实施方案
[0030] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0031] 具体实施方式一：
[0032] 下面结合图1‑13说明本实施方式，一种建材竹材加工装置，包括方形立架1、竹材稳定机构2、内径位置调整机构3、中心点稳定机构4和去节机构5，所述的竹材稳定机构2固定安装在方形立架1上，方形立架1上滑动安装有内径位置调整机构3，内径位置调整机构3上固定安装有中心点稳定机构4，去节机构5固定安装在内径位置调整机构3上。
[0033] 具体实施方式二：
[0034] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的竹材稳定机构2包括滑动底板2‑1、夹紧螺纹杆2‑2、U形件2‑3、滚轮2‑4、长螺纹杆2‑5、链轮2‑6、齿轮2‑7、电机一2‑8、链条2‑9，滑动底板2‑1滑动安装在方形立架1上设置的凹槽内，滑动底板2‑1的两端分别固定安装有长螺纹杆2‑5，长螺纹杆2‑5穿过方形立架1与链轮2‑6螺纹连接，链轮2‑6旋转安装在方形立架1上设置的凹槽内，链轮2‑6与齿轮2‑7相啮合，齿轮2‑7固定安装在电机一2‑8的输出端，电机一2‑8固定安装在方形立架1上设置的通孔内，夹紧螺纹杆2‑2与滑动底板2‑1螺纹连接，夹紧螺纹杆2‑2上旋转安装有U形件2‑3，U形件2‑3上旋转安装有滚轮2‑4。
[0035] 具体实施方式三：
[0036] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的内径位置调整机构3包括滑动板3‑1、推动螺纹杆3‑2、电机二3‑3、长条框架3‑4、推动齿轮环3‑5、推动齿轮3‑6，滑动板3‑1滑动安装在方形立架1上设置的凹槽内，推动螺纹杆3‑2穿过滑动板3‑1与推动齿轮环3‑5螺纹连接，推动齿轮环3‑5旋转安装在滑动板3‑1上设置的凹槽内，推动齿轮环3‑5与推动齿轮3‑6相啮合，推动齿轮3‑6固定安装在电机二3‑3的输出端，电机二3‑3固定安装在滑动板3‑1上设置的通孔内，推动螺纹杆3‑2与长条框架3‑4固定连接。
[0037] 具体实施方式四：
[0038] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的中心点稳定机构4包括调位钮4‑1、调位螺纹杆4‑2、安装架4‑3、十字架板4‑4、摆动臂4‑5、T形件4‑6、球形滚轮4‑7、电机三4‑8、双向螺纹杆4‑9，调位钮4‑1旋转安装在滑动板3‑1上设置的凹槽内，调位钮4‑1与调位螺纹杆4‑2螺纹连接，调位螺纹杆4‑2固定安装在安装架4‑3上，安装架4‑3滑动安装在长条框架3‑4上，电机三4‑8固定安装在安装架4‑3上，电机三4‑8的输出端固定安装有双向螺纹杆4‑9，双向螺纹杆4‑9的另一端旋转安装在安装架4‑3上设置的凹槽内，双向螺纹杆4‑9与十字架板4‑4螺纹连接，十字架板4‑4与摆动臂4‑5相铰接，摆动臂4‑5的另一端铰接在T形件4‑6上，T形件4‑6上的凹槽内旋转安装有球形滚轮4‑7。
[0039] 具体实施方式五：
[0040] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的去节机构5包括电机四5‑1、连接架5‑2、电机五5‑3、限位臂5‑4、切刀一5‑5、切刀二5‑6、H形架5‑7、扩张臂5‑8、铰接件5‑9、扩张双向螺纹杆5‑10，电机四5‑1固定安装在长条框架3‑4上设置的凹槽内，连接架5‑2固定安装在电机四5‑1的输出端，电机五5‑3固定安装在连接架5‑2上设置的凹槽内，扩张双向螺纹杆5‑10旋转安装在电机五5‑3的输出端，限位臂5‑4的一端铰接在连接架5‑2上，限位臂5‑4的另一端铰接在H形架5‑7上，H形架5‑7的一侧固定安装有切刀一5‑5，H形架5‑7的另一侧固定安装有切刀二5‑6，铰接件5‑9与扩张双向螺纹杆5‑10螺纹连接，铰接件5‑9与扩张臂5‑8相铰接，扩张臂5‑8的另一端铰接在H形架5‑7上；
[0041] 限位臂5‑4包括伸缩用筒5‑4‑1、中间弹簧5‑4‑2、铰接头一5‑4‑3、铰接头二5‑4‑4，中间弹簧5‑4‑2的两端分别固定安装有铰接头一5‑4‑3和铰接头二5‑4‑4，铰接头一5‑4‑3和铰接头二5‑4‑4均滑动安装在伸缩用筒5‑4‑1上设置的凹槽内，铰接头一5‑4‑3与连接架5‑2相铰接，铰接头二5‑4‑4与H形架5‑7相铰接。
[0042] 本发明的一种建材竹材加工装置，其工作原理为：
[0043] 将未去节的竹筒立放在滑动底板2‑1上，旋转两侧的夹紧螺纹杆2‑2，夹紧螺纹杆2‑2移动带动U形件2‑3和滚轮2‑4向竹筒处移动，从而使两侧的滚轮2‑4将竹筒夹紧，起到了固定竹筒的目的，启动电机一2‑8，电机一2‑8通过齿轮2‑7带动链轮2‑6旋转，链轮2‑6与长螺纹杆2‑5螺纹连接，所以长螺纹杆2‑5上升并带动滑动底板2‑1上升，从而实现竹筒上升，使中心点稳定机构4和去节机构5插入竹筒内，使去节机构5的顶点与竹节横隔接触。
[0044] 竹子在生长的过程中，壁厚并不均匀，导致竹筒内径长短不一，形状并非圆形，此时旋转调位钮4‑1，调位钮4‑1带动调位螺纹杆4‑2移动，调整安装架4‑3在竹筒内的位置，从而将球形滚轮4‑7调整到竹筒内径最均匀的地方，启动电机三4‑8，电机三4‑8带动双向螺纹杆4‑9旋转，从而使两端的十字架板4‑4向中间移动，此时摆动臂4‑5闭合，推动T形件4‑6向竹筒内壁移动，使球形滚轮4‑7与内壁接触，启动支撑的作用，实现保证去节机构5对准竹节横隔的中心点。
[0045] 启动电机四5‑1，电机四5‑1带动连接架5‑2旋转，最终实现切刀一5‑5和切刀二5‑6旋转，同时启动电机二3‑3，电机二3‑3带动推动齿轮3‑6旋转，推动齿轮3‑6带动推动齿轮环3‑5旋转，推动齿轮环3‑5与推动螺纹杆3‑2螺纹连接，此时推动螺纹杆3‑2推动长条框架3‑4向竹节横隔处移动，从而是旋转的切刀一5‑5和切刀二5‑6对竹节横隔进行钻孔，并持续向下移动，同时启动电机五5‑3，电机五5‑3带动扩张双向螺纹杆5‑10旋转，从而使两侧的铰接件5‑9移动，使扩张臂5‑8张开，扩张臂5‑8张开推动两侧的切刀一5‑5和切刀二5‑6张开，实现张开的切刀一5‑5和切刀二5‑6对竹节横隔进行旋转切除作业，从而实现了从中心点向四周进行竹节横隔去除作业，保证竹节横隔去除的均匀彻底，同时也避免了竹子内部有节点使装置无法作业的弊端。
[0046] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
