和下套筒2242相向移动，使得一级压缩单元2内的气态氟利昂继续被压缩，提高了压缩板一21与二级压缩单元3上端之间的气态氟利昂压强，使得一级压缩单元2内的气态氟利昂更易通过二级压缩单元3进入二级压缩单元3内；当转轴222移动到下套筒2242的桶底时，转轴222停止转动；
[0047] 在一级压缩单元2被压缩后，一级压缩单元2内的气态氟利昂通过单向阀311进入二级压缩单元3内，压缩板二31在一级压缩单元2的推动下向下移动使二级压缩单元3内的气态氟利昂压力升高，使二级压缩单元3内的气态氟利昂压强高于一级压缩单元2内的气态氟利昂压强，在冷却层6的冷却以及搅拌器二32的搅拌作用下，二级压缩单元3内的气态氟利昂部分转化为液态氟利昂，二级压缩单元3内的气态氟利昂和全部液态氟利昂进入三级压缩单元4内；
[0048] 在二级压缩单元3被压缩后，二级压缩单元3内的气态氟利昂和液态氟利昂通过塑料袋412上的通液孔进入三级压缩单元4内，压缩板三41在二级压缩单元3的推动下向下移动使三级压缩单元4内的气态氟利昂压力升高，使三级压缩单元4内的气态氟利昂压强高于二级压缩单元3内的气态氟利昂压强，塑料袋412将被挤压并堵塞在通孔三411中，使三级压缩单元4内的气态氟利昂无法倒流进入二级压缩单元3内，在冷却层6的冷却以及搅拌器三42的搅拌作用下，三级压缩单元4内的气态氟利昂将全部转化为液态氟利昂，并在压力作用下通过压缩板四5进入压缩板四5下方；
[0049] 在三级压缩单元4被压缩后，三级压缩单元4内的压强升高使得压缩板四5上的通孔四51被胀开，三级压缩单元4内的液态氟利昂通过通孔四51进入压缩板四5下方，在三级压缩单元4内的压强减少时，压缩板四5上的通孔四51闭合，压缩板四5下方的液态氟利昂流向储液罐8存储；
[0050] 在整个过程中空调机氟利昂回收设备工作过程中，循环管通过水泵的作用促进冷却层6内的冷却水或液氮流动，促进泵体1内的气态氟利昂转为液态氟利昂。
[0051] 在压缩气缸13复位时，复位弹簧14复位，压缩板四5、三级压缩单元4、二级压缩单元3、一级压缩单元2均复位，等待压缩气缸13的下一次的下压。
[0052] 以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0053] (A)在上述实施方式中，用复位弹簧复位一级压缩单元、二级压缩单元、三级压缩单元与压缩板四，但不限于此，还可以用弹性橡胶板复位一级压缩单元、二级压缩单元、三级压缩单元与压缩板四。
[0054] (B)在上述实施方式中，泵底与储液罐是直接连接的，但不限于此，泵底与储液罐之间还可以设置负压泵，用负压泵将积攒在泵底的液态氟利昂吸入储液罐内。
[0055] 工业实用性
[0056] 根据本发明，通过空调机氟利昂回收设备将气态氟利昂层层压缩转化为液态氟利昂来改进空调机氟利昂回收方法，提高氟利昂回收效率，因此该空调机氟利昂回收方法在氟利昂回收技术领域是有用的。
