[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1
[0022] 一种工地用多边螺母预紧装置，如图1和图2所示，包括有外壳1、握把2、驱动装置3和定位装置4，外壳1外右侧面前部中间固接有握把2，外壳1顶部后侧中间与底部后侧之间设有驱动装置3，外壳1前部设有定位装置4，定位装置4与驱动装置3接触配合。
[0023] 驱动装置3包括有第一旋转轴31、驱动转轮32、转动把手33和皮带34，外壳1顶部后侧中部与底部后侧中部之间转动式的连接有第一旋转轴31，第一旋转轴31顶部圆心位置固接有转动把手33，第一旋转轴31中部周向固接有驱动转轮32，驱动转轮32与定位装置4之间绕有皮带34。
[0024] 定位装置4包括有第二旋转轴42、限位转轮43、限位板44、安装板45、复位转轮46、第一复位弹簧47和导向块48，外壳1顶部前侧左右两侧与底部前侧左右两侧都开有斜槽41，斜槽41内滑动式的设有导向块48，左侧两个导向块48之间与右侧两个导向块48之间都转动式连接有第二旋转轴42，第二旋转轴42下部周向固接有限位转轮43，皮带34绕过两个限位转轮43与其配合，外壳1内顶部前侧与内底部前侧之间左右对称固接有限位板44，限位板44中部滑动式的穿接有安装板45，安装板45外端转动式的连接有复位转轮46，复位转轮46与皮带34内侧面接触配合，安装板45前后两侧面内侧中部与限位板44内侧面之间连接有第一复位弹簧47。
[0025] 首先操作人员握住握把2移动本装置使驱动装置3与螺母接触，再拉动本装置向后移动，本装置向后移动紧贴螺母，停止拉动本装置带动驱动装置3向后移动，驱动装置3向后移动带动定位装置4运作，再拉动驱动装置3转动，驱动装置3转动带动螺母转动，螺母转动初步旋紧在螺栓上，停止拉动驱动装置3转动带动螺母转动，再移动本装置使驱动装置3与螺母脱离，再松开驱动装置3，定位装置4运作复位则带动驱动装置3运作复位，如此，可将螺母初步旋紧在螺栓上，方便后续人们的旋紧。
[0026] 首先操作人员移动本装置使皮带34与螺母接触，此时螺母位于皮带34内侧，再拉动外壳1向后移动，外壳1向后移动带动定位装置4运作，定位装置4运作将皮带34绷紧，皮带34绷紧与螺母紧贴在一起，拉动转动把手33转动，转动把手33转动带动第一旋转轴31转动，第一旋转轴31转动带动驱动转轮32转动，驱动转轮32转动通过定位装置4带动皮带34转动，皮带34转动带动螺母转动，螺母转动初步旋紧在螺栓上，当螺母初步旋紧时，停止拉动转动把手33转动，移动本装置使皮带34与螺母脱离，松开转动把手33，定位装置4运作复位则带动皮带34复位。
[0027] 当皮带34与螺母接触时，拉动外壳1向后移动，外壳1向后移动通过斜槽41带动导向块48移动，导向块48移动通过斜槽41带动第二旋转轴42向内移动，第二旋转轴42向内移动带动限位转轮43向内移动，限位转轮43向内移动将皮带34绷紧，皮带34绷紧带动复位转轮46向内移动，复位转轮46向内移动带动安装板45向内移动，第一复位弹簧47拉伸，即可拉动转动把手33转动，驱动转轮32也就通过限位转轮43带动皮带34转动，皮带34转动也就带动螺母转动旋紧在螺栓上，螺母旋紧后，移动本装置使皮带34与螺母脱离，因第一复位弹簧47的作用，安装板45向外移动带动复位转轮46向外移动复位，复位转轮46复位带动皮带34移动复位，皮带34复位带动限位转轮43复位，第二旋转轴42也就复位。
[0028] 实施例2
[0029] 在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有前顶装置6，前顶装置6包括有第三旋转轴61、活动把手62、第二复位弹簧63、旋转条64、滑块65、固定块66、第三复位弹簧67、一字槽板68和接触板69，外壳1顶部右侧中部与底部右侧中部之间转动式的连接有第三旋转轴61，第三旋转轴61中部周向固接有活动把手62，活动把手62外端贯穿外壳1右侧前部，活动把手62后侧面左侧与握把2前侧面中部之间连接有第二复位弹簧63，第三旋转轴61上部周向固接有旋转条64，左右两侧第二旋转轴42上部周向之间滑动式的设有一字槽板
68，一字槽板68位于外壳1上方，一字槽板68外后侧面中部固接有接触板69，接触板69与旋转条64配合，外壳1上部前侧中部滑动式的设有滑块65，滑块65顶部中间与接触板69底部前侧固定连接，外壳1内顶部前侧中间固接有固定块66，固定块66前侧面与滑块65后侧面之间左右对称连接有第三复位弹簧67。
[0030] 首先操作人员拉动活动把手62向后摆动，活动把手62向后摆动带动第三旋转轴61反转，第二复位弹簧63被压缩，第三旋转轴61反转带动旋转条64反转，旋转条64反转与接触板69接触，旋转条64则带动接触板69向前移动，接触板69向前移动带动一字槽板68向前移动，第三复位弹簧67拉伸，一字槽板68向前移动带动第二旋转轴42向前移动，第二旋转轴42向前移动带动导向块48在斜槽41内移动，导向块48也就通过第二旋转轴42带动限位转轮43向前移动的同时向内移动，限位转轮43向内移动将皮带34绷紧，再移动本装置使皮带34与螺母接触，拉动转动把手33转动，皮带34则带动螺母初步旋紧在螺栓上。当螺母初步旋紧后，停止拉动转动把手33转动，移动本装置使皮带34与螺母脱离，松开活动把手62，因第二复位弹簧63的作用，活动把手62向外摆动复位，活动把手62向外摆动带动第三旋转轴61正转复位，第三旋转轴61正转带动旋转条64复位与接触板69脱离，同时，在第三复位弹簧67的作用下，接触板69复位通过一字槽板68带动第二旋转轴42向后移动复位。如此，更方便皮带34绷紧与螺母紧贴。
[0031] 实施例3
[0032] 在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有空心套7，转动把手33上部固定套装有空心套7。
[0033] 还包括有限位柱9和第四复位弹簧10，外壳1顶部前侧左部开有限位口8，限位口8内滑动式的设有与旋转条64配合的限位柱9，限位柱9左侧面下部与外壳1内左侧面上部前侧之间连接有第四复位弹簧10。
[0034] 当操作人员握住转动把手33时，空心套7与手接触增大摩擦力。如此，可使操作人员更稳固的握住转动把手33进行转动。
[0035] 初始时，第四复位弹簧10为拉伸状态，当需要使本装置时，拉动限位柱9向前移动至最大行程，限位口8不对限位柱9限位，松开限位柱9，因第四复位弹簧10的作用，限位柱9向后移动不对旋转条64限位，即可使用本装置。当本装置使用完成后，拉动限位柱9向前移动至最大行程，第四复位弹簧10拉伸，再拉动限位柱9向左移动一点距离，松开限位柱9，因第四复位弹簧10的作用，限位柱9向后移动被限位口8限位。如此，可避免本装置移动过程中导致旋转条64转动。
[0036] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
