[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0039] 实施例1
[0040] 参照图1‑4，一种用于土壤修复系统的滤液分离设备，包括外筒体1，外筒体1的底部外壁固定连接有与外筒体1相通的沉砂筒3，且外筒体1为圆柱形筒状结构，沉砂筒3为圆锥形筒状结构，沉砂筒3的内径由上至下逐渐减小，沉砂筒3的底部设置有出砂管，出砂管的侧面外壁设置有沉砂阀2，外筒体1的顶部外壁开有方形槽，方形槽的内壁通过螺钉连接有
装卸板，装卸板的侧面内壁固定连接有进水管7，外筒体1的顶部内壁固定通过轴承连接有
转筒11，且转筒11的侧面内壁固定连接有出水螺旋叶15，外筒体1的底部内壁通过轴承连接有转盘24，转盘24的侧面内壁和转筒11的侧面外壁之间固定连接有连接杆14，转盘24的上
方设置有第一分离机构，沉砂筒3的内部设置有第二分离机构，外筒体1的顶部外壁设置有
驱动机构，驱动机构包括固定连接于外筒体1顶部外壁的传动壳5，且传动壳5的顶部外壁固定连接有与转筒11形成传动配合的驱动电机8，传动壳5的顶部外壁固定连接有与转筒11相
通的出水管6。
[0041] 本发明中，第一分离机构包括开设于转盘24顶部外壁的至少十个环形均匀分布的支撑壳孔，支撑壳孔的侧面内壁均转动连接有支撑壳23，支撑壳23的侧面内壁固定连接有
漏斗形的斗型壳22，支撑壳23的侧面外壁套接有套壳27，套壳27与支撑壳23之间能相对转
动。
[0042] 其中，套壳27的顶部外壁固定连接有筛网筒10，斗型壳22的侧面内壁通过支撑杆28固定连接有与筛网筒10内壁相适配的压缩螺旋叶16，压缩螺旋叶16的螺距由上至下逐渐
减小，筛网筒10的顶部外壁固定连接有接水斗9。
[0043] 其中，支撑壳23位于转盘24上方的侧面外壁固定连接有第二斜齿轮25，且外筒体1的侧面内壁固定连接有外齿圈26，外齿圈26与第二斜齿轮25相啮合。
[0044] 其中，转筒11的侧面外壁顶部固定连接有转板17，且转板17的顶部外壁开有与筛网筒10相对应的滑圈孔，筛网筒10位于滑圈孔一侧的侧面外壁固定连接有滑圈35，滑圈35
的侧面外壁设置有滑条34，滑圈孔的侧面内壁开有与滑条34相适配的滑槽36，转板17的顶
部外壁固定连接有环形的转块18，转块18的顶部外壁开有与接水斗9相对应的斗孔，接水斗
9与斗孔之间相对滑动。
[0045] 其中，外筒体1位于斗型壳22下方的底部外壁和沉砂筒3的侧面外壁底部之间固定连接有同一个侧出砂壳4，且侧出砂壳4与外筒体1和沉砂筒3均相通，侧出砂壳4的横截面为半圆形结构，进水管7位于侧出砂壳4一侧的上方。
[0046] 其中，第二分离机构包括固定连接于连接杆14侧面外壁的转杆块20，且转杆块20的侧面内壁转动连接有与沉砂筒3侧面内壁相平行的转杆12，转杆12的一端固定连接有第
一斜齿轮21，第一斜齿轮21与第二斜齿轮25相啮合，转杆12位于沉砂筒3内部的侧面外壁固定连接有叶片13。
[0047] 本发明使用时：需要处理的滤液由进水管7进入，并由出水管6排出，由驱动电机8带动转筒11转动，进而带动转盘24和转板17转动沿图1所示方向转动，当滤液由进水管7落
入到进水管7下方的筛网筒10中后，筛网筒10沿如图1所示方向转动，此时筛网筒10远离侧
出砂壳4，转盘24转动的同时，通过第二斜齿轮25和外齿圈26的啮合能使得压缩螺旋叶16转动，压缩螺旋叶16转动能对筛网筒10中的滤液进行挤压，继而使得滤液排出到筛网筒10的
外侧，固体残渣则落入到斗型壳22中，而后当斗型壳22运动到侧出砂壳4上方后，斗型壳22中的固体残渣则会沿侧出砂壳4落入到沉砂筒3底部，排出筛网筒10外侧的滤液落入到沉砂
筒3中，此时有第一斜齿轮21和第二斜齿轮25的啮合能带动叶片13转动，同时转杆12作圆周运动，进而使得沉砂筒3中的液体产生漩涡，液体中残留的固体则会甩到沉砂筒3的侧壁上，并沿沉砂筒3的侧壁滑落，继而又沉砂筒3的底部排出，液体则由出水螺旋叶15转动向上运
动并沿出水管6排出。
[0048] 实施例2
[0049] 参照图4‑7，一种用于土壤修复系统的滤液分离设备，本实施例相较于实施例1，套壳27的底部外壁固定连接有上圈37，第二斜齿轮25的顶部外壁固定连接有与上圈37相对应的下圈39，下圈39的顶部外壁固定连接有环形均匀分布的下凸粒40，上圈37的底部外壁固
定连接有环形均匀分布的上凸粒38。
[0050] 其中，转板17的底部外壁固定连接有罩接于筛网筒10外侧的刷筒31，且刷筒31的侧面内壁固定连接有与筛网筒10相接触的内刷30，刷筒31朝向连接杆14一侧的侧面外壁开
有竖槽，竖槽的两侧内壁均固定连接有扩板32，两个扩板32的相对一侧外壁之间固定连接
有均匀分布的倾斜朝下的下水板33。
[0051] 本发明使用时：与实施例1相比，当第二斜齿轮25转动时能通过上凸粒38和下凸粒40的配合带动套壳27上下运动，进而带动筛网筒10上下抖动，从而能将筛网筒10上粘附的
固体抖下，防止筛网筒10堵塞，同时通过内刷30能对筛网筒10的外表面进行刷洗，进一步防止筛网筒10堵塞。
[0052] 实施例3：
[0053] 一种用于土壤修复系统的滤液分离方法，该方法使用实施例1中的一种用于土壤修复系统的滤液分离设备，其步骤如下：
[0054] S1：进液，滤液由进水管落入到外筒体中，再落入到位于进水管下方的筛网筒中；
[0055] 外筒体1的顶部外壁开有方形槽，方形槽的内壁通过螺钉连接有装卸板，装卸板的侧面内壁固定连接有进水管7；
[0056] S2：一级分离，压缩螺旋叶转动对筛网筒中的滤液进行压缩，滤液中的液体由筛网筒侧壁排出，大颗粒固体由压缩螺旋叶压缩后落入到斗型壳中；
[0057] 外筒体1的底部内壁通过轴承连接有转盘24，转盘24的侧面内壁和转筒11的侧面外壁之间固定连接有连接杆14，转盘24的上方设置有第一分离机构；
[0058] 第一分离机构包括开设于转盘24顶部外壁的至少十个环形均匀分布的支撑壳孔，支撑壳孔的侧面内壁均转动连接有支撑壳23，支撑壳23的侧面内壁固定连接有漏斗形的斗
型壳22，支撑壳23的侧面外壁套接有套壳27，套壳27与支撑壳23之间能相对转动，套壳27的顶部外壁固定连接有筛网筒10，斗型壳22的侧面内壁通过支撑杆28固定连接有与筛网筒10
内壁相适配的压缩螺旋叶16，压缩螺旋叶16的螺距由上至下逐渐减小，筛网筒10的顶部外
壁固定连接有接水斗9；
[0059] S3：一级出砂，斗型壳作圆周运动并运动至侧出砂壳的上方，斗型壳中的固体残渣由侧出砂壳排入到沉砂筒底部；
[0060] S4：二级分离，S2中由筛网筒排出的滤液落入到沉砂筒中产生漩涡，由离心力进行二级分离，分离产生的液体有出水螺旋叶排出，固体残渣由沉砂筒侧壁落入到沉砂筒底部并排出；
[0061] 沉砂筒3的内部设置有第二分离机构，第二分离机构包括固定连接于连接杆14侧面外壁的转杆块20，且转杆块20的侧面内壁转动连接有与沉砂筒3侧面内壁相平行的转杆
12，转杆12的一端固定连接有第一斜齿轮21，第一斜齿轮21与第二斜齿轮25相啮合，转杆12位于沉砂筒3内部的侧面外壁固定连接有叶片13；
[0062] 外筒体1的顶部内壁固定通过轴承连接有转筒11，且转筒11的侧面内壁固定连接有出水螺旋叶15；
[0063] 外筒体1的底部外壁固定连接有与外筒体1相通的沉砂筒3，且外筒体1为圆柱形筒状结构，沉砂筒3为圆锥形筒状结构，沉砂筒3的内径由上至下逐渐减小，沉砂筒3的底部设置有出砂管，出砂管的侧面外壁设置有沉砂阀2。
[0064] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
